喷涂滚涂弹涂饰面施工技术交底

　　喷涂、滚涂、弹涂饰面施工技术交底

　　本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。

　　1．材料要求

　　（1）水泥325号及其以上普通水泥、矿渣水泥，火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，同品种、同标号，并应一次备齐、白水泥应根据设计要求选用。

　　（2）细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径2mm左右的白云石膏，松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3%。

　　（3）颜料应选用耐光，耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。

　　（4）107胶含固量10%～12%，PH值7～8，相对密度1.05；有机硅含固量30%，PH值13，相对密度1.23。

　　(5)黄蜡布、黑胶布根据需要而定。

　　2．主要机具

　　（1）一般应备有空压机1～2台（排气量0.6m3/min，工作压力0.6～0.8Mpa）耐压胶管（可用3/8氧气管）及接头，喷头等。并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪。

　　滚涂所用的各种花纹的橡胶滚，疏松刮板，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。

　　（2）木制米厘条，根据设计要求提前制做备用。

　　3．作业条件

　　（1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。

　　（2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。

　　（3）脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架的步高最好与外墙分格相适应。

　　（4）若采用喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机，振动筛等应提前接好电源，及高压气管，并应提前试机备用。

　　（5）根据设计需要，提前做好喷涂，滚涂，弹涂的样板，并经鉴定合格。

　　（6）对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。

　　4．操作工艺

　　工艺流程：

　　墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层用料→喷涂、（滚涂）、（弹涂）→起分格条→勾缝→养护

　　（1）基层处理：

　　基层为预制混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含20%107胶水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏。方可进行下道工序。

　　基层为砖墙，加气混凝土墙或现浇混凝土墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行。尚应注意以下几点：

　　1）底层砂浆厚度的控制：，底层砂浆抹好后，上边到面层标高预留厚度：如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm，滚、弹涂层厚为2～4mm。如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。

　　2）面层施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：

　　A．喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子槎平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。

　　B.滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

　　3）根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确、要横平竖直。

　　4）喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好。

　　5）施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。

　　（2）备料：

　　1）将水泥过筛后，装袋备用。

　　2）石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛），然后分别按重量级配，装袋存放备用。

　　3）按要求配比配料，并有专人负责掌握。

　　（3）面层施工。

　　1）喷涂面层：

　　A．拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉，反复摔打均匀，颜色的用量根据样板要求加入。

　　B．检查粘条位置是否正确，宽、深度是否合适。

　　C．喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过1～2H再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。

　　波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子挫平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。

　　花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷上道一点，以增加面层的质感。

　　D．起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。

　　E．成活24H后，喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。

　　2）滚涂面层：

　　A．材料拌合：滚涂配比一般为1：1：0.2，即水泥：砂为体积1：1并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂过纱绷与水泥按1：1体积比配好，干拌均匀，然后用107胶水溶液抹合，边加胶水边拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。

　　B．贴分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。

　　C．滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不开毛来。操作时辊子运行

不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹，有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。

　　D．起条，勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。

　　E．喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g水拌合均匀，一般在常温下滚涂24h以后喷有机硅增水剂，喷量看其表面湿润为度；如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。

　　3）弹涂面层：

　　A．配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。

　　B．配色点浆（重量比）：水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。

　　C．按设计要求粘分格条。

　　D.刷底色浆，将已配好的底色浆刷到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。

　　E．弹花点浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。

　　（4）冬期施工：

　　一般在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。

　　1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低＋5℃。

　　2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷，滚，弹层未硬化前不应受冻。

　　3）大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由试验决定：面层喷、滚、弹涂外加剂掺量及品种应根据试验确定。

　　4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。

　　5）为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为使其和易性好，可用同体积的粉煤灰代替。

　　5．质量标准

　　（1）保证项目：

　　材料的品种，质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

　　（2）基本项目：

　　1）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

　　2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。

　　3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度，宽度均不小于10mm，整齐一致。

　　（3）允许偏差项目：见表4-14。

　　喷涂、滚涂、弹涂允许偏差　表4-14

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1立面垂直52m托线板检查

　　2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查

　　3阴阳角垂直42m托线板检查

　　4阴阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查

　　5分格条（缝）平直3拉5米线，不足5m拉通线检查

　　注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆表面的质量。

　　6.成品保护

　　（1）施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。

　　（2）喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

　　（3）拆架子时严防碰损墙面涂层。

　　（4）油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

　　（5）室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。

　　（6）阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。

　　7．应注意的质量问题

　　（1）颜色不匀，二次修补接槎明显，主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚弹，因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。

　　（2）喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂以至将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

　　（3）底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。

　　（4）面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝，伸缩缝，或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

　　（5）施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂料颜色不好，经风吹，雨淋，日晒颜色变化，交验收时污染严重。

　　解决办法：选用抗紫外线，抗老化，抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。

　　技术负责人：交底人：接交人：

编辑：www.pmceo.Com

篇2：外墙干挂饰面施工安全技术交底记录

　　外墙干挂饰面施工安全技术交底记录

　　工程名称：施工单位：

　　交底部位：项目经理：

　　施工项目：工 程 量：

　　1、做到责任明确，措施得力，落实到人，教育到位，全方位进行安全教育。

　　2、安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实三定整改。

　　3、施工原材料堆放场保证整齐，场内道路通畅平坦、整洁，加工场、仓库由专人看护保管。

　　4、临时施工用电必须拟定临时用电平面图，确定所用机械设备和三级配电的层次及导线架设的布置。在配电箱的线路中间处及末端做重复接地。

　　5、整个施工现场按三级电二级型布置，总配电箱及分箱生产运行的开关要有专人负责。电工按时检查和定期维修，做到检查和维修记录，杜绝用电障碍及触电伤害事故。

　　6、干挂石材时，排栅外脚架与建筑物严禁随意拆除、剪断，在必要的情况下，必须现场负责人同意方能进行改拆。

　　7、作业人员要带好安全帽及扣上结带，在下班前要检查是否要排栅、电线危险，下班后工作架上不能停放超负荷的石材，并关好电源开关。

　　8、配全有关上级单位保证安全生产，构创优质、安全文明工程。

　　单位工程责任交底人：被交底人（班组）：

　　年月日年月日

篇3：饰面板(砖)工程施工方法

　　饰面板（砖）工程的施工方法

　　1、内墙釉面瓷砖施工

　　1.1 按设要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，使用前在水中浸泡2∽3h(以瓷砖吸足水不冒泡为止),阴干备用。

　　1.2 墙面镶贴要点

　　1.2.1 镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排；

　　1.2.2 先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5m左右。在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，瓷砖墙裙应经抹完灰的墙面凸出5mm；

　　1.2.3 铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线（或皮数杆），在最下面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），并注意地漏标高位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴；

　　1.2.4 将粘贴砂铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴；

　　1.2.5 内墙釉面瓷砖排砖方法采用错缝；

　　1.2.6 镶贴后的每块瓷砖可用小铲轻轻敲击（采用混合砂浆粘结层），凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在瓷砖口处塞灰，防止空鼓；

　　1.2.7 贴时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位；

　　1.2.9 如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用裁切釉面砖的切砖刀裁切，裁切应符合要求；

　　1.2.10 贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直；

　　2、外墙面砖施工

　　2.1 作法如下：

　　2.1.1 用7mm厚1：3水泥砂浆打底划毛；

　　2.1.2 12∽15mm厚1:0.2:2(水泥:石灰膏:砂)混合砂浆粘结层；

　　2.1.3 镶贴面砖。

　　2.2 按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用；

　　2.3 底子灰抹完后，一般养护1∽2天方可镶贴面砖；

　　2.4 根据设计要求统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一样平。施工时按整块分格,用调整砖缝大小的办法来解决,按确定缝子的大小做米厘条；

　　2.5 外墙面砖排砖方法采用通缝（阴角处的面砖应将拼缝留在侧边）；

　　2.6 用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不宜大于1.5m；

　　2.7 镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

　　2.8 在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖，面砖与抹灰交接处 做法可按设计要求处理；

　　2.9 缝子的米厘条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需要过窗纱筛）勾缝。

　　2.10 整个工程完工后，可用浓度10％稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

　　3、陶瓷锦砖施工

　　3.1 做法如下：

　　3.1.1 12∽15mm厚1：3水泥砂浆分层打底找平；

　　3.1.2 刷素水泥浆一道；

　　3.1.3 2∽3mm厚1：0.3水泥纸筋灰或3mm厚1：1水泥浆（砂过窗纱筛，掺2％乳胶）粘结层分层找平；

　　3.1.4 薄薄一层1：0.3水泥纸筋灰粘结灰浆；

　　3.1.5 镶贴陶瓷锦砖。

　　3.2 施工前应按照设计图案及图纸尺寸，核实墙面的实际尺寸，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，并加工好分格条；

　　3.3 底子灰要平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。外墙镶贴前，应对各窗心墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平线和阴阳角垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，以作为排列陶瓷锦砖的依据，防止发生分格缝不均匀或阳角处 不够整砖的问题；

　　3.4 抹底子灰后，应根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线；

　　3.5 镶贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，然后在已润湿的底子灰上刷素水泥浆一道，再抹结合层，并用靠尺刮平。同时将陶瓷锦砖铺放在木垫板上，底面朝上缝里撒灌1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面浮砂，薄薄涂上一层粘结灰浆，然后逐张拿起，清理四边余灰，按平尺板上口，由下往上随即往墙上粘贴

　　3.6 粘贴后的陶瓷锦砖，要用拍板靠放已贴好的陶瓷锦砖上用小锤敲击拍板，满敲一遍使其粘结牢固。然后用软毛刷将陶瓷锦砖护纸刷水湿润，约半小时后揭纸，揭纸后检查缝子平直大小情况，凡弯弯扭扭的缝子必须用刀拨正调直，然后再普遍用小锤敲击拍板一遍，再用刷子带水将缝里的砂刷出，用湿布擦净陶瓷锦砖面，必要时可用小水壶由上往下浇水冲洗；

　　3.7 粘贴后48小时,除了起出分格米厘条的大缝用1:1水泥砂浆勾严外,基他小缝均用素水泥浆擦缝,色浆的颜色要按设计要求；

　　3.8 用陶瓷锦砖镶贴门窗套、窗心墙等，与抹灰面交接的做法，以及整个工程完工后表面刷洗方法与镶贴面砖相同。

　　4、玻璃马塞克施工

　　4.1 施工准备：认真会审图纸，做出各种样板，确定施工方案。为保证接缝平直，使用前应对玻璃马塞克逐张挑选，剔除缺棱掉严重或尺寸偏差过大的产品，然后按纸皮规格重新分类装箱备用；

　　4.2 基层处理:与一般抹灰相同；

　　4.3 弹分格缝：应设置横、竖向分格缝，其大小可以马塞克的尺寸模数调整。每张之间隙为2mm，排版模数为310mm，粒与粒之间缝隙2mm，每粒铺贴模数可取20mm；

　　4.4 墙面浇水后抹结合层：结合层用32.5级以上硅酸盐水泥净浆，水灰比0.32，厚度2mm，待结合层手捺无坑，只能留下清晰指纹时为最佳铺贴时间；

　　4.5 弹线后铺贴：首先按标志钉做出铺贴横、竖控制线。把玻璃马塞克背面朝上平放在木垫板上，并在其背面薄薄涂抹一层水泥浆，刮浆闭缝。水泥浆的水灰比为0.32，厚度为1∽2mm。然后将玻璃马塞克逐张沿着标线铺贴。然后用木抹子轻轻拍平压实，使玻璃马塞克与基层灰牢固粘结。如在铺贴后版与版的横、竖缝间出现误差，可用木拍板赶缝，进行调整；

　　4.6 洒水湿纸、揭纸：铺贴后，待水泥初凝后再将炉面纸刷水润透，由上而

下轻轻揭纸，然后用软毛刷刷净残余纸痕和胶水；

　　4.7 擦缝、清洗：揭纸后对不饱满的缝隙用相同水泥浆擦缝。待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦试一遍，然后再用清水冲洗干净。

篇4：不锈钢饰面工程施工方法

　　不锈钢饰面工程施工方法

　　（1）根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。

　　（2）不锈钢的表面必须保持光洁、平整。折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝。

　　（3）饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。

　　（4）饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。

　　（5）粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用其它金属器具撬击。

　　（6）在运输和安装过程中注意成品保护。

篇5：高层商综建筑内墙饰面工程施工方法

　　高层商综建筑内墙饰面工程施工方法

　　内墙饰面主要为涂料刷白。

　　1、基层抹灰施工

　　工艺流程：

　　门窗框四周堵缝（或外墙墙板竖缝处理）→墙面清理→浇水润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→养护

　　抹灰按不同质面处理。

　　基层为混凝土：

　　⑴、基层处理：按设计要求采用界面剂。

　　⑵、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

　　⑶、抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4-0.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

　　⑷、抹灰的施工程序：从上住下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

　　⑸、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳光、压顶的突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

　　基层为混凝土砌块：

　　⑴、基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入砌块达10mm为宜。

　　⑵、吊垂直、套方找规矩：同前。

　　⑶、抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。

　　基层为多孔砖墙：

　　⑴、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

　　⑵、充筋，抹底、面层砂浆：底灰应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，面层木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

　　⑶、滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。

　　2、其它细部处理

　　楼梯踏步用525#水泥1：1砂浆粉出挡水线、滴水线、滴水槽，挡水线宽40mm，滴水线宽50mm，滴水槽嵌10×10PVC条，所有挡水线、滴水线和滴水槽必须顺直，且各踏步段均须跟通。

　　穿过楼地面的管道与套管四周缝隙，必须用建筑油膏或沥青麻刀丝嵌实，再做地面时必须在管子四周粉出高于地面30mm。

　　室内地坪、梁以及室内内门处，嵌3mm厚的双面玻璃条，玻璃条上口应与地面相平。

　　内粉刷前在电线、管道埋设后方可进行，不准在粉刷后再凿打，施工顺序先顶棚后墙面，逐层进行，自上而下，注意平面平整，垂直及阴阳角顺直一致。

　　组织技术出众的抹灰工进行打灰饼、阳角、门窗护角工作，所有阳角、门窗口均做1：1水泥砂浆护角，每边宽150，门、窗必须四周跟通，阳角尖做成2mm搓园。

　　内粉刷施工前先施工样板房，经各部门同意后开始大面积施工。