石膏板工程施工工艺

　　石膏板工程的施工工艺

　　对基层来说，主要是把石膏板中有破损、裂缝、受潮的板拣出来，把合格的石膏板架托起来后平放置，防止其沾水受潮。

　　对装饰板来说，不仅要拣出破损部分，而且还应该对板的花样、色彩进行检查，对有花纹不同或有明显色差的饰面板，应拣出来分别放置。同时对板的尺寸及厚度进行检查，将尺寸误差较大的板材分别放置。

　　（1）在装钉石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。

　　（2）板的切割，先用刀片切割正（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。

　　（3）铺板固定。将石膏板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。

　　石膏板用4*25mm或4～35mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，打眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜150～200mm、在板中心处宜200～300mm；钉头嵌入板面0.5～1mm，以不损坏纸面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。

　　（4）板缝处理，在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。

　　（5）接缝。石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上，双层石膏板应错开拼接。

　　（6）基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。

　　固定板面的自攻螺钉，间距一般为150～200mm，螺钉头必须沉入板面内2～3mm。

　　对于无企口槽的定形饰面板，也用自攻螺钉固定在"匚"型轻钢龙骨上，用钉数量以能固定住板为准。固定后要在钉头处用与饰面板相同或略浅色彩的涂料进行点涂。通常有光饰面板用油漆点涂，无光饰面板用涂料点涂。固定这种饰面板时，还应该注意控制拼缝的平直。控制的作法是按板的规格，拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。

　　（7）企口饰面板安装方法

　　企口饰面板安装在⊥型龙骨上。企口槽饰面板安装要注意几个问题：

　　1）调平⊥型龙骨，保证T型龙骨的边框线（两肢）平直。

　　2）安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬插硬撬而造成企口处开裂。

　　3）装饰板的企口槽部分强度比较薄弱，在搬运和安装时要注意保护。

　　4）如果企口槽饰面板是连环卡扣式固定，安装时需按照顺序依次进行

　　5）石膏板安装应用竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列。石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定。非电工（未持操作证者），严禁接电源。

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篇2：航站楼室内轻钢龙骨石膏板天花施工方法

　　航站楼室内轻钢龙骨石膏板天花施工方法

　　1施工准备

　　1、材料：轻钢龙骨、纸面石膏板

　　2、机具设备：冲击电钻、电钻、切割机、线锯、小钢锯、直尺、方尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺等。

　　3、作业条件

　　a)吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

　　b)按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。

　　c)做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。

　　4、技术准备

　　4.1组织现场施工人员熟悉图纸并进行技术交底。

　　4.2做好房间移交前准备工作，现场现状是否满足技术规范要求。

　　4.3制定吊顶龙骨排列图。

　　4.4审核材料数量，确定进场日期。

　　4.5对重点部位明确节点大样作法。

　　2操作工艺

　　1、工艺流程

　　弹吊顶标高线及龙骨分格线 → 吊筋安装 → 龙骨及配件安装 → 机电安装 → 罩面板安装 → 成品保护

　　2、施工技术措施

　　2.1弹线：清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点，应按设计要求做好，检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压实验、保温、防腐是否完毕，然后按设计要求，根据房间+50CM水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，（其水平面偏差为+5MM），并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置，主龙骨间距≤1200MM。

　　2.2吊筋安装：根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，

　　按主龙骨位置和吊杆间距（≤1200MM），采用Φ8膨胀螺栓L30×30×3角钢固定，吊筋两端距墙面不大于300MM，且必须做两遍防锈处理。

　　3、龙骨安装

　　A.将50主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，端头螺纹外露长度不应小于3mm，如图（2）所示，主龙骨接长采用接插件连接。拉线调整标高和平直。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，并根据设计需要将检修口处附加大龙骨。

　　B. 固定边龙骨：沿墙四周吊顶标高线固定龙骨，间距小于400mm，轻钢龙骨采用木楔元钉固定，"L"型铝合金边龙骨采用射钉固定。

　　C.安装付龙骨：（1）对于石膏板吊顶，中龙骨用中吊挂件紧靠固定在主龙骨下面。吊挂件上端搭在大龙骨上。"U"型腿用钳子插入主龙骨内，付龙骨间距为400mm。横撑龙骨与中龙骨垂直采用支托固定，其间距为1500mm。

　　4、罩面板安装：龙骨安装完毕调整后，经甲方、监理验收合格（棚内安装工作全部完成并有会签单）方可安装饰面板。在安装过程中，每完成一道工序应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠，使其表面平整度接缝严密和平直的程序均满足规范要求。

　　纸面石膏板安装：

　　a.石膏板安装应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙，如图（4）所示。

　　b.采用3.5mm*25mm自攻螺钉固定，固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm，钉距边缘距离10-15mm为宜，钉距以150mm-170mm为宜，板间应留8-10mm的缝隙。

　　3质量要求

　　1、轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。

　　2、吊顶平整性的控制：

　　a.基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其它标高点时，要将管内水柱面静止时正画线。

　　b.吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。

　　c.对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

　　d.注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。

　　e.注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。

　　3、吊顶面与吊顶设备的关系处理：吊顶上设备主要有灯盘和灯槽，空调出风口，消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。

　　4、罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。搁置的硅钙板不得有漏、透、翘角现场。

　　5、吊顶龙骨安装允许偏差和检验方法

　　轻钢龙骨安装允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差

　　(mm)检验方法

　　1表面平整2拉线尺量检查

　　2缝格平整1拉线尺量检查

　　3接缝高低差1直尺和塞尺检查

　　4起拱高度1/200±10（短向跨度）

　　5四周水平线±5以水平线为准尺量检查

　　6、吊顶罩面板安装的允许偏差和检验方法

　　吊顶罩面板安装的允许偏差和检验方法

　　项目允许偏差(mm)检验方法

　　石膏板

　　1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查、观感平整

　　2接缝平直2拉5M线检查，不足5M拉通线检查

　　3接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查

　　4成品保护

　　1.罩面板不得受水淋，并注意防潮。

　　2.安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。

　　3.棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

　　4.吊顶罩面板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。

　　5.罩面板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。

　　6.吊顶内的水管，未安装罩面板之前应试水完毕，以防漏水污损吊顶。

　　7.安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

　　8.吊顶安装完成，后续工程作业时应采取保护措施以防污染。

篇3：轻钢龙骨石膏板天花施工工艺5

　　轻钢龙骨石膏板天花施工工艺5

　　1、施工准备

　　1.1.材料

　　(1)轻钢龙骨：根据囱家标准《建筑用轻钢龙骨》(GBll98l-89)，吊顶轻钢龙骨按其截面形状分为U型、C型和L型，分别为承载龙骨(吊顶龙骨的主要受力构件)、覆面龙骨(吊顶龙骨中固定饰面层的构件)和L型龙骨(通常为吊顶边部固定饰面板的龙骨，故亦为覆面龙骨)。按承载龙骨的规格尺寸，分为38系列、45系列、50系列、60系列。

　　轻钢龙骨由大龙骨、中龙骨、小龙骨、吊挂件(吊杆)、大龙骨挂件、中龙骨吊挂件、小龙骨吊挂件、插件、连接件组成。

　　大龙骨(主龙骨)是轻钢顶体系中主要受力构件。整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆，也就是承载龙骨。

　　中、小龙骨(次龙骨)中、小龙骨主要是与饰面板固定用，也就是覆面龙骨。大多数为构造龙骨，其间距由饰面板的规格决定，例如采用600mm*600mm穿孔石膏吸声板，那么次龙骨的间距也为600mm。对于单块大面积板，如纸面石膏板、胶合板等，一般情况下控制在500cm左右。

　　连接件(龙骨吊挂件、插件、连接件)用作连接龙骨组成一个骨架，由于各生产厂家自成体系在连接件上有不同的连接件。

　　(2)常用固定构件的材料：当前较多采用的固结于硬质基体(混凝土或砖等)的水泥钉、射钉和金属膨胀螺栓；固结于轻钢或铝合金等金属型材的自攻螺钉和抽芯铆钉等；固结于轻质材料基体(如加气混凝土等)的塑料膨胀螺栓等。

　　(3)吊筋：一般采用φ6或φ8钢筋，在一头加工出丝口。

　　(4)罩面材料：罩面的材料基本上同木龙骨的相同，各种罩面材料均可使用在此骨架上。实际工程中常用的还有各种石膏板(装饰石膏板、纸面、石膏板、吸声穿孔石膏板、及嵌装式装饰石膏板)。

　　如果采用活动罩面板的龙骨外露结构的吊顶形式，其外露部分采用铝合金T型龙骨安装。装饰板搁置在T型龙骨的两翼上。

　　1.2.审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调风孔、检查孔、照明(灯箱、灯槽)孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。

　　1.3.结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，·按设计要求间距预埋6~10钢筋吊杆；一般间距为900~1200mm。

　　当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900～1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。

　　1.4.清除顶棚及周围的．障碍物，对灯饰、舞台灯钢架等承重物固定支点，应按设计要做好。检查已安装的通风、消防、电器线路，并检查是否完成打压试验及外层保温、防腐等工作。这些工作完成后；方可进行吊顶安装工作。

　　1.5.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目，搭好顶棚施工操作平台架子。

　　1.6..轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

　　2、施工常用机具

　　轻金属龙骨及其罩面装饰板安装施工，常用的机具较多。常用手工工具如木质材料作业的框锯、单刃与双刃刀锯、侧锯、板锯、狭手锯、钢丝锯及多用刀等锯割工具；还有平刨、边刨、槽蚀、线刨削工具：还有划线工具及量具如划线笔、墨斗、量尺、角尺、水平尺、；三角尺；其他还有普通铁锤、平头锤、起钉器及螺丝批等。常用机械有手电钻、电锤、砂轮机、电焊机、拉铆枪，尚有以下专用工具和机械。

　　（1）自攻螺钉钻和射钉枪。

　　（2）电动剪刀：用于切割轻金属龙骨、金属板、橡胶和塑料板等，

　　（3）.电动螺丝刀

　　（4）小型无齿锯，又称型材切割机。

　　3、施工方法

　　3.1.施工工艺

　　弹线-固定吊杆-安装主龙骨-调平主龙骨-固定次龙骨-安装模撑龙骨-安装罩面板

　　3.2.弹线

　　采用水平仪或前述水注法等方法，根据吊顶的设计标高在四周墙壁或柱壁上弹线，弹线应准确、清晰，其水平允许偏差为±5mm。按吊顶设计标高线再分别确定并弹出覆面龙骨和承载龙骨所在位置的平面基准线；当设计为单层构造的轻型中顶时，即弹出边部吊顶面(L型龙骨或通长木方等修边材料底面)的水平基准线。

　　根据设计规定，按龙骨中距弹出纵横分格线并确定吊点位置(楼板有预埋时即与之相应)。如果有与吊顶构造相关联的特殊部位，如偶然上人检修简易马道及吊挂轻型设备等，需要增设吊点吊件和承载龙骨以及吊顶面的高低错落等，这些位置也一并标出。此时如若发现吊点位置恰遇楼板结构的缝隙处，·而吊点的紧固主式将是采用射钉或胀铆螺栓时，应使吊点避开楼板缝，或是采取可靠的加固方法。对于吊顶吊点的现场确定及其紧固措施，必须充分考虑它所要承受的荷重，同时也须针对建筑基体本身的强度，吊点的间距应严格按照设计图纸的既定尺寸。

　　3.3.固定吊杆

　　吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型柯。如果选用的不是标准图集的构件，那么吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，校核其抗拉强度是否满足安装的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。

　　选用与设计吊杆、主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小，是否上人或有无其他活荷载，是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大，再有一定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。

　　(1)吊杆与结构的固定：按照设计规定的方式，将吊杆与吊点的紧固件相连接。与结构的固定方法，基本上有三种形式：

　　①对于板或梁上预留吊钩预埋件。即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或以其他方法连接。

　　②在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。

　　③用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜选将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

　　对吊杆应计算好吊杆的长度尺寸，如下端需要套丝的要注意丝扣的长度留有余地以备螺母紧固和吊杆的高度方向调节。当前大部分吊顶上部空间的管道和设备较为复杂，有些吊筋预埋的长度不够或龙骨产品的配套吊杆长度不足，施工时常需另有吊筋与之相焊接，焊接时必须采用搭接焊，焊接部位的长度应不小于60mm,焊缝应

饱满。

　　(2)吊杆与龙骨的连接：可以采用焊接，也有的采用吊挂件。焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。吊挂件则不然，它是工厂的成品，随龙骨配套供应，安装一般比较简单牢固，如前面提到的吊挂件，安装时已经定型化，套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。

　　上人吊顶与不上人吊顶的悬挂系统上也有区别。上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用一个吊环将龙骨箍住。

　　不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。

　　3.4.安装主龙骨

　　在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积大小来决定。

　　3.5.调平主龙骨

　　在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标副蝴线，使龙骨就位，调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直；也可同时使用60mm*60mm的平直木方条，按主龙骨的间距钉圆钉将龙骨卡住作临时固定，木方两端顶到墙上或梁边，再依照拉线进行龙骨的升降调平；对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。

　　较大面积的吊顶主龙骨调平时应注意，其中间部分应略有起拱；起拱高度一般不小于房间短向跨度的1／200。

　　3.6.固定次龙骨、横撑龙骨

　　在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，可使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内。

　　中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定，如果间距较大(大于800mm)时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

　　安装横撑龙骨。横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位置与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用中、小接插体连接牢固。再安装沿边异型龙骨或铝角条。

　　横撑龙骨与中、小龙骨的底面必须平顺，所有接头处不得有下沉感，以便于罩面板安装。横撑龙骨的间距与中龙骨的间距，都必须根据所使用罩面板的每块实际尺寸决定。主、次龙骨长度方向可用接插件接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预选弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

　　3.7.覆罩面板

　　龙骨安装完毕后要进行认真检查，符合要求后才能安装罩面板。对安装完毕的轻钢龙骨架，特别要检查对接和连接处的牢固性，不得有虚接、虚焊现象。

　　安装罩面板同木龙骨一样可以安装各种类型的罩面板，轻钢龙骨一般均与纸面石膏板相配使用，下面以纸面石膏板为例介绍覆面板的施工方法。

　　纸面石膏板品种艮多，有普通纸面石膏板、耐火纸面石膏板和纸面石膏装饰吸声板等。用作吊顶的基层，主要是普通纸面石膏板和耐火纸面石膏板，板的长底有1800，2100，2400，2700，3000，3300和3600mm；宽度有900，1200mm；厚度有9，12，15，18mm(耐火板还有21mm和25mm厚)，一般情况下多用9mm和12mm。板材的棱边形状有矩形(代号PJ或1U)、45倒角形(代号P1)或HD、楔形(代号PC或HC)、半圆形(代号PB或HB)和圆形(代号PY或FIY)五种(图3-2-16)。板的端头则与棱边相垂直的平面。

　　纸面石膏装饰吸声板主要用于吊顶的面层。它的主要形状为正方形，常用500mm*500mm，600mm*600mm，厚度有9mm和12mm，活动式装配吊顶主要以9mm厚为宜。

　　(1)纸面石膏板的罩面钉装：装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)对纸面石膏板的安装有明确规定，要求板材应自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边(包封边)，应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。

　　用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离：距包封边(长边)以10~15mm为宜；距切割边(短边)以15~20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的C型龙骨上；其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，上下层板各自的接缝不得同时落在同一根龙骨上。

　　(2)嵌缝处理：

　　纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水(嵌缝石膏粉与水的比例为1：0．6)，静置5-6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5C，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm。使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可采用它以取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻纤维格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。

　　整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈涂料，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下：

　　①清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石

膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、imm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带{或玻璃纤维网格胶带)，使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带(或玻纤网格胶带)方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

　　②用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

　　③用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。

　　④待腻子完全干燥后(约12h)，用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中可部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。

　　3.8.吊顶节点收口处理

　　（1）吊顶与墙柱面结合处收口

　　装饰石膏板吊顶与墙柱面的衔接处的收口方式，主要有平接式和留槽式两种。

　　（2）吊顶与窗帘盒结合处收口

　　吊顶与墙窗盒的结合部位处理，一般为两种情况，一是采用本吊顶体系，即用轻钢龙骨作窗帘盒骨架，窗帘合下部以纸面石膏板罩面；二是窗帘盒为木厍材料，轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与其立面卓然平接。

　　（3）吊顶与灯具结合处节点

　　安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。

　　（4）吊顶与烟感报警器、喷淋头的节点安装

　　烟感器和喷淋头在安装施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁，不得设置任何遮挡物。

　　3.9.轻钢龙骨的组合构造

　　吊顶骨架的组合可以是双层构造，也可以是单层构造。双层构造中的次龙骨、横撑龙骨、小龙骨(或一种龙骨的纵向与横向布置)等C型覆面龙骨紧贴主龙骨(U型或C型大龙骨、承载龙骨)的底面安装吊挂；单层构造的吊顶骨架，无论大、中、小龙骨的布置，均在同一水平面，根据工程实际，也可以不采用大龙骨而以中龙骨进行纵横装设。

　　U型(或C型)承载大龙骨的中距及吊点间距，因吊顶装饰构造不同的配套材料的要求而由设计区别确定。在一般情况下，双层轻钢U，C型龙骨骨架大龙骨中距应≤1200mm，吊点间距也应≤1200mm，中龙骨中距为500～1500mm(根据罩面板拼接情况具体确定)；单层吊顶构造的主龙骨中距为400-600mm，吊点间距为800～1500mm。

篇4：轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案工艺

　　轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案、工艺

　　(一)材料购配件要求

　　1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

　　2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

　　3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

　　4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

　　5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

　　(二)主要机具

　　主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

　　(三)作业条件

　　1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.

　　2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

　　3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

　　4.各种材料全部配套备齐。

　　5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

　　6.搭好顶棚施工操作平台架子。

　　7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

　　(四)操作工艺

　　1．工艺流程：

　　弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆

　　2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

　　3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

　　4．安装大龙骨

　　①．配装好吊杆螺母。

　　②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。

　　③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

　　④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

　　⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

　　⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

　　5．安装中龙骨：

　　①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

　　②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

　　③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

　　6．安装小龙骨：

　　①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

　　②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

　　③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

　　④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

　　7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

　　8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面

　　板前进行。

　　(五)质量标准

　　按GB-50210-20**第6.2.7至第6.3.11条执行.

　　(六)成品保护

　　1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

　　2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

　　3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

　　4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

　　5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

　　(七)应注意的质量问题

　　1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

　　2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

　　3.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

　　4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

　　5.压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

篇5：办公楼轻钢龙骨纸面石膏板板吊顶施工方法

　　办公楼轻钢龙骨纸面石膏板板吊顶施工方法

　　本工程吊项绝大部分均为纸面石膏板吊顶，面板为两层纸面石膏板，吊顶收边采用不锈钢U型槽。

　　1工艺流程：

　　弹控制线→吊点固定→吊杆加工与固定→龙骨安装及调平 → 龙骨验收→隐蔽验收→安装饰面板

　　2操作要点

　　2.1弹控制线：

　　确定吊顶标高：根据项目测量人员提供的1米楼层标高线结合图纸量出吊顶标高线，并在墙柱面上弹出墨线。

　　确定龙骨及吊点位置线：根据结构形式，吊点选在梁或板上；吊点间距900-1190mm，沿墙吊点距墙≤190mm；龙骨端部吊杆距主龙骨端部距离?300mm。确定出吊点位置后把吊点控制线弹到墙上。

　　2.2吊点固定：吊点采用Ф8胀管螺栓及角钢件。在确定好的吊点位置用冲击钻打眼，安装Ф8胀管螺栓及角钢件，胀栓端部外露1cm。

　　2.3吊杆加工与固定：吊杆用φ6钢筋加工，每端丝头长度为/60mm；根据标高将加工好的吊杆下端丝头悬挂大龙骨吊挂件，旋入胀管螺栓孔内，用板手拧紧使胀管胀开固定。角钢件及吊杆必须刷防锈漆。

　　2.4龙骨安装及调平

　　龙骨安装安装由走廊一端开始拉线进行，其施工顺序为：

　　安装主龙骨→ 安装次龙骨→ 龙骨就位→ 调平调直→ 边龙骨固定→主龙骨接长就位

　　安装时，根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨应紧贴主龙骨安装；

　　调平调直：龙骨就位后，满拉纵横控制标高线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平调直为止

　　2.5边龙骨固定：边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时用冲击钻钻眼埋木楔（木楔做防腐处理），用5cm铁钉固定（间距500）。

　　2.6主龙骨接长及灯具安装时龙骨处理：一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上，但重型的不得与龙骨连接；主龙骨与灯具安装有矛盾时，需截断主龙骨，并在两侧增加吊点和主龙骨。

　　2.7隐蔽验收

　　安装饰面板前应对一下隐蔽工程项目进行验收

　　吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

　　预埋件，吊杆安装，龙骨安装。

　　2.8安装饰面板

　　饰面板安装由一端开始安装，不足整块的罩面板排在走廊两侧，边板尺寸须大于1/2整块板。

　　3质量标准

　　3.1主控项目

　　吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。观察，尺量检查。

　　饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。观察，检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。

　　饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于受力面宽度的的2/3。观察，手板检查，尺量检查。④ 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。观察，尺量检查，检查产品合格证书、进场验收纪录。

　　吊杆和龙骨的安装必须牢固。手板检查，

　　3.2一般项目

　　饰面材料表面应洁净、色泽一至，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。观察，尺量检查。

　　饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

　　龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。观察。

　　3.3允许偏差应符合下表要求

　　项目允许偏差检验方法

　　表面平整3mm用2米靠尺和塞尺检查。

　　接缝直线度3mm拉5米线，不足5米拉通线，用钢尺检查。

　　接缝高低差2mm用钢尺和塞尺检查。