16种水泥类型定义

　　16种水泥类型的定义

　　(1) 水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。

　　(2) 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。

　　(3) 普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。

　　(4) 矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。

　　(5) 火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。

　　(6) 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。

　　(7) 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。

　　(8) 中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。

　　(9) 低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。

　　(10)快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。

　　(11) 抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。

　　(12) 白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。

　　(13) 道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥，（简称道路水泥）。

　　(14) 砌筑水泥：由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。

　　(15) 油井水泥：由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。

　　(16) 石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。

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篇2：房屋水泥砂浆地面起砂原因控制处理

　　房屋水泥砂浆地面起砂的原因控制及处理

　　在工业与民用建筑房屋中，楼地面通常采用水泥砂浆面层。由于面层较薄(多数为20mm)，人们活动频繁，磨擦、撞击较多，加上施工操作、材质等问题，楼地面起砂现象时有发生。如何防止和处理楼地面起砂，是人们关注的问题。

　　楼地面起砂的防止

　　楼地面要求平整、光亮、美观、耐磨，利于清扫。要防止起砂，应注意以下几方面：

　　一、严格控制水泥砂浆的水灰比

　　水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了与水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而强度下降，也就易磨损跑砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，

　　这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。反之，水灰比过小，说明水泥过多，则砂浆干硬，施工操作困难，干缩大，地面易产生裂缝，同样影响质量。因此一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm(以标准园锥体沉入度计)。这是防止地面起砂的关键之一。

　　二、尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5Mpa)

　　水泥是一种水硬性胶凝材料。普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有水化热高、抗冻性好的优点，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受冻。它还具有保水性较好、干缩性小，特别是早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。

　　三、禁止使用过期水泥和受潮水泥

　　水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥和空气中的水汽、二氧化碳会起化学反应，所生成的碳酸钙会减弱水泥的胶结性能，水化热减少。可见过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。

　　四、地面面层砂浆不要用细砂

　　地面承受着各种压力、磨擦、撞击，应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易裂。保水性也差，不利于地面砂浆压光。对于砂子的使用，还要注意含泥量不要大于3%，否则会影响水泥与砂的胶结作用，降低砂浆强度，楼地面肯定要起砂。

　　五、要掌握好压光时间

　　水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。铁抹压光工作要控制在终凝前完成。

　　压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或易损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，面层的毛细孔也难消除，起砂现象就产生无疑了。

　　六、要有足够的养护时间。

　　养护工作的好坏对地面质量的优劣关系极大。水泥砂浆拌和后，由初凝到终凝，再进入硬化。硬化后水化作用在潮湿的环境下将继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆强度不断增长。

　　一般应用7—14昼夜的养护时间。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，进而发生脱皮或砂粒外露等毛病，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。还必须指出，严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起跑砂。

　　七、切实重视水泥地面的冬季施工

　　冬季有冰冻现象。水泥地面一般面积大，面层厚度薄，又是湿作业，故一定要注意冻害问题，特别是防止早期受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。由于砂浆受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，同时，体积要膨胀，而解冻后却不复收缩，致使空隙率变大，形成松散颗粒，故面层强度将大大下降，使用中就易起砂。除此之外，冬季使用炉火升温时，要架设烟囱向室外排放烟气，切勿在新做的水泥地面上生炭火升温。因为燃烧会产生二氧化碳气，它将与水泥水化后生成的尚未结晶硬化的氢氧化钙起化学反应(CO2+Ca(OH)2→CaCO3↓+H2O)，生成有害物质碳酸钙，它能阻碍水泥的水化作用，导致面层强度急剧下降，地面起砂也就理所当然了。以上是防止楼地面起砂的重要因素。施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意，就会产生水泥砂浆面层起砂的质量问题。水泥砂浆楼地面层起砂的处理在楼地面起砂面积不大的情况下，常用以下两种办法处理。

　　方法1：

　　(1)起砂部分用磨石水磨，直到地面露出坚硬、平整、光亮的表面方可。

　　(2)清理面层，再用钢丝刷清除松动砂粒并冲洗干净，最后在湿润面层上(但不得积水)，用纯水泥浆罩面、压光。

　　方法2：

　　首先清除浮砂，冲洗干净。凹凸不平处用水泥拌和少量107胶做成腻子嵌平，再用107胶加水(约一倍水)搅匀剧地面一遍，用以加强地面的粘结力，随后用107胶水泥浆分层刷3—4遍。施工时室温须在10℃以上，三天后进行打腊工作，以增强地面的耐磨性和耐久性。107胶掺量约为水泥重量的20%左右，多了强度会下降，少了粘结力要下降。

　　107胶水泥浆参考重量配合比：

　　底层胶浆——水泥：107胶：水=1∶0.25∶0.35

　　面层胶浆——水泥：107胶：水=1∶0.2∶0.45

　　在楼地面起砂面积甚大的情况下，将面层全部剔除重做。此时应注意清除表面后，地面要凿毛、润湿。铺抹水泥砂浆前，一定先抹一遍1∶0.4水泥净浆。铺抹水泥砂浆时需注意压实、提浆、压光，才能使遭损坏的地面恢复原有功能。

　　通过以上对水泥砂浆楼地面起砂的防止和处理措施，不难看出，选用合格材料，严格执行标准规范和施工操作规程，就能有效地阻止水泥砂浆楼地面面层起砂现象的发生，使人们不再为楼地面起砂所困挠。

篇3：地面水泥砂浆工程施工工艺

　　地面水泥砂浆工程施工工艺

　　1.材料配合比:

　　水泥砂浆：面层水泥砂浆的配合比应不低于1：2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

　　2.施工要点:

　　（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。

　　（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

　　（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

　　（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子任第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

　　（5）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。

　　（6）水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。

　　3．养护:水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。

　　（1）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d。最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。

　　（2）如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。

　　（3）在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.OMPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。

　　目前，西安采用养护灵养护水泥地面。水泥地面养护灵系无机高分子水性涂料，可用排笔刷涂，辊刷滚涂，更直用喷浆器或喷雾气喷涂，主要用于新抹水泥砂浆地面。由于其渗透和固化作用，水泥地面过早脱水在其表面形成较密实、坚硬的表层，因而起养护和增硬作用；用于已起砂的旧水泥地面，也能提高表面硬度。与传统的养护方法（浇水、铺草帘或银末）相比，可节约养护用水60Kg／平方米，提高工效3～4倍，回弹强度提高20～40％，耐磨性能提高50％，而且利于工地的防火和卫生。

　　在水泥砂浆和混凝土终凝后（水泥地面抹平、压光后并能上人时；）至24h之内，即可喷刷养护灵，一般喷刷两遍，其干燥时间大约1～2h。单位面积用量为10m'从已喷刷量应均匀一致，过量积存处应立即用泡沫塑料吸除，否则易折白。

篇4：水泥聚苯板外墙内保温分项工程质量技术交底

　　水泥聚苯板外墙内保温分项工程质量技术交底

　　施工单位

　　工程名称分部工程

　　交底部位日 期: 年月日

　　交底内容

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1、先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。

　　2、用杠尺顺一下所要贴石膏板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响，确定是否要剔凿，如需要必须在水泥聚苯板施工之前进行。

　　（二）材料要求

　　1、水泥聚苯板尺寸：长×宽×厚=9OO×600×50mm。

　　2、EC-6型砂浆粘结剂及EC-l型表面处理胶浆，EC-5型聚合物砂浆。

　　3、中碱玻纤布。

　　（三）施工机具

　　杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等。

　　二、质量要求

　　（一）主控项目

　　1、保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。

　　2、保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象。

　　3、空气层厚度不得小于20mm或设计要求。

　　（二）一般项目

　　1、板间拼缝宽为5±lmm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固。

　　2、玻纤网布条要贴平，粘实，阴阳角处应拐过100mm。

　　3、墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。

　　4、保温板安装的允许偏差：

　　项目允许偏差（mm）检查方法

　　表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　立面垂直度 3 用2m托线板检查

　　阴阳角垂直 3 用2m托线板检查

　　阴阳角方正 3 用200m方尺和楔形塞尺检查

　　接缝高差 1.5 用支尺和楔形塞尺检查

　　三、工艺流程

　　墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置→在保温板上所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等→板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰→对于不同的材质，不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。

　　四、操作工艺

　　（一）基层清理

　　将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。

　　（二）水泥聚苯板的粘贴

　　1、在墙体表面上用EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的9OO×600条带，留有50mm的排气口。

　　2、粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20%。

　　3、板缝用EC-6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。

　　4、面层：在水泥聚苯板上抹EC-6型胶后横向满贴玻纤布一遍，如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温，此时在贴完玻纤布后，抹6mm厚EC-5型聚合物砂浆(即可以防止水分进人，起到保温效果)。

　　5、在建筑物西侧或北侧，为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶，再做粘贴玻纤布等后序工序。

　　6、在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬搓，同时做一遍玻纤布的附加层，防止墙面裂缝。

　　五、成品保护

　　在水泥聚苯板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动水泥聚苯板。以免为将来的空裂造成隐患。

　　六、应注意的质量问题

　　1、由于大量的组砌，可能不平整，一般在贴玻纤布前，要求处理一下接缝。可以用刨子刮一下接缝，达到尽量平滑，再贴玻纤布，防止造成面层的空鼓。

　　2、两个面相交时，一定要注意组砌水泥聚苯板的咬搓。同时外侧另附一层玻纤布。

　　专业技术负责人：交底人：接受人：

篇5：水泥砂浆地面工程分项工程质量技术交底

　　水泥砂浆地面工程分项工程质量技术交底

　　施工单位

　　工程名称分部工程

　　交底部位日 期:年月日

　　交底内容

　　一、施工准备

　　（一）材料准备

　　水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

　　（二）机具准备

　　搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。

　　（三）作业条件

　　1、地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

　　2、墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。

　　3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

　　4、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20**)的规定。

　　项序检查项目允许偏差或允许值

　　主控项目1水泥质量第5.3.2条

　　2体积比和强度第5.3.3条

　　3层间结合第5.3.4条

　　一般项目

　　1坡度第5.3.5条

　　2表面质量第5.3.6条

　　3踢脚线与墙面结合第5.3.7条

　　4楼梯踏步第5.3.8条

　　5表面平整度4mm

　　踢脚线上口平直4mm

　　缝格平直3mm

　　三、工艺流程

　　基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

　　四、施工工艺

　　1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

　　2、根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　　3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

　　5、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。

　　6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

　　7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。

　　8、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。

　　9、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。

　　10、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。

　　五、成品保护

　　1、操作过程中注意对其他专业设备的保护。

　　2、面层做完以后养护期内严禁进入。

　　3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

　　4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。

　　六、环保措施

　　1、水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。

　　2、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。

　　3、水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。

　　专业技术负责人：交底人：接受人：