装饰工程墙面木饰面造型施工工艺

　　装饰工程墙面木饰面造型施工工艺

　　1、施工准备

　　1）材料要求：是由横竖杆件拼成，膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件。

　　2）施工机具：工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接塑铅板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、工具袋。

　　2、工艺流程：

　　吊直、套方、找规矩、弹线--固定骨架的连接件--固定骨架--饰面板安装--收口构造

　　3施工要点：

　　A．基层处理：水泥砂浆基层表面无空鼓、松动等缺陷，基层必须牢固、干燥，否则需进行处理，表面含水率小于8%，并按设计要求进行防潮处理。

　　B．木骨架制安：根据图纸设计尺寸、造型，裁切木夹板和木方，将木方制作成框架，用钉子钉好，将框架钉在墙面的预埋木砖上，没有预埋木砖的，就钻孔打入木楔或塑料胀管，安装牢固框架，所有木方和木夹板均应进行防潮、防火、防虫处理，后将木夹板用白乳胶和加钉钉装于框架上，必须牢固无松动，基架必须带线、吊线调平，做到横平竖直。

　　C．饰面板镶贴：根据设计选择饰面板，将面板按照尺寸裁切好，在基架面和饰面板背面涂刷胶粘剂，必须涂刷均匀，静置数分钟后粘贴牢固，不得有离胶现象，在没有木线掩盖的转角处，必须采用45度拼角，对于木饰面要求拼纹路的，按照图纸拼接好，是空缝或密缝的按设计要求，空缝的缝宽一致且顺直，密缝的拼缝紧密，接缝顺直，再在有木线的地方，按设计所选择木线，钉装牢固，钉帽凹入木面1mm左右，不得外露。

　　D．清洁：将多余的胶水及时清理擦净，清除表面污物保护好。

　　（二）质量要求：

　　1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

　　2、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

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篇2：木饰面油漆施工方法

　　木饰面油漆施工方法

　　1.料具要求：

　　（1）材料：油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。

　　（2）工具：油漆排笔保持清洁、无异物，喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净。

　　2.作业条件：

　　（1）湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。

　　（2）操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

　　（3）木基层的含水率不应大于12%。

　　（4）大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。

　　3.工艺要求

　　（1）基层处理

　　1）先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

　　2）当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。

　　（2）润色油粉

　　用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。

　　（3）满刮腻子

　　用石膏粉和熟桐油按重量比20:7进行混合，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色)，要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内；若过小，则钻入木质中，这样涂刷的颜色不易均匀，颜色不能一致。用腻子刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。等腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，来回打磨到光滑为止，用湿布将磨下粉尘擦净。

　　（4）刷色油

　　将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌，调至与样板同颜色，按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷，刷油动作要轻快、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。全部刷好后检查是否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木质色泽一致，而又盖不住木纹，每一涂刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

　　（5）刷第一遍清漆

　　1）刷清漆

　　刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少醮油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完成干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦掉。

　　2）修补腻子

　　一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时不得损坏漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。

　　3）修色

　　木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用浅至深清漆色调和漆(铅油)和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅的木料拼成一色，并绘出木纹。

　　4）打砂纸

　　使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布将粉尘擦净。

　　（6）刷第二遍清漆

　　使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，且宜暂时禁止通行。

　　（7）刷第三遍清漆

　　待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。

　　4.质量标准

　　（1）保证项目

　　1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计及合同的要求和国家规范的标准。

　　2）油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

　　（2）基本项目

　　项次项目质量要求(中级)

　　1木纹棕眼刮平、木纹清楚

　　2光亮和光滑光亮足、光滑

　　3裹棱、流坠、皱皮大面及小面明显处无

　　4颜色、刷纹颜色基本一致、无刷纹

　　5五金、玻璃等洁净

　　5.成品保护

　　（1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

　　（2）每遍油漆后，都应将门窗用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。

　　（3）刷油后应将滴在地面或窗台上及墙上的油点清刷干净。

　　（4）油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画。

　　6.施工注意事项

　　（1）防止漏刷：漏刷是刷油操作中易出的现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重涂刷)；其次是操作者不认真所致。

　　（2）防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱等处的缺刮腻子，缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。

　　（3）涂刷油漆时，操作者应注意避免油漆太稀、漆膜太厚或环境环境高、油漆干性慢等因素影响，并采取合理的操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量过大和操作不注意，就容易造成流坠、裹棱。

　　（4）防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷，并把油刷子用稀料泡软后使用。

　　（5）防止漆面粗糙现场：操作者必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆。

　　（6）严防油漆质量不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造成油漆表面出现皱纹。

　　（7）防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染等处清擦干净，并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。

篇3：室内木饰面板木作工程施工方法

　　室内木饰面板及木作工程施工方法

　　1.操作程序(见图3-3)

　　图3-3木饰面板及木作工程操作程序图

　　2.施工工艺

　　⑴施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。

　　⑵施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。

　　⑶木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。采用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确；采用蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直，尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸误差确保在0.5～1mm之间。

　　⑷实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材料。用大型开料机开料及压光，再根据线型要求进行帛线工作。安装时必须排版上油，确保材质及线型的准确。用汽动钉及胶黏剂固定时，做到接口严整，尺寸准确，固定牢固，无松动，无起鼓，无翘曲。各项尺寸误差必须控制在0.5～1mm以内。

　　⑸固定家具及门窗工程施工，根据设计，确定材质，按工艺的要求进行制作安装，确保款式、尺寸符合设计要求。五金配件安装时，要求固定牢固；螺丝沉入五金配件表面0.5-1mm；门铰、门锁、闭门器作用灵活、无异响；拉手高低一致；切口平直、无披灰现象，各项尺寸误差严格控制在20mm以内。

　　⑹硝基亚光油漆根据设计要求采用，一般刷二遍，也可数遍，每遍均需干燥后30～60min。

　　⑺做好成品保护工作：包括清洗、打蜡和成品保护等工序。

篇4：墙面木饰面工程施工方法技术措施

　　墙面木饰面工程施工方法与技术措施

　　1、工艺流程

　　放线、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。

　　2、施工方法与技术措施

　　（1）放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400㎜。

　　（2）防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。

　　（3）基层木龙骨制作

　　1）工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干再拼装。

　　2）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。

　　3）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-200㎜宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。

　　（4）基层龙骨安装

　　1）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60㎜，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。

　　2）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐，防火性能、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300㎜，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成90°与竖向龙骨铆钉固定。

　　（5）基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100-150㎜左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5㎜缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。

　　（6）饰面板安装

　　1）天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则回影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。

　　2）采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压下，饰面板上墙后用锤子垫木板由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。

　　3）采用白乳胶漆粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面 ），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木板轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊丁固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用"钉眼宝"修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。

篇5：木结构木饰面木门施工质量自检标准

　　木结构、木饰面、木门施工质量自检标准

　　项别项目质量自检标准备注

　　合格优良

　　保证项目

　　1原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准规定。所有木料必须涂防火涂料三遍；天棚有吸顶灯部位用9mm 板，跌级造型天花用12--18mm 夹板，弧形面采用3-5mm 夹板，以确保功能需要；饰面板表面不允许有缺陷，纹理垂直方向不能有接口，平行方向接缝拼密，安装用针形气枪紧固，以减少钉孔明显度；木线必须无裂缝，无缺口， 无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一。

　　2 制作安装门、窗框的制作安装必须符合设计要求，靠墙和埋入地下部分作防腐处理。

　　3 固定点安装牢固，符合设计要求和施工规范。

　　基本项目

　　4保温材料填充基本填塞饱满填充饱满、均匀

　　5门窗扇安装裁口顺直、平整、开关灵活、无倒翘同左，并要求光滑，开启灵活稳定，不回弹

　　6 小五金安装位置适宜、整齐、齐全，规格符合要求同左，并要求木螺丝拧紧卧平，关闭灵活

　　7盖条、压条密封条安装尺寸一致，与门窗结合牢固严密同左，并要求平直光滑，无缝隙

　　8 表面质量光滑，色泽基本一致，木纹清晰同左，并要求色泽一致

　　允许偏差项目

　　9框的正、侧面垂直度≤3mm

　　10对角线长度差≤2mm

　　11框与扇、扇与扇接触处高低差≤2mm

　　12门窗扇对口和扇与框间留缝宽1.5-2.5mm

　　13双扇大门对口留缝宽2-5mm

　　14框与扇上缝留缝宽1.0-2.5mm

　　15窗扇与下坎间留缝宽度2-3mm

　　16门扇与地面间留缝宽度外门4-5mm，内门6-8mm，卫生间门10-12mm，双扇门10-20mm

　　17门扇与下坎间留缝宽度外门4-5mm，内门3-5mm