地坪块毯施工工艺5

　　地坪块毯施工工艺5

　　施工顺序：清理基层→弹线→粘贴→保护

　　施工方法：

　　*基层表面要求平整，并扫除灰尘和垃圾，无油脂、油漆、腊质等物，在铺贴前要充分清楚干净，并用浸水的湿布拧干擦拭地面。表面如有凸块应凿平，如有凹陷应用107胶水泥浆批平。

　　*铺设时按所铺房间的使用要求及具体尺寸，弹好分格控制线。铺设时宜先从中部开始，然后往两侧均铺。

　　*铺设时保持板块的四周边缘楞角完整，破损的边角地毯不能使用，一块紧靠一块进行铺设，常用逆光与顺光交错铺设办法，从而使铺设后的毯面造成一块亮、一块暗的艺术效果。

　　*方块地毯基底一般均比较厚，在第二层下面还要加一层2～3mm的胶，在胶的外面再贴一层薄薄的毡片。

　　*在两块不同材质地面交界处，应选择合适的收口条，如两种地面标高一致，可以选用铜条或者不锈钢条，其目的是起到衔接与收口的作用。如两种地面标高不一致，一般选用铝合金“L”形收口条。

　　*在人活动相当频繁，且不宜管理，容易被人掀起的部位，在铺设方块地毯时，也可在毯底少刷一点胶，以增加地毯的耐久性，防止被人掀起。

　　*块毯式铺设完毕后，在未交付使用前，应注意保护。在人流比较集中的部位应加盖木板一类的材料进行保护。

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篇2：地坪装饰施工方法技术措施

　　地坪装饰施工方法及技术措施

　　[1石材地面施工

　　1、材料要求：

　　其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

　　2、施工要求：

　　相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-20**)中相应的施工验收规范要求。

　　3、施工工艺流程：

　　地面清理→找规矩→试拼→板块铺贴→清理、打蜡

　　4、施工操作要点:

　　A.板块地面在铺砌或铺粘之前，应检查并掌握楼、地面垫层的平整度,然后清扫基层。

　　B.根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上对每个房间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号码放整齐。

　　C.铺设时水泥砂浆结合层，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层宜采用干硬水泥砂浆。为了保证干硬性水泥砂浆与基层的粘粘结效果，在铺砌前，基层（或找平层）上刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层，以保证整个上下层之间粘结牢固。

　　D.铺设干硬性水泥砂浆结合层后，即将平板块材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板块料搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后浇上水灰比为0.4～0.5的水泥浆,才正式进行铺贴。

　　E.正式镶铺时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。锤击板块时注意不要敲砸边角及敲打在已铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。

　　F.板镶铺完毕后，3天内禁止上人走动。

　　G.板块铺砌后，待结合层砂浆强度达到60～70％方可打蜡抛光。

　　5、质量控制要点：

　　1)石材铺设前应试拼。

　　2)石材铺设中应严格的控制平整度。

　　3)板镶铺完毕后，3天内禁止上人走动。

　　[2地毯铺设施工

　　1、材料要求：

　　其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

　　2、施工要求：

　　应严格遵循中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-20**)、《室内装饰工程质量规范》(QBL838-93)、《建筑工程质量检验评定标准》(GB50301-20**)中相应的施工及验收规范要求。

　　3、施工工艺流程：

　　基层处理→预拼→抹胶→固定、收边→修整、清扫

　　4、施工操作要点:

　　1)量准房间实际尺寸地毯的经线方向与房间长度一致。

　　2)地毯应与铺设位置对齐。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。

　　3)要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛方向不一致。

　　4)铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉的绒毛纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。

　　5）地毯与踢脚板或门缝处处必须小心处理，必须压紧。

　　5、质量控制要点:

　　1)铺设后毯面应平整服帖,图案连续,协调，不显接缝，不易滑动。

　　2)墙边门口处连接牢靠，毯面无赃物，损坏。

　　[3卷材地板施工

　　1、材料要求：

　　其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

　　2、施工要求：

　　相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-20**)中相应的施工验收规范要求。

　　3、施工工艺流程：

　　基层处理验收'自流平铺设'隐蔽验收'地材铺设接缝焊接

　　4、施工操作要点：

　　1)地平完成面干燥、平整、无油污以及其它化学溶剂，地坪平整度每2米缝隙不大于3mm；现场无交叉施工。

　　2)地面不能有隆起的脊或包，如有发现提前剔除或打磨平整。

　　3)原始地坪清扫，刷底油2遍。底油干燥后铺自流平。底油厚0.1mm，自流平2mm。

　　4)将整卷地板松散展开，让其自动收缩定型，24小时后剪裁好。

　　5)在验收合格后基层面上刮一层胶水0.5mm沿进门方向铺贴。

　　5、质量过程控制要点:

　　1)基层地坪验收标准2M落差不大于+2mm。

　　2)铺贴方向确定后必须一次到位，粘贴密实。

　　3)相邻二块地材接缝小于1㎜，接触墙面部分留3mm缝隙用于伸缩，并用硅胶密闭。

　　4)在胶水凝固后，用开缝器开3.5三角形缝；焊接时焊枪的温度应设置在350度。

　　5）焊接完成待焊条完全冷却后必须使用专用工具进行修整。

　　[4复合地板

　　1、材料要求：

　　其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

　　面层地板含水率控制在12％以内。选择色差小，节疤少的优质地板料或按设计规定的材料。在墙面油漆、涂料装饰基本完成即可以铺面层地板。

　　2、施工要求：

　　相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-20**)中相应的施工验收规范要求。

　　3、施工工艺流程

　　基层处理验收'自流平铺设'隐蔽验收'防潮膜铺设'地板铺设

　　4、施工要点：

　　1）在地板铺设前先定准基点，各个房间定4个基准点。

　　2）铺设前必须清除杂物。

　　3）在地板下面铺一层防潮膜。

　　4）面层地板铺设时，相邻两块板的接头尽量不要在同一区域内。板与板之间允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不大于1mm。板与墙之间留10－15mm的缝隙，并用踢脚线或踢脚条封盖。

　　5）板时要注意房间没铺部分两端是否平行，如稍有误差应提前分几块地板借平。以避免到最后地板纵向有大小影响美观。

　　6）有木地板与石材或地砖地面时，经检查后可以贴木地板，在石材、地砖相拼处必须与接缝留均匀的缝隙。免漆地板安装要注意成品保护，边安装边铺塑料膜进行保护。

　　7）踢脚板背面开槽，以防翘曲。踢脚板背面应作防腐处理。踢脚板用钉钉牢于墙内防腐木砖上，钉帽砸扁冲入板内。踢脚板接缝处应作企口或错口相接，在90°转角处应作45

°斜角相接。踢脚板要求与墙紧贴，钉设牢固，上口平直。下口与木地板之间留3mm的匀缝，以利木地板透气。

　　[5地砖

　　1、材料要求

　　釉面砖

　　供方应向需方提供产品合格证，产品质量保证书及其他相关资料文件

　　2、施工要求：

　　相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-20**)中相应的施工验收规范要求。

　　尺寸及颜色参照材料样板或由业主决定

　　3、施工顺序

　　地砖地面自上而下做法为：

　　1）8～10厚地面砖干水泥擦缝；

　　2）6厚1:1水泥砂浆结合层；

　　3）10厚1：2干硬性水泥砂浆结合层；

　　4）刷素水泥浆一道；

　　5）结构层。

　　4、工艺流程：基层清理→做灰饼→铺结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收

　　1)基层处理：把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净。

　　2)找标高，做灰饼：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出地面标高控制线，并通过拉线在地面中间部位做灰饼，进行标高控制。

　　3)排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层弹出十字控制线和分格线。排砖符合设计要求，并避免出现小于二分之一的砖块面。

　　4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺，搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

　　5)铺砖：将砖放置在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤敲平，之后将砖拿起，在干硬性水泥砂浆上浇上适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约在1mm左右的素水泥膏。再将砖放置在找平过的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤锤至标高控制和方正控制线要求。

　　6)养护：当砖面层贴完24h内应开始浇水养护，养护时间一般不少于7天。

　　7)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。

　　8)材料要求：水泥标号不低于R32.5号，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准。

　　5、施工要点

　　1）基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

　　2）找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。

　　3）在墙面内粉应"捉方"，保证地面阴角为直角。

　　4）块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。有地漏和泛水要求的房间，要找好坡度，以免积水。

　　5）粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂（如JCTA粘贴剂）。

　　6、技术措施

　　1）严格选材，铺贴前应对地砖进行方正尺寸检查，偏差过大和有掉角的砖一律不允许使用。

　　2）铺贴前地砖应湿水并阴干同时注意地砖色差，将起色偏差过大的砖捡出放在一起。

　　3）铺贴时随时注意砂浆是否严实，如有空隙应及时补好，以免日后空鼓。

　　4）有分色拼花部位的地砖裁割边应平直。

　　[6防静电活动地板

　　1、材料要求：

　　其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

　　2、施工要求：

　　相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-20**)、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-20**）中相应的施工验收规范要求。

　　3、施工工艺流程

　　基层处理→安放橡胶垫条→安装可调节金属支架→抄平→安装横梁→活动板块安装→固定、收边→修整、清扫

　　4、施工要点：

　　1）活动板块与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。

　　2）当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。

　　3）活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。

篇3：环氧树脂自流平地坪施工工艺

　　环氧树脂自流平地坪施工工艺

　　1.0、环氧树脂自流平地坪施工在基层的表面处理

　　环氧地面材料施工是从混凝土地台表面处理开始进行至环氧地面材料表面加工完成止.

　　环氧涂装地面材料施工的基层表面处理由专业人员操作专门的打磨机作业完成,其要点如下所述:

　　1.1、打磨，打磨机保持固定的行走速度，使处理过的表面类似于砂纸，以清除基层表面的残留涂料以及疏松的混凝土浮浆，污渍以及其他杂物，并用吸尘器清理表面至没有任何浮灰，表面有纹理。

　　1.2、裂缝处理：将无规则裂缝用手工切割机开成“V”字型，再采用环氧腻子修补。

　　1.2.1、施工方法

　　将A组份和B组份按其相应的配合比混合，并使用大功率的慢速搅拌机搅拌均匀，用滚筒涂装或用刮板涂装。

　　注意：

　　1.2.1.1、在涂装时在滚筒上施加一定的压力，以便于材料更好地渗透如基层混凝土中。

　　1.2.1.2、底涂施工后必须在达到初步硬化强度时施工上面的系统。用手触摸可直观感受到，其表面摸上去发粘但又不粘手。

　　2.1、地面预处理

　　2.1.1，彻底清除水泥地表的油污、灰尘、砂粒、水分等异物；

　　2.1.2、若水泥地面水分过多，可用热风机吹干，以利于预涂液的浸透；

　　2.2底涂

　　2.2.1、用滚筒涂刷底涂液一至二次（依地表状态而定）；

　　2.2.2、为使涂料充分浸透水泥地面，可将适量稀释剂（L－100）兑入涂料中；

　　2.2.3、主剂和固化剂的混合比为1:1，涂料用量以0.2KG/M2为宜；

　　2.2.4、在常温条件下，该工序完成至下一道工序开始要相隔约5小时，继续下一道工序时，施工人员的穿戴（尤其鞋底）须绝对洁净，以避免带入尘土；

　　2.2.5、当次用剩的底涂液应废弃。

　　2.3填凹

　　2.3.1、待底涂层固化后,用磨砂机磨去露出地面的铁丝,或用起钉器将其挖出;

　　2.3.2、按5:1的重量比充分混合主剂和固化剂,用其填充凹陷地面部分,用胶铲抹平;

　　因填充液极易凝固(10分钟),必需边使用边搅拌。

　　2.4、中涂

　　按5:1的重量比混合主剂和固化剂，再加入6－8号纯硅砂，重量比为1：0.5；将其均匀铺成平整的环氧胶泥层。

　　2.5、自流平表涂

　　确认中涂层完全固化后，将主剂和固化剂按5:1的重量比充分混合;用慢刀涂于固化后的中涂层表面。常温下表干时间8-12小时。

　　3.0、注意事项

　　3.1.1、主剂和固化剂的混合比例必须准确，搅拌须充分；

　　3.1.2、配制好的涂料须在规定时间内使用，逾时要作废;

　　3.1.3、施工现场要做到通风良好，注意防火；

　　3．1．4、施工后二十四小时内禁止出入施工现场；

　　3.1.5、对涂层物理性质的鉴定，须在施工七日后进行。

　　4.0、地台养护

　　环氧涂装地面材料地台完成以后的12小时，如需要可以铺设保护油毛毡或塑料薄膜，24小时,达到初级强度，3天达到中期强度，7天达到其完全强度以上。

　　5.0、黄色环氧树脂地坪分隔线施工方案

　　5.1、清洁所需要施工的分隔线，在线的两边贴上养护胶带，

　　5.1.1、用滚筒涂刷底涂液一至二次（依地表状态而定）；

　　5.1.2、为使涂料充分浸透水泥地面，可将适量稀释剂（L－100）兑入涂料中；

　　5.1.3、主剂和固化剂的混合比为1:1，涂料用量以0.2KG/M2为宜；

　　5.1.4、在常温条件下，该工序完成至下一道工序开始要相隔约5小时，继续下一道工序时，施工人员的穿戴（尤其鞋底）须绝对洁净，以避免带入尘土；

　　5.1.5、当次用剩的底涂液应废弃。

　　5．2、中涂

　　按5:1的重量比混合主剂和固化剂，再加入6－8号纯硅砂，重量比为1：0.5；将其均匀铺成平整的环氧胶泥层。

　　5.3、表涂

　　确认中涂层完全固化后，将主剂和固化剂按5:1的重量比充分混合;用滚筒涂于固化后的中涂层表面。

　　常温下表干时间8-12小时。

　　6.0、注意事项

　　6.1、主剂和固化剂的混合比例必须准确，搅拌须充分；

　　6.2、配制好的涂料须在规定时间内使用，逾时要作废;

　　6.3、施工现场要做到通风良好，注意防火；

　　6.4、施工后二十四小时内禁止出入施工现场；

　　6.5、对涂层物理性质的鉴定，须在施工七日后进行。

　　7.0、地台养护

　　油漆涂装地面材料地台完成以后的12小时，如需要可以铺设保护油毛毡或塑料薄膜，24小时,达到初级强度，3天达到中期强度，7天达到其完全强度以上。

篇4：石材地坪施工要点

　　石材地坪施工要点

　　1.施工工艺

　　2.操作要点

　　a.工厂加工用料必须按封样材料，加工时必须按翻样图编号排列加工，以保护花纹自然、色泽一致。

　　b.标高确定应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度。

　　c.基层应清理干净，凿除浮灰。

　　d.铺贴时，应清水湿润基层，铺贴应用干硬性砂浆。淡色石材表面防潮处理。

　　e.铺贴时应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。

　　f.浅色石材应用白水泥浆浇浆。

　　g.保护砂浆凝结养护期：待地面石材铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。

篇5：地砖地坪施工要点

　　地砖地坪施工要点

　　1.施工工艺

　　2.操作要点

　　a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。

　　b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。所有预留洞应先行修补，且无渗漏。

　　c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。

　　d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。

　　e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。

　　f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。

　　g.保护砂浆凝结养护期：待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。