花园洋房室内抹灰施工工艺

　　花园洋房室内抹灰施工工艺

　　(1)内墙面施工顺序浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

　　(2)准备工作

　　1.门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；

　　2.混凝土墙面用界面剂喷毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用界面专用处理剂喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到浆液疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

　　(3)操作工艺

　　1.找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。

　　2.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

　　3.用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。

　　4.在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。

　　5.待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

　　(4)质量要求

　　1.各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。

　　2.表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。

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篇2：现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺

　　现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺

　　本工程地下车库、设备用房、楼梯间、库房及部分办公室无吊顶，顶棚装饰原设计采用纸筋灰抹面刷乳胶漆，这里我们建议采用现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺，采用清水混凝土施工，梁板底无须抹灰，只需对清水混凝土板底面稍做打磨，批腻子打磨后直接刷乳胶漆，可避免天棚抹灰空鼓、开裂、脱落的质量通病。

　　本工艺对模板平整度的要求较高，我们采用厚18mm的覆膜九夹板，表面涂塑，使用前涂刷脱模剂。铺好的模板板缝贴上胶带纸，以防漏浆。模板安装平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，偏差为2mm。为满足此要求，模板背大楞需刨平，安装时拉线找准。对损坏的模板要及时更换。

　　钢筋工程和水电埋件工程，现场楼层上钢筋焊接、钢筋安装以及水电埋件焊接等作业都必须注意对模板的保护。

　　该工艺在模板施工上虽然增大了投入，但节约了抹灰工序的人工材料费，总的来说节约了成本，质量更有保证。是一举多得的技术措施，应积极推广应用。

篇3：墙面(含木杆墙屏蔽墙)抹灰工程施工工艺

　　墙面（含木杆墙、屏蔽墙）抹灰工程施工工艺

　　（一）木杆墙基层处理

　　铲除木杆墙表层的原水泥批荡基层,再用清水湿润、待底层湿润透后再批荡水泥砂浆,一次抹灰不宜过厚,可分成多次批荡。水泥砂浆批荡干燥后，通贴墙面麻网布或的确凉布，所使用的各种布料施工前用水浸泡十分钟后晾干，贴布时用粘粉拌白乳胶成软腻子刮贴在墙面上，防止乳胶漆面层在使用一段时间后产生龟裂纹的现象。

　　（二）屏蔽墙基层处理

　　1、新墙体砌筑时，钢网可以直接与预埋钢丝拧紧砌稳在墙上，保留批荡层10㎜后，在表面批荡水泥砂浆。

　　2、旧墙面应先铲除表层的乳胶漆表层后，再用螺丝钉将钢网固定于墙面，留10㎜后批荡层表面批荡水泥砂浆（不允许钢丝网外露），15天或干燥后，再进行批腻子刷乳胶漆施工。

　　（三）墙面抹灰工程施工工艺

　　1、木杆墙、屏蔽墙基层处理完后，再进行底层抹灰作业。

　　2、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出基准线和墙裙踢脚板线。本工程采用中级抹灰，抹灰前可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可和方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，进行挂线"打墩"，打墩的厚度应不包括面层。

　　3、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30－50mm灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

　　4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后才利用尺板，在阳角两边50mm以下位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。

　　5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先喷浆（水泥砂浆内掺泰兴产N2型粘结剂），喷浆干后再抹底层灰。底层灰用1:1:6水泥石灰砂浆，厚度为15mm，待底层灰稍干后，再抹1:0.3:3水泥石灰砂浆面层，厚度为5mm。面层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。

　　（四）铝塑复合板施工工艺

　　铝塑复合板施工工艺目前有开缝安装法、合缝安装和粘贴安装法三种，根据本改造工程伸缩缝门洞包饰铝塑复合板的设计特点,其最佳加工方法和施工工艺应选择:开缝、粘贴安装法.

　　1．现场加工

　　铝塑复合板的连接方式：由于铝塑复合板是铝板与塑料的复合体，故对复合板的钻孔、切割、弯曲、成型等安装加工和成形加工都较容易，加工机具也可用普通型，并可现场加工。

　　双面胶连接是一种最新、最通常用的连接方式。它不但可以取代螺钉、铆钉、焊接、液体粘剂，而且大大简化了安装前的加工钻孔工序，施工安装更方便快捷。该双面胶带是由3M公司生产的思高牌VHBTM型铝强粘性胶带。

　　2．铝塑复合板的弯曲方法

　　在施工中经常需将铝塑复合板弯曲成所需形状。常见弯曲形状有直角、锐角、钝角和圆弧。角形弯曲的方法通常是用电动木工雕刻机来加工，用雕刻机的铣刀在铝塑复合板的需弯曲部位反面，开出450、600、900、1350的V型槽，或者将其开出直槽，留下正面铝层和部分芯层，这样可保证弯折后达到所需的弯折度形状。V型槽的角度是由铣刀的角度而确定的。切出背槽后便可用手工完成折弯成形。加工方式与加工尺寸要求。铝塑板也可以由金属辊弯曲成弧形，但在制作加工中需注意压辊的压力不要太大，以免损坏板面涂层，而且加工时需在弯曲部位加上保护垫层，所有辊面必须保持清洁无细屑。

　　3．铝塑板开缝安装工艺

　　铝塑板开缝安装是最常见的安装方法，其工艺也较简单。开缝安装时两块铝塑板之距离通常为10-16mm。

　　开缝安装的施工顺序为①根据铝塑板安装设计尺寸，在墙柱基面上制作木龙骨架，②将铝塑板弯边成型，③将铝塑板分块固定在基面木龙骨架上，④填缝封胶处理。

　　平面安装时如必须保证每块板安装后的平整度，就应认真考虑其安装工艺。因为铝塑复合板厚为4mm，安装时需考虑该厚度因素，否则平整度有问题。根据本设计特点宜用压接安装法安装。压接安装方式是将两块弯边高度差为板厚度的复合板，通过其弯边部位用双面胶粘贴在木龙骨支架上，固定时两块板边叠压在一起固定。

　　铝塑复合板安装时的重点部位有外角转角部位，内角转角部位，顶部收边部位，圆柱、棱方柱等处。在安装时需仔细安排好该部位的基层结构和铝复合板的安装工艺。铝复合板固定后，在两块板之间的开缝处填入填充塑料泡沫条，最后用密封胶封口。

　　4．铝塑复合板合缝安装工艺

　　铝塑复合板合缝安装常用于室内装饰墙柱面和顶棚面。合缝安装的装饰效果明显好于开缝安装，其特点是两块板安装后板边相靠在一起。合缝安装工艺的方法是采用高性能强力胶来固定。

　　5．铝塑复合板的粘贴安装方法

　　对铝塑复合板的粘贴通常有两种方法：一种是用3MVHB胶带，另一种是用万能胶。使用3MVHB胶带粘贴是点块接触粘贴，使用万能胶是面接触粘贴。这两种粘贴安装铝塑复合板的方法，通常用于室内装饰施工。

　　（1）3MVHB胶带粘贴方法：

　　3MVHB胶带是一种新型的产品，它可以取代螺钉、铆钉等其它组装方式，同时施工较方便快捷，该胶带通常需在洁净、干爽平滑的物体表面粘贴，如铝合金、玻璃等均有很好的粘接力。所以贴胶带前先用清洁剂（异丙基酒精：水＝1：1）清洗表面，然后揭去VHB胶带的保护膜，将胶带贴在铝塑复合板面上，再对好安装于墙面或柱面的位置，揭去胶带的另一面保护膜，最后将铝塑板块就位于安装面上。通常一块板上的粘贴点或条之间距离不大于500mm。

　　（2）万能胶粘贴方法：

　　用万能胶粘贴铝复合板，需首先用厚木夹板制做基面，然后首先在铝复合板和木基面上弹出安装定位线。再在两个面上分别涂上万能胶，3-5min后可将铝塑复合板按定位线粘贴在木基面，并在铝塑板面上拍打加压

篇4：铝合门窗安装抹灰后塞口施工工艺

　　铝合门窗安装“抹灰后塞口”施工工艺

　　1、"先塞口"安装方法的弊病

　　由于在有关标准中未明确要求铝合金门窗是在抹灰前安装、还是在抹灰之后安装，目前各铝合金门窗生产厂和施工企业，基本仍沿用普通钢木门窗的安装方法。即在抹灰前安装门窗框的"先塞口"方法。其固定方式则大多采用"射钉枪固定法"。其操作工艺是：拉铆铁脚→射钉将框固定在洞口墙上→填塞框后材料→墙面和洞口抹灰→填嵌油膏或硅胶密封。

　　这种传统工艺很容易出现两种质量通病：

　　第一，门窗框与墙面之间未按规范填塞保温材料或中性砂浆，而是填塞普通抹灰砂浆，门窗口与抹灰面直接结合在一起。由于抹灰时不便顺门窗框边沿留设嵌缝槽口，往往不填嵌缝油膏或硅胶，未形成弹性接缝。这样铝合金材料与砂浆材料热线膨胀系数不一致。加上使用时的震动，就造成门窗框与墙体间开裂不密团。

　　第二，按这种传统作法将铝合金门窗框安装上墙后，还要进行室内抹灰作业，水泥地面或现制水磨石地面等湿作业工序，以及其他许多工种穿插施工。这些工序作业时，脚手架、手推车、砂浆等会造成门窗框的损坏污染，并且门窗框安装完距竣工日期间隔较长，给地面标高误差，导致铝合金门扇离地间隙不准确，严重时造成门框返工。

　　2、"抹灰后塞口"工艺的具体作法:

　　框与墙体的固定方法：先施工室内和洞口抹灰地现。门窗洞口抹灰时，铁脚位置处预留出安装槽。安装槽的数量、位置均按要求布置。安装槽宽50mm，长100~150mm，深度与抹灰厚度相同，以保证与铁脚相连的扁铁能埋入槽内。安装槽在抹洞口时随即用铁抹子切出，留设很简单。安装铝合金框时，框上的铁脚是可以调整位置的，把铁脚扁铁伸入槽入，用射钉固定。门窗框调正后，用术少量的湿作业，将安装槽用砂浆抹平（图8-28-2）。门框安装也是先在地面留出安装槽，门口伸进槽内安装，框固定后，补作槽口处地面（图8-28-3）。由于门口处现制水磨石地面一般是小八厘石子的镶边带，深颜色居多，修补后色差并不明显，基本不会影响地面美观。块材地面处理方法相同。框和抹灰面的缝隙用岩棉填实，外嵌填硅硐胶密封。

　　"抹灰后塞口"工艺的特点

　　1．安装方法简便，不必在砌筑或抹灰前留设预埋件。

　　2．门窗安装时间可在全部湿作业都完成之后进行；门框和门扇可同时安装，使于铝合金门窗成品保护。

　　3．由于框和抹灰面有间隙存在，促使安装单位按规范要求填塞框后材料和表面密封，食品店了长期使用的密封效果。

　　4．"抹灰后塞口"安装工艺对洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墙通线、四角方正、洞口四边墙而后要灰的"通杠"要求较高。施工过程中，可采取组织专人抹口留槽、与铝合金门窗生产厂订公差带标准、严格洞口抹质量验收等措施，以保证达到安装要求。

　　"抹灰后塞口"工艺是完全符合《建筑装饰工程施工驻验收规范》（JFJ73-91）总则第1.0.11条的规定，也符合铝合金门窗安装工艺的发展方向。

篇5：办公楼室内抹灰刷浆工程施工工艺

　　办公楼室内抹灰、刷浆工程施工工艺

　　一．抹灰施工

　　1、工艺流程图：

　　基体处理--找规矩--抹底层灰--抹中层灰--抹罩面灰

　　2、操作要点：

　　1）基体处理: 将墙体表面的灰碴、杂物清理干净,并在施工前对基体浇水湿润。

　　2）找规矩:

　　a. 做标志块: 用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验,然后在2m 左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块(灰饼),其大小在5 ㎝左右。再用线吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度,然后拉线按间距1.2~1.5m 左右加做若干标志块.

　　b. 标筋: 在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10 ㎝左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。

　　c. 阴阳角找方: 先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块。

　　d. 门窗洞口做护角

　　3）抹灰

　　a. 将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后，再进行中层抹灰,其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹灰后，即用中、短标杆，按标筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步架。

　　b. 抹面层灰: 一般是在中层灰稍稍干后(约七成干)进行。如果底灰过于干或太湿,都会影响面层抹灰的施工质量。基体处理 找规矩 抹底层灰抹中层灰 抹罩面灰大白腻子的配合比为,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+聚醋乙烯乳液或107 胶液(2%)。可加少许纤维素。刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。一般刮2~3 遍成活,面层厚度1 ㎜~1.5 ㎜，刮第二遍腻子的施工,应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。第二、三遍的刮抹施工,应按同一方向往返进行。

　　4）验收标准见下表。

　　装饰抹灰的允许偏差和检验方法（JGJ73-91）

　　项次项目允许偏差检验方法

　　水刷石水磨石斩假石干粘石假面砖拉条灰拉毛灰消毛灰喷涂滚

　　涂弹涂彩色抹灰仿石

　　1表面平整323544445443用2m 靠尺和

　　楔形塞尺检查

　　2阴阳角垂直

　　42344444443用2m 托线板检查

　　3立面垂直534555555554

　　4阴阳角方正323344443443用方尺和楔形　塞尺检查

　　5墙裙上口平直333--------3拉5m 线检查，　不足5m 拉通线和尺寸量检查

　　二、刷浆施工

　　1、工艺流程图:

　　施工准备--基层处理--刷浆--验收

　　2、操作要点:

　　1） 施工之前准备基料，并确定配合比

　　2） 基层处理: 刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕以及其它杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。

　　3） 喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。