办公楼室内墙体工程施工方法

　　办公楼室内墙体工程施工方法

　　I. 轻钢龙骨石膏板隔断墙

　　室内的隔断墙，采用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙采用轻钢龙骨C75、系列，轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。

　　1、操作程序

　　墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→（隔声墙填塞填充材料）→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。

　　2、固定沿地沿顶位置线

　　（1）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。

　　（2）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。

　　3、轻钢龙骨的连接

　　（1）轻钢龙骨的分格形式：

　　轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集（中国建筑标准设计所编制，代号86YJ01）进行施工。

　　轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。

　　（2）三种连接方式：

　　轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。

　　（3）装配连接的施工方法：

　　在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用拉铆钉固定。

　　4、固定板材

　　轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为M4×25、或M5～25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。

　　固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2～3mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。

　　5、门窗位置的结构处理

　　轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。

　　门框结构：

　　轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用M6～M10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。

　　II. 墙面砖

　　1、施工准备

　　（1）作业条件：预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

　　2、操作工艺

　　（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。基层为混凝土墙面时的操作方法。（2）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的"毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

　　（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

　　（4）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　（5）浸砖：釉面砖和内墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分

段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

　　3、质量标准

　　饰面砖粘贴工程质量检验标准

　　饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　外墙面砖内墙面砖

　　1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查

　　2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查

　　3阴阳角方正33用直角检测尺检查

　　4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5接缝高低差10．5用钢直尺和塞尺检查

　　6接缝宽度11用钢直尺检查

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篇2：石膏板工程施工方法(9)

　　石膏板工程施工方法（九）

　　对基层来说，主要是把石膏板中有破损、裂缝、受潮的板拣出来，把合格的石膏板架托起来后平放置，防止其沾水受潮。

　　（1）在装钉石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。

　　（2）板的切割，先用刀片切割正（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。

　　（3）铺板固定。将石膏板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。

　　石膏板用4*25mm或4～35mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，打眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜150～200mm、在板中心处宜200～300mm；钉头嵌入板面0.5～1mm，以不损坏纸面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。

　　（4）板缝处理，在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。

　　（5）接缝。石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上，双层石膏板应错开拼接。

　　（6）基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。

　　固定板面的自攻螺钉，间距一般为150～200mm，螺钉头必须沉入板面内2～3mm。

　　对于无企口槽的定形饰面板，也用自攻螺钉固定在"匚"型轻钢龙骨上，用钉数量以能固定住板为准。固定后要在钉头处用与饰面板相同或略浅色彩的涂料进行点涂。通常有光饰面板用油漆点涂，无光饰面板用涂料点涂。固定这种饰面板时，还应该注意控制拼缝的平直。控制的作法是按板的规格，拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。

　　（7）企口饰面板安装方法

　　企口饰面板安装在⊥型龙骨上。企口槽饰面板安装要注意几个问题：

　　1）调平⊥型龙骨，保证T型龙骨的边框线（两肢）平直。

　　2）安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬插硬撬而造成企口处开裂。

　　3）装饰板的企口槽部分强度比较薄弱，在搬运和安装时要注意保护。

　　4）如果企口槽饰面板是连环卡扣式固定，安装时需按照顺序依次进行

　　5）石膏板安装应用竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列。石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定。非电工（未持操作证者），严禁接电源。

篇3：办公楼涂料工程施工方法

　　办公楼涂料工程的施工方法

　　涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

　　涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

　　涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

　　水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

　　涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚大，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

　　混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。

　　施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

　　基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

　　外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

　　外墙涂为工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。

　　混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表。

　　混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序

　　项次工序名称

　　1清扫

　　2填补缝隙、局部石膏找平

　　3第一遍满刮腻子

　　4第二遍满刮腻子

　　5磨平

　　6第一遍涂料底漆

　　7第二遍面漆

　　8第三遍面漆

　　1如需要半球面点状造型时，可不进行滚压工序。

　　2石膏板的室内内墙、顶棚表面复层涂料工程的主要工序，除板缝处理外。

　　(1)复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。

　　(2)喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连片状；

　　（3）施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。

篇4：办公楼楼地面工程施工方法

　　办公楼楼地面工程的施工方法

　　I. 防静电地板

　　防静电地板是由面板、龙骨、可调支架等组合拼装而成。

　　面板、龙骨、支架的技术性能应符合设计要求和国家现行规范规定。

　　1 基层处理：

　　基层平整度、强度应符合设计要求。

　　基层如为水泥地面，根据抗静电地板对基层的要求，宜涂刷一层清漆，利于防尘。

　　弹线定位。按板块尺寸打出墨线，形成方格网。

　　在方格网各十字交叉点处固定支架。

　　调整支座托，使之在一个平面上（设计水平标高）。

　　将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。

　　面板块拼装，调整板块水平度及缝隙。

　　2 弹线定位

　　按设计标高将活动地板高度线减去面板厚度后的尺寸弹在四周墙面上，用于地板活动支架的安装和调校，以达到地板架设的水平。根据板块的尺寸，在地面上弹出纵横方格网，找准地板支架的放置位置。

　　3 固定支架

　　在弹好方格网的交叉处（地板支架的放置位置，固定方法是按图纸给定尺寸，在基层地面上打入膨胀螺栓），固定支架。

　　调校支架顶面高度

　　按墙上弹好的水平线对支架进行高低调校，使其顶面与拉线一样平后锁紧其活动构造。

　　4 安装支承龙骨

　　对已安装好的支架用水平仪再逐点抄平，将龙骨按产品说明书要求安装固定。纵横龙骨以及龙骨与支架的连接方式大体分为两种。一种是用平头螺钉将龙骨与支架顶面固定，另一种是采用定位销进行卡结。

　　5 面板安装

　　1、准备工作

　　（1）选板：对板块成品的尺寸误差进行校核，选出尺寸准确者和不够精确者。

　　（2）嵌缝用的木条或泡沫塑料。

　　（3）四周墙体上的预埋件已固定。

　　（4）地板下的各种管线已就位。

　　2、组装

　　（1）将尺寸准确的板块安装于显露部位，不够精确者安装在较隐蔽或家具放置处。

　　（2）地板与周边墙、柱面的接触部位缝隙应严密，缝隙较小者可用泡沫塑料填塞嵌封；如缝隙较大，则应采用木条镶嵌。

　　（3）地板块组装完成后，应周边顺直、连结牢固、接缝均匀一致并不显高差。

　　II. 花岗石及地砖地面

　　1、施工准备

　　大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好+50cm水平线。施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。冬期施工时操作温度不得低于5℃。

　　2、操作工艺

　　（1）工艺流程：

　　准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡

　　（2）准备工作：

　　以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

　　（3）铺砌大理石（或花岗石）板块：

　　板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。

　　（4）大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程

　　粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡。根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥

浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。灌浆法：找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡。根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。

　　3、质量标准

　　大理石和花岗石面层工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目1板块品种、质量设计要求观察检查和检查产品合格证明文件

　　2面层与下一层结合第6．3．6条用小锤轻击检查

　　一般项目l面层表层质量第6．3．7条观察检查

　　2踢脚线表面质量第6．3．8条观察和用小锤轻击及尺量检查

　　3楼梯踏步和台阶质量第6．3．9条观察和尺量检查

　　4面层表面坡度等第6．3．10条观察、泼水或坡度尺检查

　　5允许偏差 表面平整度1．0mm靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉线和用钢尺检查平直度允许偏差；用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差

　　6缝格平直2．0mm

　　7接缝高低差0．5mm

　　8踢脚线上口平直1．Omm

　　9板块间隙宽度1．Omm

篇5：顶棚装饰施工方法技术措施

　　顶棚装饰施工方法及技术措施

　　[1轻钢龙骨石膏板吊顶施工

　　1、材料要求：

　　其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

　　2、施工要求：

　　相应严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-20**)中相应的施工及验收规范要求。

　　3、施工工艺流程：

　　弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→固定中、小龙骨→安装石膏板→石膏板饰面→清洁

　　4、施工工艺操作要点：

　　A.吊杆安装：

　　1)吊杆的选择：不上人吊顶选用6mm，上人吊顶选用8mm。

　　2)吊点间距：一般地不上人吊顶间距1200mm，上人吊顶间距900mm。

　　3)吊杆的固定采用膨胀螺栓上配扣件按每个吊点的位置打入砼顶面。

　　4)吊杆安装上端与膨胀螺栓上的扣件连接，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3mm。

　　5)主龙骨离边墙不得超过300mm。

　　B.龙骨安装：

　　1)大龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨用连接件接长。安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨度的1/200。

　　2)中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。间距大于400mm时，中龙骨间增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。

　　3)在板缝接缝处应安装横撑中、龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。

　　4)最后安装异形顶或窗帘盒处异形龙骨、边龙骨。

　　C.石膏板等板材固定:

　　1)固定石膏板用自攻螺丝与龙骨固定。钉头应嵌入板面，但不得损坏纸面。钉头点涂防锈漆,并用腻子刮平。

　　2)石膏板接缝处理：当遇石膏板斜边时应留3mm板缝，遇直边留5MM板缝,嵌腻子贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平。

　　3)固定石膏板应用小型电钻将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定。自攻螺丝间距为170mm。

　　5、质量控制要点:

　　A.石膏板固定应在自由状态下固定。

　　B.轻钢龙骨的龙骨安装位置造型尺寸正确,连接牢固,无松动，变形现场。

　　c.吊筋用专用镀锌螺杆吊筋。

　　[2铝方板吊顶施工

　　1、材料要求：

　　其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

　　2、施工要求：

　　严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-20**)中相应的施工验收规范要求

　　3、施工工艺流程：

　　标吊顶标高线→划吊杆线位置线→固定吊点吊杆→龙骨固定→校验棚内管线→安装龙骨（大龙骨、中龙骨）→安装铝板→校正、清洁表面

　　4、施工工艺操作要点：

　　1)根据设计的吊顶高度在构件上放线，其水平允许偏差±5MM。

　　2)吊点安装：

　　a)吊点的选择：轻钢龙骨吊顶选用10MM吊杆。

　　b)吊点间距为1000MM。

　　c)吊杆的固定：对于现浇砼顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接，或者按吊点位置用膨胀螺栓。

　　d)吊点安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3MM。

　　3)龙骨安装：

　　a)大龙骨用吊挂件与吊杆连接拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。

　　b)中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800MM时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平面上。

　　c)在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中、小龙骨固定。

　　d)最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。

　　4)安装装饰板：

　　铝板板则应按排版次序依次进行。

　　5、质量控制要点：

　　1)所有材料品种，规格，颜色，质量及骨架固定方式应符合设计要求和质量标准。

　　2)面板必须牢固，表面平整，无色差。

　　[3石膏吸音板

　　1、材料要求：

　　其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。

　　2、施工要求：

　　严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-20**)中相应的施工验收规范要求

　　3、施工工艺流程：

　　标吊顶标高线→划吊杆线位置线→固定吊点吊杆→龙骨固定→校验棚内管线→安装龙骨（大龙骨、中龙骨）→安装饰面板→校正、清洁表面

　　4、施工工艺操作要点：

　　1)根据设计的吊顶高度在构件上放线，其水平允许偏差±5MM。

　　2)吊点安装：

　　a)吊点的选择：轻钢龙骨吊顶选用10MM吊杆。

　　b)吊点间距为1000MM。

　　c)吊杆的固定：对于现浇砼顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接，或者按吊点位置用膨胀螺栓。

　　d)吊点安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3MM。

　　3)龙骨安装：

　　a)大龙骨用吊挂件与吊杆连接拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。

　　b)中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800MM时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平面上。

　　c)在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中、小龙骨固定。

　　d)最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。

　　4)安装装饰板：

　　吸音板则应按排版次序依次进行。

　　5、质量控制要点：

　　1)所有材料品种，规格，颜色，质量及骨架固定方式应符合设计要求和质量标准。

　　2)面板必须牢固，表面平整，无色差。

　　[4矿棉吸声板吊顶

　　1材料要求：

　　矿棉吸音板，吊顶龙骨系统

　　矿棉吸音板：

　　尺寸：600mm*600mm*15mm

　　纹路：适度花纹

　　材质：湿式合成矿物纤维

　　2．施工要求

　　严格遵循《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50201-20**)中相应的施工验收规范要求

　　3、施工工艺流程：

　　弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉板

　　4、施工工艺操作要点

　　○1、弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上15mm，用墨线沿墙弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm-1000mm。

　　○2、固定吊挂杆件

　　采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ6的吊杆，还应设置反向支撑，做好防锈处理。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

　　○3、在梁上设置吊挂杆件

　　A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

　　B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

　　○4、安装边龙骨

　　边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

　　5、安装主龙骨

　　○1、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900mm-1000mm。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

　　○2、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

　　○3、如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁铁焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

　　6、安装次龙骨

　　次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300-600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应塔在L形边龙骨的水平翼缘上。条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

　　7、罩面板安装

　　安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

　　8、质量控制要点

　　1、矿棉板的规格、材质、样式、品种应符合设计要求。

　　2、轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

　　3、面板无翘曲、脱层、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。