胶粉聚苯颗粒保温灰膏工程施工方法

　　胶粉聚苯颗粒保温灰膏工程的施工方法

　　1、作业条件

　　1.结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

　　2.抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体的连接是否牢固。

　　3.预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙体上的预留洞提前堵塞严密，将柱、墙、过梁等凸出墙面的砼剔平后，用1：1水泥砂浆分层补平。

　　4.砌块表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洒水湿润基体表面，刷掺水重10%的791胶水泥浆一道，紧抹1：1水泥砂浆，每层厚度应控制在7~9mm。

　　5.抹灰前，大面积施工前先做样板间，经甲方、监理单位鉴定合格后，方可进行大面积的抹灰。

　　2、工艺流程

　　清理墙面→涂刷界面剂→做灰饼→第一遍保温砂浆→抹每二遍保温砂浆→抹抗裂砂浆压入网格布→抹罩面抗裂砂浆。

　　3、施工要点

　　1.墙面应浇水湿润，一般在抹灰前一天进行，但墙面不宜过湿。

　　2.灰饼的厚度最薄处不得少于35mm，灰饼的间距控制在2m以内。

　　3.基底为砼面层时，对砼表面刷界面剂进行处理。

　　4.保温砂浆搅拌

　　1）先将水按配比倒入搅拌机内，启动1~2秒种，再加入混合料，搅拌时间1.5~2分种，若时间过长，则会把聚苯颗粒打得太碎，而影响保温性能。

　　2）加水的控制：一般混合料：水=1：1（重量比），以拌合好的砂浆稠度控制在7.5~8.5cm为宜，料浆容量控制在950~1050g/L，在第一次开盘时，测试砂浆稠度，以确定合理的加水量。

　　3）搅拌好的保温砂浆要及时装车运至抹灰现场。保温砂浆在1.5h内用完，超出规定时间的保温砂浆，严禁加水继续使用。要求随拌随用，控制好用量，以免造成材料浪费。

　　5.抹灰施工

　　1）第一层抹灰厚度10mm左右，抹灰时适当用力保证与基层粘结牢固，但用力不可过大，以避免密实，干后产生裂缝。

　　2）第二层抹灰厚度约20mm，抹灰时，向下往上刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用保温砂浆增补搓平，用大杠由下而上普遍刮平。

　　3）当保温砂浆六层干时，即开始抹罩面灰，二遍成活。罩面时，要求两人同时操作，第一人薄薄刮一遍，第二人随即抹平，两人的抹灰方向要垂直，防止露底。按先下后上的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用铁抹子顺抹子纹压光。

　　4、成品保护

　　1.推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

　　2.要保护好墙上的预留孔洞等，不要随意抹死。

　　3.翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并采取保护措施。

　　4.凝结硬化前，防止快干、水冲、碰撞、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

　　5、注意事项

　　1.认真清理基层和提前浇水，使水深度入墙达到8~10mm为符合要求。

　　2.严格控制每层抹灰厚度。

　　3.严格控制窗洞口、抹灰面接槎工作。

　　6、质量要求

　　1.各砂浆应粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝等缺陷。

　　2.接搓平整，阴阳角平直方正，表面颜色一致，美观整洁，不得有起泡现象。

　　3.预留洞（槽盒）应方正、光滑、平整。

　　4.允许偏差同抹灰工程的允许偏差。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：住宅楼门窗工程施工方法

　　住宅楼门窗工程的施工方法

　　1、作业条件

　　(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。

　　(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

　　(3)检查金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

　　(4)门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。

　　2、工艺流程

　　弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→安装门窗密封条。

　　3、施工要点

　　1.弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

　　门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

　　2.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

　　3.就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

　　4.与墙体的固定：用射钉将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

　　5.处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。

　　6.门框安装：

　　1)将预留门洞按门框尺寸提前修好。

　　2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。

　　3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。

　　4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

　　7.地弹簧座的安装。

　　根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

　　8.安装五金配件：

　　待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

　　9.安装纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。

　　4、成品保护

　　1.铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。 (2)门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

　　2.抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其表面的侵蚀。

　　3.门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。

　　4.门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。

　　5.任何工种严禁用门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。

　　5、注意事项

　　1.门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。

　　2.地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。

　　3.面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。

　　4.表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。

　　6、质量要求

　　1.门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2.门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

　　3.门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

　　4.铝合金门窗扇安装应符合以下规定：

　　1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

　　2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

　　3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度90?±1.5?，关闭时间在6～10s范围之内。

　　5.门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。

　　6.门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

　　7.门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。

　　8.铝合金门窗安装允许偏差

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　1门窗框两对角线长度差≤2000mm

　　>2000mm3

　　3用钢卷尺检查，量里角

　　2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

　　3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查

　　4推拉扇 门窗扇开启力极限扇面积≤1.5m

　　扇面积>1.5m≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

　　≤60N

　　5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查

　　6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限2～4用楔形塞尺检查

　　7门扇与地面间隙留缝限值2～7

　　8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查

　　9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查

　　10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查

　　11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较

　　12双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查

篇3：住宅楼玻璃幕墙工程施工方法

　　住宅楼玻璃幕墙工程的施工方法

　　1、作业条件

　　1.混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。

　　2.预先进行测量放线。

　　1）选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对化学锚栓中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。

　　2）根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。

　　3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。

　　3.连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。

　　4.吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。

　　5.主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。

　　2、工艺流程

　　各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃。

　　3、施工要点

　　1.安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。

　　2.竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。

　　1）竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。

　　2）竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

　　3）横向次龙骨的连接件。

　　4）主龙骨与次龙骨之间连接配件。

　　各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。

　　3.竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。

　　1）先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。

　　2）主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。

　　3）再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。

　　4）竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。

　　5）安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。

　　4.横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。

　　1）安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

　　2）用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。

　　3）大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。

　　4）继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

　　5.安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。

　　6.安装保温、防火矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。

　　1）将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。

　　2）安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。

　　7.双层玻璃安装：

　　1）清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。

　　2）为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。

　　3）安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。

　　4）先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。

　　5）操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。

　　6）将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。

　　8.安装盖板及装饰压条：

　　1）单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。

　　2）盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。

　　9.擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。

　　4、成品保护

　　1.框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

　　2.玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。

　　3.靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。

　　5．注意事项

　　1.玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。

　　2.装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

　　3.玻璃出现严重"影象畸变"现象：造成原因是：玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、

玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。

　　4.构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

　　5.玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

　　6．质量要求

　　1.龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。

　　2.主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。

　　3.所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。

　　4.双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。

　　5.铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。

　　6.所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。

　　7.玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。

　　8.玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。

　　9.允许偏差项目

　　项次项目允许偏差(mm)检查方法

　　1竖向龙骨垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查

　　2横向龙骨水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺检查

　　总长度6尺量

　　3龙骨表面平整度33m靠尺和塞尺量任何一方

　　4标高 9用水准仪或尺量检查

篇4：住宅楼石幕墙工程施工方法

　　住宅楼石幕墙工程的施工方法

　　1、作业条件

　　1.结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。

　　2.外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

　　3.石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。

　　4.搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。

　　2、工艺流程

　　基层处理→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件化学锚栓→安装挂件→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。

　　3、施工要点

　　1.按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

　　2.石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。

　　3.按照放线的位置在墙面上打出化学锚栓的孔位，孔深以略大于化学锚栓套管的长度为宜。

　　4.安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。

　　5.石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

　　6.石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上；按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，

　　安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

　　7.打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填人泡沫条后用有颜色的大理石胶打人缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞人石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6-10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。

　　8.清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

　　4、成品保护

　　1.运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。

　　2.堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。

　　3.打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。

　　4.在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。

　　5.应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。

　　5、质量要求

　　1.石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.OMPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。

　　2.石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

　　3.石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

　　4.石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须

　　符合设计要求。

　　5.石材幕墙的金屑框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

　　6.金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

　　7.石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

　　8.石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

　　9.各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

　　10.石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

　　11.石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

　　12.石材幕墙应无渗漏。

　　13.石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无

　　明显色差，无明显修痕。

　　14.石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

　　15.石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

　　16.石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

　　17.石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

　　18.每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

　　项次项目质量要求检验方法

　　1裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察

　　2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查

　　3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查

　　19.石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

　　项次项目允许偏差

　　（mm）检验方法

　　光面麻面用经纬仪检查

　　1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10

　　30m＜幕墙高度≤60m15

　　60m＜幕墙高度≤90m20

　　幕墙高度 25

　　2幕墙水平度3用水平仪检查

　　3板材立面垂直度3用水平仪检查

　　4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查

　　5相邻板材板角错位1用钢直尺检查

　　6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查

　　7阳角方正24用直角检测尺检查

　　8接缝直线度34接5m线，不足5m拉通线，

　　用钢直尺检查

　　9接缝高低差1-用钢直尺和塞尺检查

　　10接缝宽度12用钢直尺检查

篇5：屋顶钢结构工程主要施工方法(1)

　　屋顶钢结构工程的主要施工方法（1）

　　一、钢结构手工电弧焊

　　1、作业条件

　　1. 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

　　2.施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

　　3. 现场供电应符合焊接用电要求。

　　2、工艺流程

　　作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

　　3、施工要点

　　1.平焊

　　1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

　　2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

　　3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

　　3）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

　　4）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

　　5）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

　　6）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

　　7）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

　　8）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

　　9）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

　　2.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

　　1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

　　2）采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

　　3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

　　4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

　　3.横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

　　4.仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

　　4、成品保护

　　1.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

　　2.不准随意在焊缝外母材上引弧。

　　3.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

　　4.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

　　5、注意事项

　　1.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

　　2.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

　　3.表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

　　4.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

　　6、质量要求

　　1.焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

　　2.焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

　　3.Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

　　4.焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

　　5.焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

　　6.表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

　　7.咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

　　Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

　　Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

　　注：t为连接处较薄的板厚。

　　8.允许偏差

　　项允许偏差 (mm)检验

　　次Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级方法

　　1对接焊缝焊缝余高 b<200.5～20.5～2.50.5～3.5用

　　焊缝量规检查

　　(mm)b≥200.5～30.5～3.50～3.5

　　<0.1t且<0.1t且<0.1t且

　　不大于2.0不大于2.0不大于3.0

　　2角焊缝焊角尺寸(mm)

　　焊缝余高

　　(mm)hf≤60～+1.5

　　hf>

60～+3

　　hf≤60～+1.5

　　hf>60～+3

　　3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>t/4

　　焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10

　　注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。