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新校区木门油漆工程施工方法

编辑:物业经理人2018-12-15

  新校区木门油漆工程施工方法

  1、基层处理:首先将木门基层表面上的灰尘、胶迹等用刮刀刮干净,然后用1#以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨平面,直到光滑为止。

  2、用太白粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉,修补木材棕眼,等油粉干后用1#号砂纸轻轻顺木纹打磨,直至光滑,擦去磨下的粉尘。

  3、满刮油腻子,待腻子干透后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨光滑,擦净粉尘。

  4、刷油色,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。

  5、刷调合漆,第一遍调合漆时略加一些松香水,刷时不流、不坠、涂

  刷均匀,干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉,用潮布擦净,对木材表面的节疤等进行修色,完后第二遍调合漆、第三遍调合漆。

  6、门油漆时,切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框、屋缝条上下端部漏刷,切勿将油漆涂刷在小五金上,应及时清理小五金,确保小五金洁净美观。

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篇2:古建筑油漆彩画地仗施工方法

  古建筑油漆彩画地仗施工方法

  1 原材料(表6-1)

  操底子油:生桐油55,煤油45。原材料计划表表6-1

  纤维素 水 108 胶 水泥 矿物胶 腻子

  1 9 90 15 5 1

  1.5 13.5 85 160 5 2

  2 18 80 170 4 3

  2.5 22.5 75 150 4 4

  1.5 13.5 85 75 8糊布浆

  先把纤维素放入桶内,用开水泡,随到随搅拌,2h 后无疙瘩,倒入108 胶搅拌均匀,再放入矿物胶水,最后放水泥再搅拌无疙瘩即可使用。

  2 施工方法

  2.1 斩砍见木

  把残存旧麻、灰、油皮砍去成麻面,要横着木纹砍,斧距之间距离7.5~10mm,深2~3mm, 再用挠子挠,见白木,如砍新木件坡度要大一些。

  2.2 楦活

  木裂缝在4mm 以上全要用木条施实钉牢,坑洼旋平,用胶粘牢,层皮活动处钉实,有松油、木有糟朽者砍去,用木楦实。

  2.3 撕缝

  木结构大小缝用铲刀撕成V 形,使缝两侧糟朽木全见新木,便于腻子抓的牢固,把柱顶石靠近柱子处见新,灰木石三结合。

  2.4 下竹钉

  结构裂缝在3mm 以上全要下竹钉,防止木性收缩。有的竹钉竹片一头尖扁或方形,下时两头用扁形,中间用尖形。钉时先下两头,后下中间,同时先轻后重钉实。距离约0.1m。如有下不去的,用扁铲铲平。

  2.5 清理

  把砍挠撕缝有活木雨锈处再细找一次,将灰土打扫干净,刷生油一遍,刷时要调好底子油和各支油浆。

  2.6 提缝腻子

  油浆干透后,用条帚把浮土打扫干净,将调配好的腻子用铁板在有缝处横塞竖刮,必须塞实,有坑洼处找平,上下桩头柱根线口找刮,找成活。

  2.7 上通腻子

  把捉缝腻子表面有疙瘩处用砂轮石磨掉扫干净,用调好的腻子,圆平处先用皮子干操入架骨,再覆腻子,后过板子,板口用铁板打找,棱角要齐整,厚度以高处为准,不超过1mm 。

  2.8 披麻

  用梳好的线麻和调好的浆,在第二遍通腻子上由上至下一节一节地刷,刷时要均匀,厚薄适当,再粘麻,粘时要横着木纹粘,随粘随用轧子压实,使浆浸透麻后压实,麻的厚度不透底,无麻包,无干麻为止。

  2.9 压麻麻干透后将调配好的腻子用皮子干操入骨,再覆腻子。后过板子,随着用铁板把板口棱角找平,厚度以高处不超过1mm 为准。

  2.10 轧线

  老式框线是混线,传统轧子用竹子做,现多用铁片。形状为三亭三平。用调配好的腻子在框边轧,要轧顺直,其他门窗隔扇堂花云盘线两柱香线窝角线等再用不同的轧子轧。

  2.11 找细腻子

  压麻腻子干透后,用砂轮石把浮疙瘩磨掉扫干净,先把尖角、棱角线、上下柱头、柱根找整齐直顺,再把抱框、槛框、大边找成活。

  2.12 溜细灰

  圆处把调配好的细腻子用皮子溜,先操后覆腻子,再溜成活,厚度以高处为准不超过1.5mm,粘后把线口修好,再用轧子轧第二遍腻子线。

  2.13 磨细腻子

  传统做法用澄江泥砖磨,现用砂轮石磨, 达到九成活后,用细灰细砂布磨,磨断斑棱角,线路直顺整齐, 扫净后操生油,过二三个小时后把表面浮油擦去,避免挂甲。

  2.14 上细腻子

  生油干透后用砂布磨,扫净,把调配好的腻子圆处用皮子溜,平处用铁板刮,全要靠骨腻子,干透后用砂布磨光扫净,即可上各色油漆。做画活处不上细腻子,在生油地仗上直接做。

篇3:油漆工程施工方法(3)

  油漆工程的施工方法(三)

  (1)油漆基层质量要求:

  a.油漆施工前基层必须干燥、木质的表面含水率不大于10%,砼和抹灰面含水率不大于8%,金属表面不可有湿气。

  b.木制品表面不能有钉头外露,油漆基层腻子应坚实牢固,不能起皮和裂缝。腻子干燥后,应打磨平整光滑。

  (2)准备:

  a.工前应先做好样板,经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。

  b.操作前应认真进行交接检查工作,并对上道工序存在的问题进行妥善处理。有重皮的地方要用纹钉固定,如有重皮数大或有明显伤痕的印疤,应由木工及时修饰。

  (3)木材表面油漆工艺操作程序:

  a.层处理:首先将木制品基层表面上的灰尘,锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净,注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮顺木纹打磨,先磨角线,后磨四口平面,直至光滑为止。

  b.调色粉:用大白粉24,水16,熟桐没2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小桶内(也可用柚种配色)。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面,擦进木材鬃眼内,然后用麻布或木丝擦净,线角应用竹片除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨角线,后磨四口平面,直至光滑。注意保护棱角,不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。

  c.满刮油腻子:抹腻子的配比为石膏粉20,熟桐油7,水适量(重量比),并加色料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1~2度色)。要注意腻子油性不能过大或过小,如油性过大,刷时不易浸入木质内,如油性过小,则易侵入木质内,这样油色不易均匀,颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔,裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用批刀,牛角板将腻子挤入缝内,然后抹平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后,用1#砂纸顺木纹打磨,先磨角线,后磨四口平面,打磨至光滑为止,然后再用潮布将余粉擦净。

  d.涮油色:先将铅油(或调和漆)汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板色板),然后倒入小桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀。刷油漆时,应由外至内,从左至右、从上至下进行,顺着木纹涂刷。刷门框时不能碰到墙面上,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致。因油漆干燥较快,所以刷漆时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直、顺油时刷子要轻飘,避免出刷。刷门时先刷亮子后刷门框、门的背面,刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门的正面,全部刷好后检查是否有漏刷,小五金沾染上油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次完成,不留节头。两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。

  油漆的工艺操作程序结构:(略)

篇4:花园住宅楼油漆施工方法

  花园住宅楼油漆的施工方法

  施工方法

  (l)油漆工程的等级和材料品种,必须符合设计规定。

  (2)施工前按设计规定先做样板,经业主同意后封样。

  (3)根据认可的样板,然后按照所需用量一次配料,由丰富经验的配料师傅控制好油漆的粘度和稠度,使其在涂刷时不流坠,不显刷纹除刷过程中不得任意加剂稀释。

  (4)所有油漆在刷前应搅拌均匀。

  (5)除刷油漆时,后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行,每一遍油漆应涂刷均匀,各层必须结合牢固。

  (6)使用双组份或各级价油漆,在涂刷前应按产品说明规定的配合比,按使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。

  成品保护

  (l)每次刷漆前应将窗台上尘土清理干净,并在刷漆时将窃关闭,以免风尘污染涂面。

  (2)施工操作应连续进行,不可中途停止,防止涂层破坏,不易修复。

  (3)最后一遍漆刷好后,封门以保持地面洁净,如需进门施工时,最好将地坪面用塑料薄膜保护好。

  (4)严禁在完成后的地板面上,随意拖拉物品,砸碰,以免损坏地坪。

篇5:办公楼装饰木作油漆施工方法

  办公楼装饰木作油漆的施工方法

  ①工艺流程图:

  清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→打磨后补钉眼腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420 号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退(800号水砂纸)→打砂蜡→打油蜡→擦亮

  ②操作要点:

  ⑴清理基层:应清理外露钉子及胶迹。

  ⑵刮润色腻子要按设计要求,以及实际板材色彩而定,仔细调配,先做试样,经甲方认可后方可大面积进行。

  ⑶对同一界面的不同板色进行局部润色处理,力求达到色泽一致。

  ⑷由于钉眼部位会引起腻子收缩,所以要进行多次修补钉眼腻子,力求钉眼部位的腻子饱满,色泽一致,无明显钉痕。

  ⑸刷漆时要求涂刷均匀,没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。

  ⑹磨退时要仔细,磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致,无刷痕。而且棱角部位不能磨穿,以免露白。

  ⑺每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。

  ⑻在磨退后经检查合格后方可进行打蜡,进行抛光。抛光时要用力擦拭,使其产生比较柔和的光亮。

  ⑼注意成品保护,因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。

  ⑽验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-20**)。

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