体育场室内装修工程施工方案

　　体育场室内装修工程施工方案

　　1.设计概况

　　根据建设设计材料做法表要求，本工程内装修内容主要包括水泥地面、专业弹簧木地板、人造石材地面、铺地砖地面、乳胶漆墙面、釉面砖面层、吸音墙面、矿棉吸声板吊顶、铝合金条板吊顶及吸音顶棚等，其中a.柔道训练馆的弹性地面、摔跤训练馆的木地板、网球训练馆的塑胶地面。b.墙面、吊顶需要吸音部分的吸音材料做法均须由专业厂家进行深化设计，设计人员签字认可后方可施工，此专业分包项目的施工方法详见分包方施工方案具体做法均参照88J1-1 图集。

　　2.施工流程

　　内装修工程应在二次结构砌筑完成，外檐装修基本封闭后进行，普通房间的内装修总体施工流程为门窗框安装--地面施工--（顶棚施工）墙面施工--吊顶安装--门窗扇安装--油漆涂料各体育场馆由于内部空间较大，屋面施工脚手架需随顶棚、墙面施工拆除，地面可后做。

　　3.施工方法

　　3.1 水泥地面

　　3.1.1 材料要求

　　水泥：宜采用 32.5 以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3％。

　　3.1.2 作业条件

　　水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm 相对标高水平线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实，堵严。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。

　　3.1.3 基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。

　　3.1.4 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚扳，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

　　踢脚扳抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3 水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

　　踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺扳，抹1:2 水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平， 用铁抹子压光，阴阳角、踢脚扳上口，用角袜子溜直压光。

　　3.1.5 地面施工：在施工前一天洒水润湿基层。涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1:0.5 水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。

　　冲筋贴灰饼：根据+50cm 标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m 增加冲筋，如有地漏和有坡度 要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。

　　铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂为1:2，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1： 1 水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或如遇管道等产生局部薄处，采取在管道上加铅丝网的防裂措施，第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分缝溜压，做到缝边光直、清晰。

　　第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。

　　3.1.6 养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护。保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。

　　3.2 地砖地面

　　3.2.1 工艺标准

　　在清理好的基层上，根据+50cm 线找出标高，抹灰饼，从房间一侧每隔1m左右冲一道筋，有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性砂浆。在地面正式施工前,首先沿房间纵横两个方向进行尺寸预排，缝宽要根据地砖的规格做相应的调整，当尺寸不足整块砖的模数时裁割放置在边角处，尺寸相差较小时，可调整地砖之间缝隙，然后根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线，并严格控制好方正。

　　3.2.2 铺砖：从门口开始纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线铺砖，从里向外退着铺，每块砖应跟线。

　　3.2.3 用1:1 水泥细砂浆勾缝，勾缝密实缝内平整光滑。

　　3.2.4 铺好地砖后常温48h 后撒锯末浇水养护。

　　3.3 墙面抹灰

　　3.3.1 工艺流程

　　砌体验收→墙面浇水→弹准线→贴灰饼、冲筋→抹水泥踢脚板（只设备用房作踢脚）→做护角→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。

　　3.3.2 施工方法

　　将房间用弯尺规方，在地面上弹出十字线，在距墙阴角100mm 处用线锤吊直，弹出竖线后，再按规方地线及抹灰面平整度向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉铁钉挂线，作为抹灰饼、冲筋的依据。

　　在距顶棚约200mm 处做灰饼，以其为基准吊线做下灰饼，间距1.5m 左右，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆冲筋。

　　室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

　　冲筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏时即可抹底层灰，当底灰抹平后，应修整预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹灰，使其方正、光滑、平整。

　　当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，按先上后下顺序进行，最后赶光压实。

　　3.4 釉面砖墙面

　　3.4.1 工艺流程

　　基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。

　　3.4.2 施工方法

　　抹灰前墙面必须清扫干净，检查并处理好窗台和窗套、腰线等损坏和松动部分，浇水润湿墙面。

　　底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，用1：3 水泥砂浆，掺水泥重20％的胶液；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后浇水养护。

　　在抹完底灰后，要根据瓷砖规格和标高在墙面上弹出分格线；瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上，以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。

　　正式粘贴前必须粘贴标准点，用以控制粘贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度，不平、不直的要取下重粘。

　　铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合。

　　釉面砖镶贴完后用白水泥浆擦缝，并用棉丝将表面擦净。

　　3.5 乳胶漆墙面

　　3.5.1 施工条件

　　墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5℃以上。

　　3.5.2 施工方法

　　修补基层表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。

　　刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

　　刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。工具要干净、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

　　刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

　　3.5.3．质量标准

　　涂料表面的质量要求：

　　图14-9-1

　　项次项目高级涂料

　　1掉粉、起皮不允许

　　2漏刷、透底不允许

　　3反碱、咬色不允许

　　4流坠、疙瘩不允许

　　5颜色、刷纹颜色一致，无砂眼、无刷纹

　　6装饰线平直偏差不大于1mm ㎜

　　3.6 吸音墙面安装

　　安装前首先进行基层处理，要做到墙体平整、坚固、干燥、无污染，然后涂刷防潮层，并待其干燥后在其上按0.6m 间距弹方格网线，确定龙骨位置，要求弹线分格均匀合理，水平及垂直度满足要求；根据龙骨连接件尺寸要求确定膨胀螺栓位置并固定膨胀螺栓（膨胀螺栓在空心砖墙的具体固定方法需同设计单位确定，如需设置埋件应在砌体施工时首先确定龙骨位置并留设埋件）；安装龙骨时应保证外侧的平整度及与基层连接的可靠性；面层材料的具体规格未定，应在施工前同业主及设计单位共同确定。

　　3.7 吊顶

　　3.7.1 工艺流程

　　弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。

　　3.7.2 施工方法

　　依据设计标高，沿墙面四周弹水平线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5 毫米。

　　吊杆使用膨胀螺栓固定在顶板结构上，其间距应符合设计要求，一般不上人吊顶为1.2～1.5 米，上人吊顶为0.9～1.2 米。

　　龙骨安装时先安装大龙骨后安装小龙骨，并利用吊杆调节龙骨的水平。小龙骨安装时应根据房间大小及面板尺寸进行定位，一般面板应对应房间中线排列面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行面板安装。

　　3.8 油漆工程

　　木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。油漆基层表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止。

　　清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。

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篇2：群体住宅楼外装修工程施工方案

　　群体住宅楼外装修工程的施工方案

　　本工程外墙装修为外墙涂料和面砖。

　　1、外墙涂料：

　　（１）工艺流程：

　　墙面基层处理 → 弹线分格、粘条 → 拌制面层用料 → 面层喷涂 → 起分格条勾缝 → 养护。

　　（２）基层处理：

　　１）先将外保温墙体表面尘土、污垢清扫干净，局部不平处用水泥砂浆找平。

　　２）浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后（以手掰不动为准）抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7 mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。

　　３）底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1：2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

　　４）待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。

　　（３）面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

　　１）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

　　２）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

　　３）喷枪移动范围直线喷涂70～80 cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。

　　４）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

　　５）喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为两遍，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。

　　６）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

　　（４）喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。

　　（５）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

　　（６）喷涂施工注意事项：

　　１）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

　　２）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

　　３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

　　４）喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颜色一致，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。

　　2、外墙面砖：

　　（１）工艺流程：

　　准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝

　　（２）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从"门"口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。

　　（３）基层处理：本工程为剪力墙结构外保温，首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥＝1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。在外表面钉一层钢板网，再抹底层砂浆。

　　（４）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需"弹二线贴二饼"（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

　　（５）抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。

　　（６）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。

　　（７）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。

　　（８）面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。

　　（９）饰面砖面层允许偏差：

　　项次项目允许偏差（mm）

　　1 表面平整2

　　2立面平整3

　　3阳角方正2

　　4接缝平直3

　　5 墙裙上的平直2

　　6接缝高低1

　　7接缝宽度0.5

篇3：群体住宅楼内装修工程施工方案

　　群体住宅楼内装修工程的施工方案

　　本工程室内为初装修，公共部分装修一次到位。户门内门均不施工，但应在门洞内侧预埋防腐木砖，每边不少于三块，（户门）三防门采用米黄色烤漆。

　　１、楼地面装修：

　　基层清理：楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，以确保面层与基层的结合。本工程楼梯间为通体地砖地面，墙面、顶棚为乳胶漆。

　　混凝土楼（地）面：

　　室内为初装修，结构地面混凝土一次成活，原浆收面；上铺聚苯乙烯泡沫塑料板20厚（r=30KG/m3）；30厚细石混凝土随捣随抹平；预留50厚面层。

　　（2）地砖地面：（楼梯间）

　　１）基层清理：楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。

　　２）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

　　３）冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

　　４）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。

　　５）找规矩弹线：沿纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

　　６）铺砖：找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温浇水养护。

　　２、内墙装修：

　　（1）砌筑及隔墙板部位先抹灰然后再刮耐水腻子。工艺如下：

　　1）抹灰工艺流程：基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。

　　2）操作要点：

　　①基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

　　②洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的胶的素水泥浆抹灰。

　　③贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

　　④抹底子灰、喷防裂剂：

　　A、刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。

　　B、喷洒（头遍）防裂剂：当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。

　　⑤抹罩面灰、喷防裂剂:

　　A、水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。

　　B、喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。

　　墙、顶刮耐水腻子：

　　剪力墙部位墙面及顶板局部不平处用水泥砂浆修补平整后，直接刮耐水腻子。其余墙面抹灰后刮耐水腻子。

　　1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缝隙、缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业。

　　2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

　　3）采用厚腻子薄刮做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子要分层薄刮，腻子表面应手摸平整光滑无挡手感。

篇4：经适房项目装修工程施工方案

　　经适房项目装修工程的施工方案

　　1装修工作自上而下，工序按照先湿后干，先上部后下部的顺序组织施工。外檐待甲方选定做法后由上至下施工。

　　2内装修的施工顺序为：隔墙安装、砌筑→门窗口安装→混凝土地面→养护→墙、顶刮腻子→（装修成活部分面层做涂料）→门窗扇安装、玻璃、油漆→清理。

　　3外檐的施工顺序为：吊垂直、套方找规矩基层处理、修补→贴外墙面砖。

　　4室内隔墙板安装本工程内隔墙为90mmASA墙板。隔墙板安装前，每楼层要在顶板及地面弹出墙身线及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求。楼层表面应清理干净。安装隔墙板时，在板的上端及侧边满涂胶粘剂，将板立起，用撬棍撬起板的下端，使板与上下位置线对齐，随即插入木楔楔紧。用靠尺找平找垂直。然后安装第二块板，使两板接缝挤紧，刮去挤出堵缝时用豆石混凝土将板下端的缝隙堵实抹平，待混凝土达到一定强度后，撤出木楔，并将洞堵实。接缝处理时，平面接缝在凹槽底部涂刷胶粘剂，粘贴宽为50mm玻纤布条，干后用腻子将槽刮平，转角接缝时在转角处涂刷胶粘剂，粘贴200mm宽玻纤布条，干后用腻子刮平。

　　4.1注意事项

　　（1）安装隔墙板时，先安装门窗框板，再安装其他板。

　　（2）在安装过程中，找平找垂直时要用橡皮锤敲打板的侧面，不得在无筋处敲击。

　　（3）隔墙板上开洞时，要用石材切割机切割，必须剔凿时，应轻操作，不可猛击。

　　（4）隔墙板应风干后再安装，可减轻接缝开裂，若板材湿度大，安装后待一段时间（一周后），使收缩基本稳定，再进行饰面作业。

　　（5）隔墙板在搬运和存放时，要立放，禁止平放。

　　4.2质量要求轴线位置偏移；允许偏差10mm；每层垂直度：允许偏差5mm；表面平整度：允许偏差5mm；门窗口宽度：允许偏差5mm；高度：允许偏差15mm。

　　5二次结构砌筑

　　5.1施工准备

　　现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水，码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

　　在结构墙柱上按1000mm标高线分别划出砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好墙的立面边线。标出窗口位置。砌墙的前一天，应将与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

　　按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm左右焊好预留拉结筋。

　　5.2构造要求填充墙与墙、柱连接处应设拉结筋，如图4-28所示：

　　图4-28拉结筋设置图

　　在砌全转角、门窗洞口两侧以及沿墙长每隔3m设置构造柱，截面尺

　　寸为墙厚×240，配筋见图4-29。门窗洞宽≤1200mm，做洞口抱框，做法见施工图纸。构造柱与楼面交接处，应预留插筋，见图4-30图4-29配筋示意图图4-30构造柱与楼面交接处做法

　　砌块与门窗口连接：

　　将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及洞口做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉钢丝网，减少抹灰层裂缝。

　　门窗框安装采用后塞口法施工。

　　砌块与楼板（或梁底）的连接：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与墙体拉结，或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证墙体顶部稳定、牢固。

　　6室内抹灰

　　6.1顶板修理：按照顶板阴角控制线，对顶板进行修理，两模板接缝片的楞角，用电动角磨机打磨平，两板之间的错台小于5mm的用腻子找平，可不做抹灰处理，大于5mm的先置胶一遍，然后用粉刷石膏进行找平。修理后的顶板、板面应平整，无空鼓、脱落等质量缺陷，顶板应与墙面成垂直角，四周阴角应平直交圈，不能出现碎弯。

　　6.2墙面修理：将内墙面凸出部分剔掉，对于蜂窝麻面等处应剔到实处后，用半干硬性水泥砂浆，分层补平、赶光、压实。阴角的修补，在修补前应先做基础处理，清理墙面污垢后，刷素水泥浆一道。用1：2.5水泥砂浆分两遍抹平、赶光、压实。修理后的阴角应与墙面平齐，与顶板阴角交接处的三叉部分应线条清晰，修理到位，表面平整度小于2mm，阴角垂直偏差不超过2mm，阴角方正偏差不超过2mm，阴角要求为尖角，使用工具应统一。所有穿墙管须全部剔除，为避免因收缩而产生裂缝，应在堵管洞水泥砂浆中加入微膨胀剂。外墙管洞在贴外墙外保温板前，也应用加入微膨胀剂的水泥砂浆填堵，否则严禁贴板。

　　7轻集料混凝土垫层施工(卫生间)：对地面基层进行清理，浮浆做好地面抹压的操作，不得出现明显压痕、漏压现象，地面抹压完毕后约12h开始进行浇水养护，避免由于湿差太大而出现裂纹，养护设专人，要保护、养护充分，门口处可做挡水台，湿润养护，不得用锯末养护。地面所需轻集料混凝土采用预拌混凝土，为防止轻集料混凝土拌合物离析，要求拌合物从搅拌机卸料到楼层作业面的延续时间不超过45min。

　　8地砖地面

　　8.1选砖：要求方正、平整、规格一致、无裂纹、棱角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不得使用。

　　8.2基层处理：对凹凸基层要剔平。将墙、地面残余的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。卫生间地砖的铺贴应在做完防水层和保护层并进行闭水试验后施工。

　　8.3排砖、弹线：在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸5～10块弹一水平线。

　　8.4镶嵌面砖：挑选色泽一样的面砖，放入净水中浸泡2h后取出，待表面凉干后使用。灰浆厚度为8mm，灰浆要饱满，阳角处的两块砖的端部各成45?角，确保方正平整。

　　8.5擦缝：镶贴完毕经自检无空鼓、不平、不直等现象，用白水泥填缝，缝隙均匀，并用棉布将砖面擦干净。

　　9楼地面工程

　　9.1准备工作：根据设计要求，地面为水泥砂浆地面，厚度为100cm控制线。

　　9.2施工工艺基层处理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹灰层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：

　　2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。涂刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。

　　冲筋贴灰饼：根据+100cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不小于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。

　　9.3质量标准面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。表面密实、光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂。表面平整度允许偏差3mm。地面标高允许偏差±2mm。

　　9.4注意事项地面施工应与水电密切结合，地面施工一次成活，管根处严禁后补。进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。施工过程中随时用靠尺检查平整度，尤其是门过口处。尽可能以楼层为单位进行施工，避免分次打地面影响观感质量。要求使用厂家，同强度等级水泥，单位楼层地面还应保证同批次水泥。

　　本工程厨、厕间、A段首层地面防水采用2遍G*涂膜防水。

　　10.1准备工作：防水基层表面用1：3水泥砂浆找平，压光，不能有凹凸不平，松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴角部分做成小圆角，四周交圈，通风道与墙之间的缝隙用砂浆堵严。所有水暖、设备、管件、地漏、排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不能有松动现象，并经过验收合格。

　　10.2施工工

艺：施工前应将基层表面的尘土等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一遍，基层表面应干燥。含水率不大于9%。进行附加层施工后，再进行大面积施工，严格控制涂层遍数，保证涂层厚度，墙面卷边高度300mm。管根部附加玻璃丝布一道，防水层施工完毕，进行24h100%的蓄水试验，并做好记录。蓄水试验验收合格后，应及时做保护层，以减少不必要的返修。

　　10.3质量标准：涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴角处呈圆弧型。聚氨脂底油，涂膜附加层应粘接牢固，紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等质量缺陷。涂膜防水层应涂刷均匀，保护层和防水层粘接牢固，不得有损伤，厚度不均等缺陷。

　　11门窗安装根据招标文件门窗安装不在本次施工范围内,如果最终由我单位施工,施工前应编制专项《施工方案》作为本施工组织设计的补充文件.

　　12.1施工工艺：施工前完成清理及湿作业修补工作，为确保腻子和墙面粘结牢固，防止腻子上墙后脱水过快，在刮腻子前应先刷一道单立胶，置胶时间不宜过早，应随置胶，随刮腻子。满刮腻子前，应对墙、顶个别轻微不平处，及阴角的碎弯处用腻子修补。满刮第一遍腻子，打磨并清理干净。

　　满刮第二遍腻子。满刮第三遍腻子。

　　12.2质量要求腻子应刮均匀周到，无漏刮、漏磨处。表面要平整光洁，无明显划痕，用手摸光滑细腻，无粗糙感，无起皮，掉粉透底现象。腻子与基层粘结牢固，无空鼓现象。阴阳角及门窗洞口处必须垂直、方正、平整。

　　12.3注意事项：室内腻子全部采有耐水腻子。室内为初装修，墙面、顶板三遍腻子成活，公共部分刷耐擦洗涂料。所有阴角均为尖角，腻子成活后，应注意保护不得磕碰。耐水腻子进场后应做样板，观感不好，不能使用。

　　13乳胶漆墙面

　　13.1基层处理：乳胶漆施工前墙面用5mm厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面压光，并且过墙管道、洞口、阴阳角等处已全部修补完毕，基层充分干燥，含水率不大于10%。

　　13.2刷乳胶漆：乳胶漆三遍成活，用排笔施工。涂刷顺序先上后下，涂刷前用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，每滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较块，应连续操作，涂刷从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

　　14外檐面砖

　　14.1施工准备

　　阴阳角修理：距大角两侧100mm处各弹一道竖向垂直控制线，来控制大角的垂直修理，修理后的大角全高垂直偏差应控制在10mm以内，阴阳角方正允许偏差3mm。阳台修理：要求阳台阴阳角水平线，竖向垂直，不能出现里出外进的情况，在距阳台与大墙面的阴角以外10mm处，各弹道垂直控制线，来进行阴角控制，阳台栏板圆弧处，上、下吊通线，不能少于4条，要求上、下能通视，以保证外观的统一一致。门窗按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。墙面基层及防水点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。

　　14.2工艺流程基层处理→垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

　　基层抹3mm厚底层抗裂砂浆，随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布（首层需再附加一层厚质耐碱玻纤涂塑网格布）。在底层抗裂砂浆凝固前，先刷一层界面剂，再抹面层抗裂砂浆。

　　14.3施工注意事项室外面砖施工时尽量避开雨天。砂浆配合比一定要准，稠度控制不好，砂子含砂量过大，容易产生空鼓，所以应重视基层处理和自检工作。合理组织施工工序，水电通风设备安装应提前完成，防止返工损坏面砖。各抹灰层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。

篇5：办公楼装修工程满堂红脚手架施工方案

　　办公楼装修工程满堂红脚手架施工方案

　　本工程大堂装修吊顶设计标高最高为8.4m，最低为7.8m，因此此部分装修需搭设满堂红脚手架，脚手架高度按照吊顶设计标高-1.5m设计，采用钢管脚手架。

　　1施工方法：

　　1.1从一个角部按照间距900mm布置立杆，保证立杆平直放置，扫地杆距地500mm，立杆底部设置脚手板，立杆纵距为1200mm,钢管之间采用接头卡连接，水平杆与立杆之间采用转卡连接。

　　1.2装设第一步的纵向水平杆，随校正立杆之后予以固定，并按此顺序依次向上搭设。

　　1.3立杆接长沿高度方向错开500mm，搭接长度不小于600mm。

　　1.4脚手架周圈立杆高度比其他部位立杆高度高500mm，作为安全防护使用。

　　1.5脚手架上采用钢管上满铺50mm厚脚手板一层，钢管间距300mm，与水平杆及相邻立杆使用十字卡连接。脚手板之间使用8＃铁丝连接，保证绑扎牢固。

　　2施工满堂红脚手架计算：

　　钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20**)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-20**)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-20**)、《钢结构设计规范》(GB50017-20**)等规范。

　　落地平台支撑架立面简图

　　落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

　　一、参数信息:

　　1.基本参数

　　立柱横向间距或排距la(m):0.90，脚手架步距h(m)：1.20；

　　立杆纵向间距lb(m):0.90，脚手架搭设高度H(m)：8.00；

　　立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00；

　　钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

　　2.荷载参数

　　脚手板自重(kN/m2):0.300；

　　栏杆自重(kN/m2):0.150；

　　材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；

　　施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

　　二、纵向支撑钢管计算:

　　纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

　　截面抵抗矩W=4.73cm3；

　　截面惯性矩I=11.36cm4；

　　纵向钢管计算简图

　　1.荷载的计算：

　　(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：

　　q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m；

　　(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：

　　q12=5.000×0.300=1.500kN/m；

　　(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：

　　p1=1.000×0.300=0.300kN/m

　　2.强度计算:

　　最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

　　最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

　　最大弯矩计算公式如下:

　　最大支座力计算公式如下:

　　均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×1.500=2.088kN/m；

　　均布活载：q2=1.4×0.300=0.420kN/m；

　　最大弯距Mma*=0.1×2.088×0.9002+0.117×0.420×0.9002=0.209kN.m；

　　最大支座力N=1.1×2.088×0.900+1.2×0.420×0.900=2.521kN；

　　截面应力σ=0.209×106/(4730.0)=44.172N/mm2；

　　纵向钢管的计算强度44.172小于205.000N/mm2,满足要求!

　　3.挠度计算:

　　最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

　　计算公式如下:

　　均布恒载:

　　q=q11+q12=1.740kN/m；

　　均布活载：

　　p=0.300kN/m；

　　V=(0.677×1.740+0.990×0.300)×900.04/(100×2.060×105×113600.0)=0.414mm

　　纵向钢管的最大挠度小于900.000/250与10,满足要求!

　　三、横向支撑钢管计算:

　　支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

　　集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.521kN；

　　支撑钢管计算简图

　　支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

　　支撑钢管计算变形图(kN.m)

　　支撑钢管计算剪力图(kN)

　　最大弯矩Mma*=0.605kN.m；

　　最大变形Vma*=1.502mm；

　　最大支座力Qma*=8.235kN；

　　截面应力σ=127.933N/mm2；

　　横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!

　　支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!

　　四、扣件抗滑移的计算:

　　按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，

　　按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

　　R≤Rc

　　其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

　　纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.235kN；

　　R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

　　五、立杆的稳定性计算:

　　立杆的稳定性计算公式:

　　其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=7.877kN；

　　σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

　　i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；

　　A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.50c

m2；

　　W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73cm3；

　　σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

　　[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；

　　Lo----计算长度(m)；

　　如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

　　lo=k1uh(1)

　　lo=(h+2a)(2)

　　k1----计算长度附加系数，取值为1.185；

　　u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；

　　a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；

　　公式(1)的计算结果：

　　立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×1.700×1.200=2.417m；

　　Lo/i=2417.400/15.900=152.000；

　　由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.301；

　　钢管立杆受压强度计算值；σ=7877.040/(0.301×450.000)=58.155N/mm2；

　　立杆稳定性计算σ=58.155小于[f]=205.000满足要求！

　　公式(2)的计算结果：

　　Lo/i=1800.000/15.900=113.000；

　　由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.496；

　　钢管立杆受压强度计算值；σ=7877.040/(0.496×450.000)=35.291N/mm2；

　　立杆稳定性计算σ=35.291小于[f]=205.000满足要求！

　　如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

　　lo=k1k2(h+2a)(3)

　　k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.014；

　　公式(3)的计算结果：

　　Lo/i=2162.862/15.900=136.000；`

　　由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.367；

　　钢管立杆受压强度计算值；σ=7877.040/(0.367×450.000)=47.696N/mm2；

　　立杆稳定性计算σ=47.696小于[f]=205.000满足要求！

　　3搭设安全要求：

　　3.1搭设过程中施工人员施工必须佩戴安全带。

　　3.2架子工必须持证上岗。

　　3.3搭设时不得从操作面向下乱扔钢管、卡子。

　　3.4搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才能使用。