轻钢龙骨金特板吊顶施工工艺

　　轻钢龙骨金特板吊顶施工工艺

　　1、主要机具

　　主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

　　2、施工工艺

　　弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装金特板

　　3、 施工方法

　　（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。

　　（2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

　　（3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

　　（4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

　　（5）金特板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm 略深入板面1mm 左右。

　　（6）板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

　　（7）安装金特板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

　　4、质量标准

　　（一）主控项目

　　（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

　　（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

　　（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

　　（5）金特板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

　　（二）一般项目

　　（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

　　（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

　　（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

　　（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

　　（5）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。

　　表面平整度：3mm。

　　接缝直线度：3mm。

　　接缝高低差：1mm。

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篇2：室内天棚吊顶施工工艺(3)

　　室内天棚吊顶施工工艺（三）

　　1、铝合金扣板吊顶

　　（1）施工准备

　　1）材料

　　A、铝合金龙骨

　　常用于活动式装配吊顶的有主龙骨、次龙骨及边龙骨。如用于其他明龙骨吊顶时，次龙骨(包括中龙骨和小龙骨)、边龙骨采用铝合金龙骨，外露部分显得比较美观，而承担负荷的主龙骨(即大龙骨)采用钢制的。所用吊杆均为钢制。用于活动式装配吊顶的铝合金龙骨，断面加工成"上"形状。共有三种规格。

　　a．主龙骨(大龙骨)

　　主龙骨的侧面有长方形孔和圆形孔。方形孔供次龙骨穿插连接，圆形状供悬吊固定。

　　b．次龙骨(中、小龙骨)

　　次龙骨的长度，根据罩面板的规格下料。在次龙骨的两端，为了便于插入龙骨的方眼中，要加工成"凸头"形状。其断面及立面如图3-2-25 所示。为了使多根次龙骨在穿插连接中保持顺直，在次龙骨的凸头部位弯了一个角度，使两根次龙骨在一个方眼中保持中心线重合。

　　c．边龙骨

　　边龙骨亦称封口角铝。其作用是吊顶毛边检查部位等封口，使边角部位保持整齐、顺直。边龙骨有等肢与不等肢差别。一般常用25mm*25mm 等肢角边龙骨，色彩与板的色彩相同。

　　d．连接件

　　与轻钢龙骨组合拼装成T 型铝合金龙骨吊顶的其他构件在轻钢龙骨中已交代，这里不再重复。

　　2）固定材料，在固定吊点上采用射钉，膨胀螺栓等。

　　3)吊杆：4～8 钢筋。

　　4)覆面材料

　　600mm*600mm 铝扣板

　　2）常用机具

　　电锯、无齿锯、射钉枪。手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

　　3）施工方法

　　A、弹线定位

　　放线主要是弹标高和龙骨布置线。

　　(1)根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底向上。如果吊顶设计要求具有-定造型或图案先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1．0-1．2m 以内。弹线应清晰，位置准确。

　　B、确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm*25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

　　（2）固定悬吊体系

　　1）伸缩式吊杆悬吊：伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8 号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是造弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。操作非常方便。铝合金板吊顶，如果选用将板条卡到龙骨上龙骨与板条配套使用的龙骨断面，宜选用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。

　　2）吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格；如果选用尾部带孔的射钉，只要将吊杆-端的弯钩或铜丝穿过圆孔即可。如果射钉尾部不带孔，-般常用-块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm 左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1．2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上；因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。如果用角钢一类材料做吊杆，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定膨胀螺 栓。然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定；可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。

　　（3）安装与调平龙骨

　　主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序如下：

　　1)就位：安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位厂次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。

　　2)调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。左口果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。

　　3)边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500n。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。

　　4)主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。

　　4）安装罩面板

　　明装--纵横T 型龙骨骨架均外露、饰面板只要阁置在T 型两翼上。

　　暗装--饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露。

　　半隐--饰面板安装后外露部分骨架。

篇3：天花吊顶工程施工方法(10)

　　天花吊顶工程的施工方法（十）

　　（一）天棚工程施工方法、技术交底

　　在施工作业前由工地技术负责人带施工队长进行放线、技术交底，技术交底的主要内容为：

　　熟识图纸，了解天棚上的灯具、空调风口、监控探头的具体位置，协调好相互位置，龙骨的排列应保证罩面板成对称放置。吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距在600－800之间，应用Ф8圆钢或角钢吊牢。有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端不超过300㎜。主次龙骨和收边条的搭配根据相关的配套龙骨规定，订货时应将不同规格的材料订齐，施工前必须清点配套。龙骨在施工中应有起拱高度，且应小于房间短向跨度的１/200。全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工作业，以便封闭。

　　接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板、微孔铝方板的安装，板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10－15㎜，螺钉间距150－170为宜，均匀固定。钉头嵌入板面深度以0.5－1㎜为宜，板与板之间缝隙应在３－５左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。凡用夹板封板，木构件的内面应做好防火处理。螺钉眼应刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用沙封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。

　　（二）轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

　　1、施工程序：弹线→固定吊杆→安装龙骨→调平→安装罩面板。

　　2、施工工艺及施工要点：

　　A、弹线：放线主要是将吊顶标高线到墙面或柱面上，龙骨布置线弹到楼板下底面上；吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。

　　B、固定吊杆：吊杆与结构的固定基本上有三种形式：板或梁上预留吊钩或预埋件；在吊顶的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接；用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角铁固定在楼板上，另一边钻孔，将吊杆穿过角铁的孔即可固定。

　　C、安装龙骨；龙骨安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依此安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型吊灯龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需要断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如遇大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

　　D、龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生问题。

　　E、安装罩面板：石膏板用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自功螺钉，木龙骨采用木螺丝。不管采用那种方法，都应注意以下几个方面的问题：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸棱现象；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉与板边距离应不小于15MM，螺钉间距以150MM~170MM为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5~1MM为宜；板材与板材应纵横交叉安装，一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝。

　　(三)、烤漆龙骨矿棉板、微孔铝方板吊顶施工工艺

　　1、施工程序：弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装矿棉板、铝方板。

　　2、施工工艺及施工要点：

　　A、弹线：先将楼、地面标高基准线弹出，以楼、地面标高基准线为为准，弹出设计要求的天花标高；

　　B、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，这一种方法较灵活，尺寸误差叫小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。连接件施工，主要是保证牢固。膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉拔实验，看是否符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷放锈漆。

　　C、固定骨架：骨架应先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。

　　D、安装矿棉板、铝方板：先将板托起，然后将其一端压入板龙骨卡槽内，再顺势将另一端压入板龙骨另一卡槽内，所有板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直一条，不得有弯斜。

　　（四）、吊顶工程质量检验方法及验收标准

　　根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规（JGJ73-91）中吊顶工程施工验收标准及办法。

　　A、按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

　　B、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、规定方法等是否符合设计要求。

　　C、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有刨透之处。

　　D、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

　　E、吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下面的规定：

项 次	项 目	允许偏差（MM）							检验 方法
		石膏板		无机纤维板		木 质 板		金属板
		石膏板	纸面石膏板	矿棉装饰板	铝方板	胶合板	纤维板
1	表面平整	3			2	2	3	2	用２Ｍ靠尺和楔形塞尺检查
2	接缝平直	3			3	3	3	1.5	拉５Ｍ线检查，不足５Ｍ拉涌线
3	压条平直	3			3	3		3
4	接缝高低	1			1	0.5		1	用直尺和楔形塞尺检查
5	压条间距	2			2	2		2	用尺检查

篇4：烤漆龙骨矿棉板微孔铝方板吊顶施工工艺

　　烤漆龙骨矿棉板、微孔铝方板吊顶施工工艺

　　1、施工程序：弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装矿棉板、铝方板。

　　2、施工工艺及施工要点：

　　A、弹线：先将楼、地面标高基准线弹出，以楼、地面标高基准线为为准，弹出设计要求的天花标高；

　　B、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，这一种方法较灵活，尺寸误差叫小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。连接件施工，主要是保证牢固。膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉拔实验，看是否符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷放锈漆。

　　C、固定骨架：骨架应先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。

　　D、安装矿棉板、铝方板：先将板托起，然后将其一端压入板龙骨卡槽内，再顺势将另一端压入板龙骨另一卡槽内，所有板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直一条，不得有弯斜。

篇5：天棚吊顶工程实施重点难点分析解决方案

　　天棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案

　　（一）、重点及难点分析

　　1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称

　　铝合金主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。注：主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。按国家标准GB11981－89《建筑用轻钢龙骨》

　　2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

　　（1）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

　　（2）挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。

　　（3）未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

　　（4）测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

　　3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

　　（1）未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

　　（2）铺安罩面板流向不正确。

　　4、接缝明显

　　板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。

　　5、吊顶与设备衔接不妥

　　（1）设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。

　　（2）确定施工方案时，施工顺序不合理。

　　（二）、解决方案

　　1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称

　　2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

　　（1）凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

　　（2）挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。

　　（3）一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

　　（4）四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。

　　3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

　　（1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置十字中心线。

　　（2）严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

　　（3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。

　　4、接缝明显

　　（1）做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。

　　（2）用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。

　　5、吊顶与设备衔接不妥

　　（1）如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。

　　（2）对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。

　　（3）大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。