住宅楼门窗工程施工方法

　　住宅楼门窗工程的施工方法

　　1、作业条件

　　(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。

　　(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

　　(3)检查金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

　　(4)门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。

　　2、工艺流程

　　弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→安装门窗密封条。

　　3、施工要点

　　1.弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

　　门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

　　2.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

　　3.就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

　　4.与墙体的固定：用射钉将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

　　5.处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。

　　6.门框安装：

　　1)将预留门洞按门框尺寸提前修好。

　　2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。

　　3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。

　　4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

　　7.地弹簧座的安装。

　　根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

　　8.安装五金配件：

　　待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

　　9.安装纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。

　　4、成品保护

　　1.铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。 (2)门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

　　2.抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其表面的侵蚀。

　　3.门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。

　　4.门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。

　　5.任何工种严禁用门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。

　　5、注意事项

　　1.门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。

　　2.地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。

　　3.面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。

　　4.表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。

　　6、质量要求

　　1.门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2.门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

　　3.门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

　　4.铝合金门窗扇安装应符合以下规定：

　　1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

　　2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

　　3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度90?±1.5?，关闭时间在6～10s范围之内。

　　5.门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。

　　6.门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

　　7.门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。

　　8.铝合金门窗安装允许偏差

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　1门窗框两对角线长度差≤2000mm

　　>2000mm3

　　3用钢卷尺检查，量里角

　　2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

　　3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查

　　4推拉扇 门窗扇开启力极限扇面积≤1.5m

　　扇面积>1.5m≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

　　≤60N

　　5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查

　　6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限2～4用楔形塞尺检查

　　7门扇与地面间隙留缝限值2～7

　　8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查

　　9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查

　　10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查

　　11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较

　　12双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查

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篇2：高层住宅门窗工程施工方法

　　高层住宅门窗工程施工方法

　　住宅窗户采用塑钢窗，外窗设纱窗，采用双层平板玻璃。

　　住宅户门为木质饰面三防门。

　　根据北京市（97）质监总站128号文的要求，住宅工程的外窗要进行抗风压性、气密性和雨水渗透性的抽样检测。单位工程建筑面积在5000m2以上，且为同一生产厂家、同一等级的外窗抽检二组。

　　1、塑钢窗：

　　（１）工艺流程：

　　弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

　　（２）操作工艺：

　　１）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。

　　２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

　　３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。

　　4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

　　５）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

　　2、防火门安装：

　　（1）工艺流程：

　　弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装

　　（2）操作工艺：

　　1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。

　　2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。

　　3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。

　　4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

　　5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。

　　6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。

　　７）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。

　　８）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于７０°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。

篇3：迁建项目门窗工程施工方法

　　迁建项目门窗工程施工方法

　　1．门窗入库存放应注意垫平，防止变形。

　　2．木门框安装后应钉薄薄钢板保护，铝合金窗框在抹灰时要粘贴塑料薄膜保护。

　　3．铝合金推拉窗的施工

　　按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。

　　外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。

　　待第二次砂浆达到一定强度将木楔拨出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差：上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。

篇4：办公楼普通门窗工程施工方法

　　办公楼普通门窗工程施工方法

　　一、施工准备

　　1．材料

　　由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。

　　加工质量和出厂合格证。

　　2．作业条件

　　(1)结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。

　　(2)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。

　　(3)门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

　　(4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。

　　二、操作工艺

　　1．门框安装

　　安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

　　先砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。

　　2．因受条件限制及其他原因留框洞时：

　　(1)在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。

　　1)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

　　(2)在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5～2mm 直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。

篇5：高层商综建筑门窗工程施工方法

　　高层商综建筑门窗工程施工方法

　　本工程主要内门采用木门，窗大部分为玻璃幕墙，其主要施工要点如下：

　　1、木门安装

　　1)安装前依照图纸及设计要求首先检验进场之门半成品是否合格,合格品才可安装,然后再确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

　　2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

　　3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

　　4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚)。

　　5)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

　　6)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝下径的0.9倍。

　　7)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

　　8)门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5～1.6m为宜，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。

　　9)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

　　2、玻璃幕墙安装

　　甲方外包项目，具体详专项方案，这里做系统论述。

　　⑴、工艺流程：

　　安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨→ 安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装玻璃→ 安盖板及装饰压条

　　⑵、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

　　a在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

　　b在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋"T"形槽埋件，角钢连接件与"T"形槽通过镀锌栓连接，即把螺栓预先穿入"T"形槽内，再与角钢连接件连接。

　　紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对比，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

　　⑶、横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

　　a竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。

　　b竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

　　c横向次龙骨的连接件。

　　各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

　　⑷、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下入往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

　　a先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。

　　b主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，同距符合设计要求。

　　c主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

　　d安装到取顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

　　⑸、横向水平龙骨安装：安好竖龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

　　a安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

　　b用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

　　c大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

　　d安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

　　⑹、安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

　　⑺、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连接安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

　　a将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。

　　b将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。

　　c抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

　　d将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实。

　　⑻、安盖口条和装饰压条：

　　a盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。

　　b幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入，操作时依据幕墙设计图。

　　⑼、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

　　⑽、应注意的质量问题

　　a、玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

　　b、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

　　c、玻璃出现严重"影象畸变"现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃久膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

　　d、铝合金

构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

　　e、玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条周期塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

　　f、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

　　g、幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成，玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。