大厦木骨架罩面板顶棚施工技术交底记录

　　大厦木骨架罩面板顶棚施工技术交底记录

　　工程名称：大厦

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：木骨架罩面板顶棚施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料：

　　2.1.1材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。

　　2.1.2罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。

　　2.1.3其他材料：圆钉、ф6或ф8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。

　　2.2主要机具：

　　2.2.1机械：小电锯、小台刨。

　　2.2.2电动工具：手电钻。

　　2.2.3手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋ф6或ф8钢筋，间距为1000mm左右。

　　2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。

　　2.3.3顶棚内各种管线及通同管道，增应安装完毕，并办理验收手续。

　　2.3.4直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。

　　2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。

　　2.3.6搭好顶棚施工操作平台架。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条。

　　3.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

　　3.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。

　　3.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。

　　3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆铯，穿8号镀锌铁丝或用ф6、ф8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨间的1/200～1/300。

　　3.6安装小龙骨：

　　3.6.1小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。

　　3.6.2小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。

　　3.6.3按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。

　　3.6.4安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。

　　3.7防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。

　　3.8安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。

　　3.8.1圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。

　　3.8.2木螺丝固定法：这种方法用多于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。

　　3.8.3胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。

　　3.9安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。

　　4、质量标准

　　暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定：

　　项次项目允许偏差(m)检验方法

　　纸面石膏金属板矿棉板木板、塑料板、格

　　1表面平整4222用2m靠尺和塞尺检查

　　2接缝直线41．544拉5m线，不足5m拉通线，用钢直

　　3接缝高低l11．5l用钢直尺和塞尺检查

　　暗龙骨吊顶工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1标高、尺寸、起拱、造型第6．2．2条观察和尺量检查

　　2饰面材料第6．2．3条观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录

　　3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6．2．4条观察和手扳检查

　　4吊杆、龙骨材质第6．2．5条观察和尺量检查：检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录

　　5石膏板接缝第6．2．6条观察检查

　　1 材料表面质量第6．2．7条观察和尺量检查

　　一般项目

　　2灯具等设备第6．2．8条观察检查

　　3 龙骨、吊杆接缝第6．2．9条观察检查

　　4 填充材料第6．2．10条观察检查

　　5 允许偏差第6．2．11条见下表

　　5、成品保护

　　5.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。

　　5.2施工部位已安装的门窗，已施工守的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。

　　5.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。

　　5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。

　　6.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。

　　6.3罩面板分块间隙缝不宜、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。

　　6.4压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。

　　7、质量记录

　　7.1木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。

　　7.2罩面板应有出厂合格证。

　　7.3工程验收应有质量验评资料。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

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篇2：大厦轻钢骨架罩面板顶棚施工技术交底记录

　　大厦轻钢骨架罩面板顶棚施工技术交底记录

　　工程名称：大厦

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：轻钢骨架罩面板顶棚施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及构配件：

　　2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。

　　2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

　　2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

　　2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

　　2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

　　2.2主要机具：

　　2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。

　　2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。

　　2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

　　2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

　　2.3.4各种材料全部配套备齐。

　　2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

　　2.3.6搭好顶棚施工操作平台架子。

　　2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条。

　　3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

　　3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

　　3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

　　3.5安装主龙骨：

　　3.5.1配装吊杆螺母。

　　3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。

　　3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

　　3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

　　3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

　　3.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

　　3.6安装次龙骨：

　　3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

　　3.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

　　3.6.3当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

　　3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

　　3.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

　　3.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

　　3.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

　　3.7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

　　T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

　　3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

　　3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

　　4、质量标准

　　暗龙骨吊顶工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1标高、尺寸、起拱、造型第6．2．2条观察和尺量检查

　　2饰面材料第6．2．3条观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录

　　3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6．2．4条观察和手扳检查

　　4吊杆、龙骨材质第6．2．5条观察和尺量检查：检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录

　　5石膏板接缝第6．2．6条观察检查

一般项目

　　1 材料表面质量第6．2．7条观察和尺量检查

　　2 灯具等设备第6．2．8条观察检查

　　3 龙骨、吊杆接缝第6．2．9条观察检查

　　4 填充材料第6．2．10条观察检查

　　5 允许偏差第6．2．11条见下表

　　暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定：

　　项次项目允许偏差(m)检验方法

　　纸面石膏金属板矿棉板木板、塑料板、格

　　1表面平整4222用2m靠尺和塞尺检查

　　2接缝直线41．544拉5m线，不足5m拉通线，用钢直

　　3接缝高低l11．5l用钢直尺和塞尺检查

　　5、成品保护

　　5.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。

　　5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

　　5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

　　5.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

　　5.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

　　6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

　　6.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

　　6.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

　　6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

　　6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

　　7、质量记录

　　7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。

　　7.2罩面板应有出厂合格证。

　　7.3工程验收应有质量验评资料。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人