建筑室内顶棚墙面喷浆工程施工方法

　　建筑室内顶棚、墙面喷浆工程施工方法

　　一、操作准备

　　(一)、材料：

　　1.生石灰块：大白、可赛银；

　　2.聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、粘结剂等；

　　3.石膏粉、滑石粉；

　　4.无机颜料；

　　5.火碱、麻布等作业条件：

　　（1）室内有关抹灰工种的作业全部完成；

　　（2）室内木工、水暖工施工项目均应完成；

　　（3）玻璃安装完；

　　二、操作工艺

　　1.基层清理：墙面浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，除油污；

　　2.墙补缝隙：用石膏腻子将缝隙找平；

　　3.石膏墙面糊缝处理；

　　4.满刮大白腻子：操作时往返刮平，两刮板间要刮净；

　　5.磨砂纸，喷第一道浆：按顺序先顶棚后墙面，先上后下顺序施工；

　　6.复补腻子：麻点、坑洼处用腻子找平刮净；

　　7.喷浆：喷刷均匀，颜色一致；

　　三、质量技术标准

　　1.保证项目：一般喷浆严禁掉粉、起皮、漏喷和透底。

　　2.基本项目：

　　项次项目普通中级高级

　　1反碱咬色允许有少量，但不超过3处允许有轻微少量，但不超过1处无

　　2喷点刷纹2M正视喷点均匀，刷纹通顺1．5M正视喷点均匀，刷纹通顺1M正斜视喷点均匀通顺

　　3流坠疙瘩溅沫允许有轻微、少量允许有轻微少量，但不超过3处无

　　4颜色砂眼划痕颜色一致，允许有轻微少量砂眼、划痕正斜视颜色一致，无砂眼、无划痕

　　5装饰线，分色线平直（拉5M线检验，不足5M拉通线检查）偏差不大于2MM偏差不大于1MM

　　6门窗、灯具等洁净洁净洁净

　　四、成品措施

　　1.喷浆前将已安装好的灯具、电门盒、插销座等包裹好，防止污染；

　　2.将暖气片临时苫盖，暖气管道要包裹严实；

　　3.将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实；

　　4.已完工的地面在喷浆前盖严实，防止落浆；

　　5.调浆容器，严禁在地面上拖拉；

　　五、应注意的质量问题

　　1.反碱、咬色；

　　2.表面颜色不一致；

　　3.流坠、脱皮；

　　4.墙面粗糙、开裂；

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.进行安全交底，蹬高时注意架子稳定安全；

　　2.限额领料；

　　3.一次配浆不宜过多，当日用多少就配多少。

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篇2：建筑室内面砖镶贴工程施工方法

　　建筑室内面砖镶贴工程施工方法

　　一、施工准备

　　(一)、材料准备：

　　1.水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，要有出厂证明或复试单出厂超过三个月按试验结果使用；

　　2.砂子：中砂；

　　3.块材：材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于10%应有材质合格证；

　　4.石灰膏：使用前一个月将块状生石灰淋制，用3MM孔径筛子过滤，淋成石灰膏储存在灰池中。不得有未熟化的颗粒及杂质；

　　5.粉煤灰：细度过0。08MM方孔筛，筛余量不大于5%；

　　(二)、作业条件：

　　1.墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层、地面防水层、混凝土垫层；

　　2.做好内隔墙和水电管线预埋；

　　3.安好门窗，缝子用1：3水泥堵塞严密；

　　4.弹+500MM水平线；

　　二、操作工艺

　　1.先砖：按1MM差距分类选出1~3个规格，表面要求方正、平整，无裂纹、掉角，颜色一致；

　　2.基层处理：

　　（1）混凝土墙面剔平、凿毛，浇水湿润并用10%火碱将墙面污垢清洗干净，用1：3水泥砂浆打底5~7MM并掺水重10%107胶水；

　　（2）砖墙面剔平、浇水湿润，打底灰12MM，24H浇水养护；

　　3.排砖：竖向1000MM，横向每5~10块砖弹一水平控制线；

　　4.贴标志点，用靠尺板找平；

　　5.垫底尺，底尺间隔400MM；

　　6.镶贴面砖用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂子=1：0.1：2.5）厚度8MM；

　　7.镶贴边角；

　　8.擦缝：用清水擦洗面砖，擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，要均匀、擦净；

　　三、质量技术标准

　　(一)、保证项目：

　　1.块材品种规格颜色、图案与设计要求相符；

　　2.镶贴牢固、无歪斜、缺楞掉角裂纹等缺陷；

　　(二)、基本项目：

　　1.表面平整、洁净、颜色一致、无起碱、污痕和显著的光泽受损；

　　2.无空鼓现象；

　　3.套割吻合、边缘整齐；

　　4.滴水线顺直、流水坡向正确；

　　5.允许偏差项目必须符合《建筑工程质量检验评定标准》；

　　四、产品防护

　　1.合理安排工序少数工种的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖；

　　2.面砖贴完后，应贴纸保护，防止污染；

　　3.墙的阳角和门口用聚苯板防护以免碰撞；

　　4.各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，保证有足够的强度；

　　五、应注意的质量问题

　　1.空鼓：

　　（1）因基层清理不干净或太干燥造成空鼓，坐灰不均匀也易造成空鼓；

　　（2）粘结层与面砖之间粘结强度低；

　　（3）砂浆配合比不准，砂子含量大产生干缩造成空鼓；

　　2.墙体不平造成墙面垂直、平整超标准；

　　3.拼缝不直不均匀；

　　4.墙面脏，产品防护不够；

　　六、安全、技术、材料节约等项措施

　　1.技术节约措施：为节约水泥，在水泥中加入粉煤灰；

　　2.安全措施：班前做好安全交底，进入现场戴安全帽；

　　3.材料节约措施：限额领料，亏损受罚，节约奖励。

篇3：建筑裱糊壁纸工程施工方法(5)

　　建筑裱糊壁纸工程施工方法（五）

　　一、施工准备

　　(一)、材料：

　　1.石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107胶或各种型号的壁纸粘结剂，应提前备齐；

　　2.壁纸的颜色、花色图案满足施工图纸要求，保证合格；

　　(二)、作业条件：

　　1.设备及小型工具提前备好；

　　2.墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8%；

　　3.墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且干燥；

　　4.如房间较高应提前准备好脚手架；

　　5.将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后重新装好复原；

　　二、操作工艺

　　1.基层处理：墙面根据基层质量好坏，在清扫干净的墙面上满刮1~2道石膏腻子，干后用砂纸磨平，磨光；

　　2.计算用料、弹线；提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶，墙面壁纸铺贴的位置线；

　　3.裁纸：根据设计要求，按已量好的尺寸留出2~3CM余量，按尺寸裁纸；

　　4.壁纸的粘贴：刷胶糊纸，应分别在纸上及墙上刷胶，其刷高、宽度应相吻合。顶的粘贴方向应从中间开始向两边粘，墙应从阴角处铺贴第一张；

　　5.壁纸修整：糊纸后应认真检查，对翘边、翘角、气泡、皱折及胶痕等应及时处理和修整，使之完善；

　　三、质量技术标准

　　1.所用材料的品种、颜色及粘结剂等应符合要求；

　　2.壁纸、墙布必须粘贴牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷；

　　3.裱糊表面色泽一致，无斑污、无胶痕；

　　4.各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝；

　　5.裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件；

　　四、成品保护措施

　　1.墙纸糊完的房间应及时清理干净。避免污染和损坏；

　　2.施工过程严禁操作人员随意触摸墙纸；

　　3.其它工种施工时应注意保护墙纸，防止损坏；

　　4.铺贴壁纸时严格按施工工艺施工，施工过程干净利落，胶痕涂擦干净；

　　5.二次修补油浆，磨石二次清理打蜡时注意做好壁纸保护，防止污染碰撞；

　　五、应注意的质量问题

　　1.边缘翘起，接缝处胶刷得少或局部没刷胶；

　　2.接顶、接踢脚处漏黑边，或未压住钢尺切割造成不齐；

　　3.墙面不洁净，胶痕明显，擦洗不认真造成纸面污染，壁纸基层清理不彻底，壁纸有泡，基层含水率大；

　　4.阴角处空鼓、断裂；

　　5.面层颜色不一致、花纹不一致；

　　6.细部铺贴粗糙，操作不认真；

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.为节约壁纸，要求壁纸计算准确，合理用料；

　　2.对施工脚手架，应经检验合格后，方能进行使用；

　　3.操作时，精神要集中，不得嬉笑打闹，防止意外事故发生。

篇4：建筑室内抹灰工程施工方法(7)

　　建筑室内抹灰工程施工方法（七）

　　一、一般规定

　　1.经过淋制熟化成膏状的石灰膏，一般熟化时间应不少于15d；用于罩面时，应不少于30d。不得含有未熟化颗粒，已硬化或冻结的石灰膏不得使用。抹灰用砂，宜用中砂或中粗砂，其含泥量不得超过3%，使用前需过筛。

　　2.抹灰工程应分层操作，即分为底层、中层和面层。

　　3.抹灰前应对结构工程以及其他配合工种的工作进行检查，并符合要求，无遗漏现象。抹灰基层表面的浮灰、有害杂质应清除干净，并洒水润湿。光滑的混凝土基层面应凿毛处理或刷界面剂或甩浆法处理，以增加其粘结力，防止空鼓。

　　4.墙面底层、中层抹灰前，应用抹灰层相同砂浆设置平整标志或标筋。顶棚抹灰前，应在四周墙上弹出水平线，并以此为依据先抹顶棚四周圈边找平。

　　5.抹灰的工艺流程一般按照"先室外后室内"、先上面后下面"的原则进行。同一层室内应先做平顶、墙面，后做地面，如需先做地面时，必须采取保护措施，以免在做平顶、墙面抹灰时影响地面。

　　6.在室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角线,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm.

　　7.在外墙窗台,窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

　　8.水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆应控制在初凝前用完。各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、受冻、撞击和振动，凝结后应防止污染和损坏。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或水泥石灰砂浆层上。

　　二、一般抹灰施工的质量控制

　　1.质量要求：抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层和基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓。抹灰层表面平整光滑、洁净，接槎平整。阴阳角垂直方正、立面垂直。

　　2.施工中应注意的事项

　　（1）抹灰层厚度不宜太厚，特别是顶棚部位，抹灰层太厚，如基层粘结不牢，易脱落伤人，因此抹灰层的平均总厚度在顶棚部位不得大于15mm；在外墙部位：墙面不得大于20mm，勒脚及突出墙面部分不得大于25mm。

　　（2）为了保证每层抹灰的粘结和不致产生裂缝，对水泥砂浆，每遍厚度宜为5~7mm，对水泥混合砂浆和石灰砂浆每遍厚度宜为7~9mm。对于水泥砂浆或水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层；对于石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7~8成干后，方可抹后一层。

　　（3）面层抹灰经过赶平压实后的厚度：麻刀石灰不得大于3mm；纸筋石灰、石灰膏不得大于2mm。

　　3.抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线和开关插座面板等安装前涂抹。

篇5：建筑室内硅酸钙板天棚吊顶施工方案

　　建筑室内硅酸钙板天棚吊顶施工方案

　　一、本工程天棚硅酸钙板吊顶面积达2000 m2。硅酸钙板吊顶由吊杆、主次龙骨和硅酸钙板面层3部份组成。吊杆为进口φ6螺杆，按间距600mm布置，主次轻钢龙骨通过扣件、吊挂件与吊杆连在一起，其间距分别为1200mm和400mm；双层硅酸钙板系国内生产，厚9.5mm和12mm，用自攻螺钉固定在次龙骨上。

　　二、为保证吊顶质量，施工中采取了以下几个措施：

　　(一)、施加初始荷载，消吊杆不均匀变形

　　1龙骨系统是大面积硅酸钙板吊顶的骨架或基础，保证主次龙骨的平整度日不发生大的变形，是龙骨系统的质量关键。经过摸索，在大面积龙骨系统安装中，采用了预加外荷载的调平方法。首先，在连接吊杆与龙骨时，要严格保证吊杆上下吊点在同一铅垂线上。接着对初步安装的龙骨吊杆系统施加适当的初始荷载，使吊杆提前完成伸直变形的过程。然后按天棚板面设计标高，调整吊杆连接件，使次龙骨保持在同一水平。

　　2具体做法是：在主龙骨上方铺设脚手板，一方面便于对吊杆系统施加初始荷载，另一方面供机电安装人员、检查人员作通道板用。附加的初始荷载应和天棚安装后的石膏板及进入天棚调整的人员总重量相当，并要保持一段时间，使吊杆系统的变形稳定下来。这样，在以后的交叉施工和调整中，即使有人踩踏，也不至于出现大的变形。

　　(二)、减少交叉施工中的相互干扰

　　1.天棚施工是土建与机电安装工程工序交叉最多的部位，在个别部位，建立土建、安装的混合作业组，提倡相互保护施工成品，解决施工交叉中的协作问题。

　　2.具体做法是：在吊杆龙骨系统就位并施加外荷载调整后，天棚内的机电安装工作应基本完成，包括各种管线、设备的安装与调试，特别是水系统的试验。吊顶内的各项安装工程通过检查验收后，交给土建做最后的天棚板面施工。板面上少量的设备终端由安装工人施工外，其他工作都由土建工种完成，由他们保证板面的最后质量，使施工交叉中的相互干扰减少到最小程度。另外即使有个别地方需要进入天棚内重新修整，由于加了初始荷载，吊杆变形基本完成，也不会对吊顶质量产生大的影响。

　　(三)、严格进行交接检查和交工验收

　　1大面积硅酸钙板吊顶由于是多工种多工序施工，因此加强施工过程检查、保证工序质量的确保吊顶工程质量的重要手段。在国贸工程中坚持每道工序都要进行检查，否则不能转入下一工序的施工。龙骨吊杆系统、管道系统、电气系统等，必须由分包、总包和监理工程师验收，三方签字认可。严格的检查，提高了操作者的责任心，这是保证质量的一个前提。

　　2质量检查应按高标准进行，在工程重要部位更要严格控制。如天棚板面的质量， 油漆前的基层处理。平整度情况除用3m靠尺检查，高差间隙不能超过3mm外，还要借 助灯光进行检验，板面稍有不平，在侧向灯光照射下，会出现明暗带。检查不能通过时 必段重新修整。