木龙骨吊顶工程施工方法技术措施

　　木龙骨吊顶工程施工方法与技术措施

　　1、施工工艺

　　施工准备--放线--吊筋--木龙骨安装--面板安装

　　2、施工方法与技术措施

　　（1）根据设计标高、弹水平线，即在吊顶四周墙面弹出墨线，偏差应控制在±5mm 以内。

　　（2）主龙骨安装，采用80mm*80mm 或100mm*100mm 的方木，将吊顶主龙骨与钉入的木楔固定，或用8mm-10mm 的钢筋吊件与膨胀螺栓固定。

　　（3）次龙骨安装，采用50mm*50mm 或40mm*60mm 方木。次龙骨安装前需将确定的面层刨平刨光，以保证吊顶的面层平顺光滑。

　　（4）次龙骨与主龙骨垂直安装，沿墙龙骨用木楔固定墙面，安装后底面的刨光面应位于同一标高。

　　（5）钉中间部分的次龙骨时，要按规定起拱，一般7-10m 跨度的房间按3‰起拱，10-15m 跨度的房间按5‰起拱，起拱高度偏差控制在±10mm 以内。

　　（6）根据设计要求进行分档划线，档的大小应与面层板尺寸相适应。次龙骨间距一般控制在400mm-500mm 。

　　（7）钉固时要先钉次龙骨，后钉主龙骨，主龙骨的间距控制在300-400mm， 并用铁钉与次龙骨钉牢，选用的钉子长度80-90mm, 以保证能斜向穿次龙骨与主龙骨牢固连接。

　　（8）罩面板铺钉A、安装时在龙骨上弹好线，由中间顺线向两边钉。B、采用双层板时，板缝错开。木压条、装饰条应平直、宽窄一致、转角处须割角拼接流畅、美观。C、罩面板力求颜色一致、木纹协调、图案完整。

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篇2：矿棉板吊顶工程施工方法技术措施

　　矿棉板吊顶工程施工方法与技术措施

　　1、施工工艺流程

　　弹线定位--吊筋安装--主龙骨安装、调平--次龙骨安装固定--隐蔽验收--矿棉板安装--验收

　　2、施工方法与技术措施

　　（1）根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。

　　（2）施工时，详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T 型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益保证工程质量。

　　（3）吊点与主龙骨必须垂直，吊点间距在600-800mm 之间。

　　（4）将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。

　　（5）T 型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便边接的承插或挂钩端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。

　　（6）T 型金后吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U 型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。

　　（7）对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明或半暗式）龙骨骨架，在覆面T 型主龙骨安装后，其插入件（或称插片）可由T 型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T 型主龙骨插入企口板块，再插装T 型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T 型横撑龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。

　　（8）矿棉板安装，根据板材料棱边的不同，与T 型金属龙骨骨架的连接配合分为平放搭装和企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放搭装：将矿棉板的齐边板块或榫边板平格于T 型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形面的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。

　　（9）对于平放搭装的矿棉吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企口边板的嵌装： 带企口棱边的矿棉板，采用T 型金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增加吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同，使部分龙骨底面明露成半隐式。

篇3：住宅天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法

　　住宅天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法

　　1、施工准备

　　(1)石膏板吊顶安装应在上层防水层、面层施工后进行。

　　(2)应先检查预埋、暗管、通风等是否安装好。

　　2、罩面板螺丝固定施工流程

　　3、罩面板的安装工艺

　　罩面板的安装方法自攻螺丝固定在轻钢龙骨上，螺丝应排列整齐。

　　4、罩面板的安装要点

　　（1）装饰罩面板安装前，应在龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。采用粘贴固定时,龙骨与罩面板粘合面处的浮灰、油污、锈蚀等认真清除洁净。

　　（2）采用螺丝固定时，螺丝间距一般不大于150mm，螺丝帽应与板面齐平。在固定贴面装饰板时, 须将螺丝眼处用多用刀切一小口，再行固定，并使螺丝帽凹入板内1-2mm，然后再用胶补贴一致，不露痕迹。

　　（3）顶棚安装后，为了防止以后工序施工的污染，应作好保护措施，如贴纸带、塑料胶纸等。

　　5、劳动力组织

　　上述操作的劳动力组织是先由木工翻样带助手一名，按设计要求尺寸弹线，这一作业可预先进行。 然后由木工以三人一组进行罩面板安装， 包括按实际尺寸修整半成品罩面板，板面根据需要开孔、拌胶、上胶、 粘合（或用自攻螺丝固定）、敲击、嵌缝、 平整度测定等分项仍由三人小组操作。这样组织严密、工效较高,待罩面板固定完成后，木工作业结束，接着油漆工进行表面装修工作。

　　6、质量标准

　　(1)罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、 缺楞、掉角等缺陷。

　　(2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染及锈、麻点和锤印。

　　(3)罩面板的接缝宽窄均匀，压条顺直、无翘曲。

　　(4)罩面板安装允许偏差和检验方法应符合下表要求：

　　项次项 目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整查3用2m尺和楔形塞尺检

　　2立面垂直4用2m托线板检查

　　3压条平直3拉5m线，不足5m拉通线

　　4接缝平直3尺量检查

　　5接缝高低1用直尺和塞尺检查

　　6压条间距2

　　7、吊顶施工中重点注意的问题

　　（1）吊顶的平整性

　　控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。

　　1）标高线的水平控制要点：

　　基准点的标高尺寸要准确。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

　　2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：

　　吊点与建筑主体固定不牢，而产生松动或脱落；吊杆连接不牢，产生松脱；吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

　　3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。

　　（2）吊顶的线条走向规整控制

　　吊顶线条是指条板和条板间对缝龙骨条以及其它线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。

　　1）材料挑选及校正

　　对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。

　　2）设置平面平整控制线

　　吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出；一种是饰面条板与板缝的平直控制。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

　　3）安装与固定

　　安装固定饰面板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

　　（3）吊顶面与吊顶中设备的关系处理

　　龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整牢固。

篇4：卫生间吊顶工程施工方法

　　卫生间吊顶工程施工方法

　　1)施工准备

　　(A)材料:轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），胶粘剂，无纸面石膏板和冲孔铝扣板；

　　(B)作业条件

　　(a)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；

　　(b)各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；

　　(c)搭好顶棚施工操作平台架；

　　(d)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工；

　　2)操作工艺

　　操作流程:

　　弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边铝条→安装铝扣板→安装灯具及通风口；

　　(A)弹线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；

　　(B)安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ6 钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200mm×1200mm；

　　(C)安装主龙骨:

　　(a)配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；

　　(b)主龙骨采用:龙牌轻钢龙骨，编号为CB38×12；布置主龙骨的间距为1200mm；

　　(c)安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；

　　(d)相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；

　　(e)安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；

　　(D)安装次龙骨:

　　(a)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；

　　(b)次龙骨采用:K 型次龙骨，编号为:KB33×30；布置次龙骨的间距为600mm；

　　(c)吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；

　　(d)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；

　　(E)安装边铝条:

　　(a)边铝条的规格为:25mm×25mm；

　　(b)安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；

　　(F)安装铝扣板

　　(a)根据设计要求本工程吊顶采用600mm×600mm 冲孔铝扣板；

　　(b)吊顶标高为:卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40m；

　　(c)吊顶铝扣板的平面布置详见附图:

　　(d)安装铝扣板:安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板；

　　(G)安装灯具及通风口

　　(a)根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，

　　(b)安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准）

　　3)质量标准

　　(A)轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动；

　　(B)面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；

　　(C)面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；

　　(D)执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ 73-91），（允许偏差参见表7-3）

　　允许偏差项目 表7-3

　　项次项类项目允许偏差（mm）检验方法

　　龙骨龙骨间距

　　龙骨平直

　　起拱高度

　　龙骨四周水平2　2　±10

　　±5尺量检查

　　尺量检查

　　尺量检查

　　尺量检查

　　铝扣板表面平整

　　接缝平直

　　接缝高低

　　顶棚四周水平2

　　3　0.5　±52m 靠尺

　　拉5m线

　　直尺、塞尺

　　拉5m线

　　压条压条平直

　　压条间距3

　　2拉5m线

　　尺量检查

　　4)质量通病和防治方法

　　(A)吊顶不平:大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求；

　　(B)轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求；

　　(C)轻钢龙骨架吊固不牢:顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定；

　　(D)面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直；

篇5：住宅楼吊顶工程施工方法

　　住宅楼吊顶工程的施工方法

　　1、作业条件

　　1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。

　　2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

　　3.顶棚罩面板安装前．应作完墙地、湿作业工程项目。

　　4.搭好顶棚施工操作平台架子。

　　5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风门等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

　　2、工艺流程

　　弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装面板→涂料→饰面清理→分项验收。

　　3、施工要点

　　1.弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

　　2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装φ10吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。

　　3.安装主龙骨：主龙骨间距为1000mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。

　　4.安装次龙骨：次龙骨间距为600mm采用次挂件与主龙骨连接。

　　5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

　　6.安装面板：面板与轻钢骨架固定的方式采川自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装9.5mm厚面板；安装面板用自攻螺丝固定，固定间距为200～250MM。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

　　7.接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

　　4、成品保护

　　l.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不牛锈。

　　2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

　　3.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

　　4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

　　5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

　　6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

　　7.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

　　5、质量要求

　　1.吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　2.饰面材料的材质、品朴、规格、图案和颜色应符合设汁要求。

　　3.龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

　　4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

　　5.面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层面板时，面层板与基层板的按缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

　　6.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致

　　7.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

　　8.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

　　9.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

　　10.龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

　　项次项目允许偏差（mm）/面板

　　1表面平整度3

　　2接缝直线度3

　　3接缝度低差1