幕墙工程施工技术方案

　　幕墙工程的施工技术方案

　　本公司领导及技术人员对本工程的特点及技术措施，作了广泛深入的研究讨论，针对本工程的特点我们将其分为三个施工段，第I段：钢结构铝塑板幕墙。第II段：铝合金玻璃幕墙。第III段：钢结构夹胶玻璃雨蓬。三个作业队在不同的作业段先后展开工作，我公司上岗的现场操作及安装工人都是经过许多大型工程的各种幕墙安装施工锻练。具有丰富的经验。可进行各种幕墙的施工安装。为保证工程的整体完整性，各作业面进行整体放线，各作业段进行同步作业或流水作业。

　　（一）幕墙主要施工方法

　　1.主要施工工艺流程图：

　　2.测量放线

　　（1）对本工程主体结构使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。

　　（2）以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。

　　（3）依据结构体某一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各阶层基准点。基准点与基准点之间拉水线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。

　　（4）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。

　　1.埋件的安装

　　预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一。预埋件制作，安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

　　（1）预埋件的水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。

　　（2）埋件预埋位置应严格按照幕墙的施工图纸，按轴线分层次地进行预埋。

　　（3）对首先预埋的层面进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面的施工中产生问题。

　　（4）若工程未设预埋件则应采用后置埋件。即用8mm钢板做为锚板，采用12mm化学锚栓为后置锚筋与主体可靠连接。其安装位置偏差要求为标高方向±5mm；水平方向±5mm。安装前先进行防腐处理，或采用镀锌钢板。

　　4.测量成果绘制施工图：

　　经过对建筑物的测量，对土建结构的误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设计，施工的准备工作，特别对施工有着很重要的意义。

　　5.铝、钢材及铝板、玻璃的加工制作

　　（1）铝型材的加工

　　根据审核后的幕墙施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝材的加工图纸和下料清单。

　　①高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到±0.5mm。

　　②型材进行冲铣加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以内。

　　③验收合格后，型材表面满贴保护膜，包扎成捆入库。

　　（2）钢材的加工

　　按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理。

　　①.核材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。

　　②.在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。

　　③.按样板及零件长度、下料、割制，按大样图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。

　　④.钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装。

　　（3）复合塑铝板的加工

　　①根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计，制定出复合塑铝板的加工图纸和下料单。

　　②利用先进的液压摆式剪板机对复合塑铝板进行剪切下料加工。

　　③利用大型复合塑铝板开槽机，按设计图纸对复合铝板进行开槽加工。复合塑铝板在开槽切割内层，复合塑铝板和聚乙烯塑料时应保留0.3-0.5mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层复合塑铝板的内表面，复合塑铝板加工过程中，严禁与水接触。

　　④在复合塑铝板折边四角铆固后，应在四角内侧注打密封胶，进行密封防止角部渗水。

　　⑤复合塑铝板经加工成型，检验合格入库。

　　6.幕墙材料运抵工地现场

　　（1）配合施工需要的时间，提前用幕墙专用运输车辆，运至每一个施工区后，利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位置。

　　（2）材料分别按工程进度，分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性。

　　（3）吊运机械可根据材料的不同类别和特点合理配置，使用不同的吊运机械。

　　7.幕墙安装特殊要求及保证

　　（1）焊接、防锈要求：

　　已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。

　　（2）防火、保温层要求：

　　幕墙和各楼层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点，接头、密封严格把关，上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。

　　（3）防雷要求：

　　根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阴不大于4欧姆，安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。

未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决

　　（4）玻璃幕墙的施工方法

　　①玻璃幕墙铝龙骨的安装

　　复检基准线

　　使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒等复测埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定。

　　②安装竖料

　　A.应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接。竖料安装一般由下向上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖料按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖料将下端对准第一根竖料上端的芯套用力将第二根竖料套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对准安装料上端，依此往上安装。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。

　　B.相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

　　C.位置的调整

　　a.利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。

　　b.内外位置以标准钢丝线作基准测量。

　　c.水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

　　Ⅰ.正式固定竖料：所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。

　　Ⅱ.检查确认：

　　（a）.利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。

　　（b）.内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

　　（c）.左右位置利用多竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

　　（5）安装横料

　　横料安装包括三个部分：一是横料用码（连接件）安装，二是横料防震垫圈（弹性垫）安装，三是横料安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖料（钻孔）一次固定而成，因此这就造成横料安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横料，第二根横料亦进入安装。

　　①端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。

　　②以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。

　　Ⅰ.相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等开35m时，不大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不大于7mm。

　　Ⅱ.检查确认：

　　逐层、逐段检查确认横料安装质量是否符合设计要求。

　　a.幕墙玻璃的安装

　　（Ⅰ）.把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。

　　（Ⅱ）.将玻璃挂扣在铝框架上。对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整。玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5m。

　　（Ⅲ）.空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密处理，并有按设计要求的排水口。

　　（Ⅳ）.检查确认。

　　b.开启窗的安装

　　（Ⅰ）.根据施工图纸将开启窗搬运到相应的洞口旁竖放，若发现保护膜脱落，应补贴保护膜，在窗框上下边划中线。

　　（Ⅱ）.先将开启窗放置所需位置，用水准仪校正好位置，确定与主体连接点的位置。

　　（Ⅲ）.在确定主体安装的位置，用手电钻钻孔。然后将开启窗安装牢固。

　　c.合塑铝板幕墙的施工方法。

　　1.钢龙骨的安装

　　安装竖向钢龙骨

　　采用钢方管作坚向钢龙骨，特殊转角部位采用钢管作为转角部位竖向龙骨。

　　应将竖向钢龙骨先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

　　1)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两距离偏差不应大于2mm。

　　2)位置的调整

　　a.用相邻轴线对轴线内幕墙竖向钢龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。

　　b.外位置以标准钢丝线基准测量。

　　c.平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

　　3)正式固定竖向钢龙骨：所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。

　　4)检查确认：

　　a.利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。

　　b.内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

　　c.左右位置利用多竖料中心距离测量并留机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

　　(2)安装横向钢龙骨

　　采用钢方管作横向钢龙骨。

　　1)将横向钢龙骨两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

　　2)以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的龙骨。

　　3)相邻两横向钢龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。支标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不应大于7mm。

　　4)检查确认：

　　逐层、逐段检查确认横向钢龙骨安装质量符合设计要求。

　　(3)焊接

　　1)电焊选E43系列焊条。焊条使用检查其湿度，若超标应按标准予以烘干。

　　2)钢方管与角码焊接。

　　3)钢方管腹杆焊接，采用对称式，中间向上、下两端焊接多道小电流施工焊接。

　　4)横向钢龙骨与竖向钢龙骨间焊接应分隔跳焊，防止两端竖向钢龙骨产生累积误差。

　　2.复合塑铝板的安装

　　(1)把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。

　　(2)将复合塑铝板挂扣在钢框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。复合塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时设有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。

　　(3)检查确认

　　核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，螺钉紧固。

　　d.采光天棚的施工

　　（a）主梁安装

　　Ⅰ.应将主梁先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。

　　Ⅱ.位置的调整。

　　1.利用相邻轴线对轴线内主梁分格中心线，用钢卷尺测量主梁中心距离，以免误差数值累积。

　　2.内外位置以标准钢丝线作基准测量。

　　3.水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。正式固定

主梁：所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。

　　4.检查确认：

　　左右位置利用多主梁中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

　　A．次梁安装

　　①次梁两端连接件及弹性垫安装在主梁预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

　　②以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固装好的次梁。

　　③检查确认：

　　逐层、逐段检查确认次梁安装质量符合设计要求。化学药剂进行清洗，须事先得到负责人的允许。

　　Ⅰ.采光天棚面板材料安装

　　Ⅱ.填缝，注耐候密封胶

　　玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

　　工序操作流程：

　　填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

　　基本操作说明：

　　1)填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填写塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

　　2)清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用"二块抹布法"将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

　　3)粘贴刮胶纸：刮胶纸宽度一致

　　4)注胶：注意注胶前后的天气变化，雨季禁止注胶胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

　　5)刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝短平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。刮胶表面无气泡，圆弧一致，表面平整、光滑。

　　a)清洗

　　i.照工程负责人指示日期，拆除保护纸后清洗玻璃的内外表面。

　　ii.化学药剂进行清洗，须事先得到负责人的允许。

　　③复合塑铝板雨蓬的施工方法

　　i.钢龙骨的安装

　　ii.安装主钢架龙骨

　　根据测量放线确定的生根部位把用钢制作的钢桁架龙骨调整至安装部位准备安装。

　　1.应将钢桁架龙骨先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件用E43××焊条点焊连接。并应进行调整和固定。桁架安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差大应大于3mm。

　　2.相邻两根桁架安装标高偏差不应大于2mm，相邻两根桁架的距离偏差不应大于2mm。

　　3.位置的调整

　　a)利用相邻轴线对轴线内桁架龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条龙骨中心距离，以免误差数值累积。

　　b)内外位置以标准钢丝线作基准测量。

　　c)水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

　　4.正式固定桁架龙骨：所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高，且必须确保焊缝质量达到标准。

　　5.检查确认：

　　a)利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。

　　b)内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

　　c)左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

　　安装次龙骨

　　采用钢方管作次龙骨。

　　1.将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。

　　2.以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。

　　3.相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。

　　4.检查确认：

　　检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。

　　a.复合塑铝板的安装

　　a)把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。

　　b)将复合塑铝板挂扣在框架上。复合塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时设有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。

　　c)检查确认核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺钉紧固。

　　b.耐候胶的施工

　　a)胶缝清洁与干燥

　　施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象，到安全干燥的状态为准。

　　b)垫料的装填。

　　密封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的浓度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃、铝板测试相容性，合格后才可使用。

　　c)贴胶带

　　贴胶带的作用是使密封剂材料填缝周边平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，此部分应避免阳光（高温）照射时间过长，以免将来撕胶带时，其胶质残留在玻璃、铝板上。

　　d)密封胶的填充

　　玻璃、铝板接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。

　　e)清洁

　　密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上玻璃、铝板时，应用中性的溶剂清洁干净。

　　c.幕墙性能

　　a)风压变形性能

　　本工程所在地区的地面粗糙度按C类设计，南京地区基本风压为0.4KN/m2，各类产品按GB50009-20**的规定计算出产品的风荷载标准值、设计值以及组合效应作用值。在风荷载及其他荷载标准值作用下，幕墙主要受力杆的相对挠度值：铝合金型材小于L/180（L为杆件长度），其绝对挠度值小于20mm；钢材小于L/300（L为杆件长度），其绝对挠度值小于20mm；钢材不于L/300（L为杆件长度），其绝对挠度值小于15mm；并且截面承载务必小于型材受拉强度设计值。

　　b)雨水渗透性能

　　雨水渗透性标准在每平方米上受4L/min水连续喷洒10min时（固定部分风压力大于或等于1.6kpa，可开启部分大于或等于350pa）的情况下无渗水现象。

　　c)空气渗透性能

　　空气渗透标准在压力差10pa作用下（相当于13m/sec风速），幕墙每平方米渗透量：固定部分不超过0.10m3/mh，可开启部分不超过2.5m3/mh。

　　d)防火性能

　　本工程幕墙根据《建筑设计防火规范》

规定，为了使幕墙跨层部们相邻楼层之间能达到隔绝火源起到防火作用，本工程在幕墙与楼层板间设置防火隔断，隔断内是硅酸铝耐火纤维制品（导热系数0.1千卡/米.时.度，耐火度>1790℃，最高使用温度1350℃）。耐火制品填充紧靠无间隙，外层用防火板封罩，防火层厚度100mm，耐火极限大于1小时，玻璃分格不跨越上下两个防火分区，满足《规范》要求。

　　e)防雷措施

　　幕墙设计应形成自身防雷系统，一般为10×10或者12×8的方格网系统（即高度范围内以三个楼层计算）。方格系统的幕墙立柱竖向用-25×3扁铝连通形成竖向避雷带，横向通过埋件和均压环连通接地，保证立柱接地电阻不大于4欧姆，形成幕墙自身的防雷体系。建筑物结构主体本身接地电阻必须保证不大于4欧姆，所有均压环部们埋件锚筋应情形均压环可靠焊牢。

　　f)防震性能

　　本幕墙以7度抗震设计，在设防烈度地震作用下经修理后仍可使用；在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落，确定幕墙荷载和作用效应时以最不利组合进行设计。

　　g)幕墙层间变位性能

　　幕墙设计以1/150的计算值为控制幕墙全部构造在建筑物层间变位时，在侧向水平力作用下，幕墙平面内的位移发生时，保持幕墙单元结构完整，性能正常，不致导致构件损坏。

　　h)防嗓声性

　　幕墙骨架与主体结构的连结、幕墙骨架之间的连结均设有减噪片，有效防止因金属构件热胀冷缩或结构挠曲而产生的嗓声。

　　i)防腐蚀性能

　　幕墙构件不同金属之间均用隔离片分离，有效防止电化化腐蚀。幕墙铝型材与混凝土接触面用锌铬酸盐或沥青漆涂刷并进行良好的水密处理。

　　10.防火棉板及保温棉安装

　　为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm，70mm或100mm厚的防火岩棉。

　　工艺操作流程

　　防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

　　基本操作说明：

　　1.防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后在应在表面用钢丝网封闭。

　　2.保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。

物业经理人网 www.pmceo.coM

篇2：观光电梯幕墙外墙面工程施工方案

　　观光电梯幕墙外墙面工程施工方案

　　一、一般通则

　　1、由于外墙面幕墙工程是多工种联合施工，和其它分项工程在施工过程中存在交叉和衔接。因此，为了保证工程的安装和施工质量，我们编制了此外幕墙工程施工组织设计方案。

　　2、制定此《施工组织方案》的另一目的，是为使业主了解本外幕墙工程施工过程中的每一步骤，并以此作为按照标准施工的依据。

　　3、此施工组织施工方案书将分发给幕墙安装队的负责人，将我公司的设计意图、专业知识、施工经验传承至负责人，以使工程施工符合设计规范的要求。

　　4、主体结构应封顶，现场清理干净，在内装修之前进行安装。为了赶工期，与主体结构同时施工时，要组织好工种交叉作业，并有具体保证措施以避免污染和损坏幕墙。

　　5、主体结构应达到施工验收规范的要求。

　　6、埋件妥善埋入，位置正确。对于未能处理的部位，就由乙方提出妥善、可行、符合国家行业规定的解决办法交甲方批准，或由甲方协商质监站解决。

　　7、施工外围障碍物要全部拆除，楼板内缘应设置保护栏杆，以便能栓住保险带，以确保工人安全。

　　二、埋件作业

　　1、埋件工作之前置作业

　　（1）埋件图之设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的，埋件的锚板和锚筋的设计，应符合JGJ102-96中的5.7.15条的规定。

　　（2）埋件设计图在完成经业主、土建方及监理确认之后，办理埋件铁件之加工作业，同时将预埋图三份送交工地单位。

　　（3）加工工作完成后，工地人员好会同有关人员至工地现场了解状况，核对工地之建筑图，并向业主之工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及线。

　　（4）当楼层之底板铺设完成后，开始埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改之。

　　2、埋件放样及施工方法

　　本工程须与业主协调预埋留出埋件施工时间。

　　（1）依据工地提供水平基准，丈量出楼层高度，并将埋件安装置之水平高度标示楼板上。

　　（2）依据工地提供之中心基准，以中心基准向左右延伸，量出各埋件安装中心位置，并标示楼板上。

　　（3）楼板放样后，应复测埋件之位置是否正确，如有误差，做详细记录，作为设计施工时之参考用。

　　3、埋件作业之技术规范

　　(1)埋件的锚边长允许误差为-2mm

　　(2)锚筋的中心线允许偏差为±2mm

　　(3)锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm

　　(4)采用手工电弧焊，焊缝高度为锚筋直径的0.6d

　　(5)埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通

　　(6)对埋件在主体建筑的位置要求

　　a标高偏差±10mm

　　b轴线左右差±30mm

　　c轴线前后差±20mm

　　埋件连接时,应采用化学锚栓或其他可靠的连接措施,并应通过试验定承载力。

　　三、幕墙施工工艺

　　（一）施工技术准备

　　1、根据设计方案图绘制详细施工图，提交主业、建筑设计院、监理公司、质监站组织会审。

　　2、提供材料样件、生产厂家、质量标准参数给业主确认。经确认后的材料需进行封样，根据封样品订购原材料，开工前办材料报审。

　　3、提供预埋件分布图、预埋件节点图及有关技术参数、防雷布置图和节点图给土建方。

　　4、派技术人员到现场与土建商紧密配合和协助土建总包方进行预埋件的安装、位置的准确度的控制和检查。确保预埋件安装的准确度。

　　5、派外协技术工程师到不锈钢驳接爪及拉杆生产加工厂家现场监督，检验每个加工件的质量和精度并抽样作拉力等技术检测；对钢结构件制作厂监督结构制作的质量及进度。

　　6、按甲方要求的进场时间，由项目经理带队，施工队长和首期主要技术人员到现场办公。

　　7、人员安排、生活环境、工作、仓库场地落实到位。

　　8、组织施工工人学习并讲解施工图纸的技术规范。

　　9、为保证安装工作顺利进行,首先与土建总包方及其他施工兄弟单位沟通、协调、配合、建立友谊关系，制造一个良好的工作环境和气氛。

　　（二）施工现场准备

　　1、施工前准备

　　1）熟悉施工现场，对工人进行技术交底。

　　2）清理施工现场，疏通施工道路，准备好施工操作面。

　　3）按施工平面整齐堆放各种材料。

　　4）遵守现场用电安全规范

　　5）严格执行现场安全管理制度和安全规程。

　　2、幕墙施工工艺

　　1）隐框铝合金玻璃幕墙施工工艺

　　根据幕墙分格大样测量放线结果检查预埋件位置，确认无误后在预埋件上分别弹出连接角钢位置线。

　　铝合金立柱按照加工工艺加工，用2个M12×110螺栓将立柱（连同套筒）与镀锌接角钢按照施工节点图组装，连接角钢与铝合金立柱之间衬垫绝缘垫片。

　　将立柱、连接角钢与预埋件经调整后点焊，初步固定对穿螺栓。然后按设计要求对螺栓与垫片、垫片与连接角钢、连接角钢与预埋件分别进行可靠焊接。并及时清理焊渣、涂刷红丹防锈漆二度、银粉漆一度作防锈处理。

　　横梁按照加工工艺加工，将铝质横梁角码用M6×40螺栓固定与水平相应位置，并套上横梁。最终由立柱和横梁形成铝合金框格骨架。随后完成幕墙结构避雷系统、防火系统安装。

　　根据施工图及施工现场实际情况确定每个玻璃板块尺寸及工艺加工图，交返加工厂加工制作，包装后运往工地。

　　玻璃固定扇板块用铝制压块（间距不大于300mm）不锈钢螺钉对中固定在框格上。开启扇用铰链、不锈钢防风撑、锁及不锈钢螺钉（上涂密封胶）与挡水边、立柱固定。

　　在安装玻璃、铝板前，在每一结构层楼面（包括屋面）与幕墙之间，内隔墙与幕墙之间空隙处均采用150mm厚防火岩棉连续封闭隔断，以防止烟火弥漫。

　　在玻璃板块接缝间及装饰铝条与玻璃接口处填入Φ18泡沫棒并注GE耐候胶，并修整清洁胶缝。清洁幕墙内外板面。

　　玻璃幕墙安装质量标准

　　项目尺寸骨架

　　（允许偏差）幕墙板材

　　（允许偏差）检查方法

　　全楼垂直度H≤30M

　　H≤60M

　　H≤100M10mm

　　15mm

　　20-25mm10

mm

　　15mm

　　20-25mm经纬仪、铅锤

　　层间垂直度H3-5M3mm2.5m铅锤

　　相邻立柱标高差2mm

　　相邻立柱前后差2mm

　　竖向构件水平度3mm3M靠尺、塞尺

　　横向构件水平度1≤2000mm

　　1>2000mm2mm

　　3mm水平仪

　　幕墙平面度2mm

　　分格框对角线差1≤2000mm

　　1>2000mm3mm

　　3.5mm3M钢卷尺

　　板材对角线差1≤2000mm

　　1>2000mm3mm

　　3.5mm3M钢卷尺

　　横向构件总水平度L≤35m

　　L>35m5mm

　　7mm水平仪

　　横胶缝水平度1mm水平尺

　　竖胶缝垂直度3mm3M靠尺、钢尺

　　胶缝宽度3mm卡尺

　　每平方米玻璃表面质量要求

　　项次项目质量要求

　　10.1-0.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许8条

　　2擦伤不大于500m2

　　2）铝板幕墙施工工艺：

　　①钢通立柱安装时，角码与立柱通过M12*110的不锈钢螺栓连接，立柱垂直位置由吊垂控制，位置调准后，连接角码焊接在预埋件上。立柱安装误差：前后不应大于2.0 mm；左右不应大于3.0mm。

　　②钢横梁安装由下而上进行，安装时必须拉水平通线，以确保横梁水平，位置准确。横梁角钢与立柱通过M6的不锈钢双头螺栓连接，待全部安装完后进行检查、调整、校正。横梁安装完毕，相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。

　　③铝板幕墙的最后装饰效果和工程质量，关键在于板块加工的表面平整度及表面喷涂的色差。故在板块加工定货时，一定要派专人去加工厂监督板块的加工质量。以保证板块的平整及颜色的均匀。

　　④板块加工是其材质控制的关键，也是最容易产生问题的环节。加工后的面板，要求表面色彩均匀、无杂质，折边无裂痕、尺寸准确。

　　⑤板块安装由上向下进行，采用压块固定方式，以保证板块的抗震变形承受力，板块的安装时要不断地进行水平、垂直度检测并及时调整，以保证板块整体的平整度。

　　⑥板安装完毕应进行全面检查调整。铝板之间缝隙必须用耐侯胶DC791-N嵌缝，予以密封，防止雨水渗漏。打胶时应注意：塞好泡沫棒后再将耐候胶注入板缝；打胶后及时清洗，保证胶缝平整和光滑；撕掉保护胶带纸，随即擦净污染物；重视密封胶在未完全硬化前的成品保护，不要使其粘染灰尘和划伤。

　　3）、玻璃安装及控制

　　a玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采取先上后下，逐层安装调整。

　　b玻璃垂直运输：采用简易龙门吊，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在调整过程中减少尺寸积累误差的每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。

　　c打胶工艺控制与检测：

　　在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

　　打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

　　打胶过程中注意以下几点：先清洗玻璃，特加是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要24小时之间内打胶并及时清理；打好的胶不实，在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺，在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺胶（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹），必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。

　　4）、特殊保养、维护：

　　为防止由于共震、微动、受荷载变形等因素对幕墙驳接系统产生影响出现的连接松动，应在幕墙安装结束6个月-9个月的时间内再进行一次检查、调整。

篇3：观光电梯幕墙外墙面工程现场文明施工措施

　　观光电梯幕墙外墙面工程现场文明施工措施

　　（一）文明施工制度

　　1、建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁；

　　2、现场中的各种临时设施：包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场、临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；

　　3、现场水电应有专人管理；

　　4、工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理；

　　5、制定严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品；

　　6、现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，

　　材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；

　　7、机械设备应按规定位置安放；

　　8、严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工。

　　（二）保证措施

　　1、建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；

　　2、搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工；

　　3、现场安装员工统一着装，要求整洁；

　　4、建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的轻则教育、罚款，重则开除；

　　5、施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；

　　6、搞好与其它施工单位的现场配合，不与其它单位施工人员发出冲突，有矛盾

　　的协商解决；

　　7、服从总包单位的总体安排，与其它施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、

　　整齐、美观；

　　8、服从总包的统一安排，共同搞好现场的成品保护工作。

篇4：办公楼幕墙玻璃铝合金门窗工程施工方法

　　办公楼幕墙玻璃、铝合金门窗工程的施工方法

　　安装人员分成两个队，整个项目由项目经理总负责；可根据具体情况随时另外调配或增加人员。我公司拟派驻本工程的项目经理、技术负责人、专业负责人及施工队长均为懂技术，有多年工程实际经验而且具有强烈责任心和质量意识的专业骨干，他们将常驻现场，接受甲方和监理的监督，甲方如果确实发现其中有不能胜任本工程工作的人员，可提出要求更换或退出本工程，上述人员有事离开现场也须征得甲方同意。

　　一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成的。目前，本公司对每个项目实行项目经理负责制，由项目经理、现场工程师、技术员、专职检验员、安全员组成领导班子，现场办公。对工程的安装进行指导和管理，以及同兄弟施工单位进行协调配合，以保证安装工作，严格按照施工工艺进行。其安装工艺为：

　　①玻璃幕墙安装工艺

　　安装工艺流程

　　序 号工艺

　　步骤工序名称工作内容备注

　　1预埋件的后补埋设和确定

　　1．1 后补埋设该环节为所有幕墙施工工作的基础，在本施工过程中，预埋件在埋设过程中有可能偏位或漏埋，因此在施工前应根据埋件设计图纸进行后补埋设。

　　1．2 定位按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量

　　和定位工作

　　1．3 埋件防雷处理由于本幕墙工程的防雷按地是通过预埋件与建筑主体避雷网连接，因此在埋件施工时，因根据施工图中幕墙防雷按点设计部分的要求施工(通过扁钢带焊按成均压环)。

　　2测量防线定位

　　2．1 内控法建立垂直基准线和立面控制网根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪、沿垂仪测量，并传递至各层楼面，再与各层楼面重新测量设井字形轴线控制网，然后降格曾井字形轴线控制网平移至梁上，作竖向测点连接，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。测量防线、定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现场的风力和风向对测量影响很大，根据以往施工经验，测量应在风力低于4 级时进行。

　　2．2 确定立面分格定位线依靠立面分格控制网测出各类楼层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施蓝图标示尺寸详对照，即可得出实际与理论的偏差数据，按照有关幕墙部位采取补救或整改措施。

　　2．3 建立幕墙立面外沿控制线将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝连线确定立面位置，各楼层的立柱即可以在此立面位置为准进行安装。

　　2．4 确定水平基准线以土建提供的±0。00 基准点为依据，用长卷尺测量出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。

　　3钢连接件(钢构架)

3．1 预埋件位置复核安装前应复检埋件位置是否正确，对照埋设位置图，依据幕墙施工规范，幕墙埋件位置允许偏差为：

　　左右方向不超过30mm

　　进出方向不超过20mm

　　水平标高不超过10mm如有超差报监理和质检部门，协同土建单位会签后，限期整改调整。

　　3.2 钢构架定位严格依照测量分割线确定钢柱位置，经初步测量先定位固定钢柱，再满焊固定钢结构

　　4玻璃幕墙立柱横梁安装

　　4．1 吊运定位把每层立柱分层吊到层面上，采用脚手架(安装立柱)，将立柱先与连接件用不锈钢螺栓连接，然后连接件再与立柱预埋件连接，并进行调整和固定，

　　立柱安装的允许偏差为：

　　左右方向不超过3mm

　　进出方向不超过2mm

　　水平标高不超过3mm

　　同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相应立柱的安装偏差；同一楼层立柱的最大标高偏差不超过5mm，相邻立柱的水平标高偏差不超过3mm，相邻立柱间的距离偏差不超过2mm。立柱与钢件之间必须有硬质橡胶绝缘垫片以防电腐蚀。

　　4．2 调整安装检查并调整立柱的垂直度、平整度和相邻立柱的间距偏差不超过2mm。

　　5防雷的安装

　　5．1 顶部防雷幕墙顶部2mm 封顶铝板作为幕墙的接闪器，通过焊接在上墙钢件的均压环，每隔12mm 和建筑物防雷网按通，按通位置不超过2m。了雷装置的安设与立柱同步进行，扁钢待遇主体主体避雷带的引下线及扁钢带自身接头，均采用对面焊，其搭接焊缝长度不应小于80mm。

　　5．2 预见住房类系统安装每隔3-5m 通过钢扁带，埋鉴于建筑物防雷系统的引线下线接地，按通位置不少于一个开间，防止静电感应对人和设备造成的危害。

　　5．3 幕墙防雷系统幕墙立柱与连接件之间因有绝缘垫片隔开，在避雷带所在楼层的幕墙立柱应另用4mm 镀锌扁钢弯曲成U 形状后连接(且应除去螺钉接角面上的氧化膜或修饰层)

　　5．4 调整检测所有的扁钢带，表面均应刷两道防锈漆，对锈蚀较严重的局部，应考虑使用表面热镀锌处理的宽扁钢带。防雷装置安装完成后，要测试其接地电阻，电阻值应低于1 欧姆，以确保接地效果。

　　6隐蔽工程验收

　　6．1 验收程序全部立柱安装完毕，先由现场质检员全面预检一次，并作好分项记录，然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见，详细记录发现的问题，及时做出整改并形成验收文件，经质监站复查后，方可对连接件焊接处作防锈

　　处理。

　　6．2 验收内容隐蔽工程的验收主要包括以下几人方面：

　　a．柱立柱与主体结构的连接节点安装

　　b．幕土墙封边、封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间的间隙节点安装

　　c．幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

　　7玻璃幕墙板块安装

　　7．1 安装准备玻璃板块安装前，应检查框架是否调整到位

　　7．2 调整安装采用自上而下方向进行安装，每安装完一层即作相应调整、校正和固定。

　　②铝合金门窗安装工艺

　　安装工艺流程

　　序 号工艺步骤工序名称工作内容备注

　　1 测量、放线、定位

　　1．1 内控法建立垂直基准线和立面控制网根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再于各层楼面重新测设井字形轴线控制网平移至外梁上，作竖向测点连接，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。测量放线、定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现场的风力和风向对测量影响很大，根据以往

施工经验，测量宜在风力低于4 级时进行。

　　1．2 确定立面分格定位线依靠立面控制网测出各楼层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施蓝图标示尺寸相对照，即可得了实际与理论的偏差数据。按照有关幕墙安装规范要求，如超出允许偏差值，则需由土建单位采取补救或整改措施。

　　1．3 建立幕墙立面外沿控制线将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记；各层立面以此标记为准，采用钢丝连线确定立面位置，各楼层的立柱即可以此立面位置为准进行安装。

　　1．4 确定水平基准线以土建提供的的±0。00 基准点为依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。

　　2 窗框安装2．1 吊运定位把每层窗框分层吊运到层面上，采用脚手架(或吊篮，视现场情况而定)安装窗框，然后采用射钉枪固定，用木屑进行调整，窗框安装的允许偏差为：

　　左右方向不超过3mm

　　进出方向不超过2mm

　　水平标高不超过3mm

　　同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻窗框的安装偏差；同一楼层窗框的最大标高偏差不超过5mm，相邻窗框的水平标高偏差不超过3mm。立柱与钢柱之间必须有硬质橡胶绝缘垫片防止静电腐蚀

　　2．2 调整安装检查并调整窗框的垂直度、平整度和对角线误差，同一楼层的窗框全部调整到位，经质检复查无问题后方可将水泥砂填入窗框缝中。

　　3 玻璃板块安装

　　3．1 安装准备玻璃板块安装前，应检查框架是否调整到位，在玻璃底部铝槽距两端四分之一位置垫上两块氯丁橡胶垫。

　　3．2安装玻璃将玻璃四边插入铝槽内即作相应的调整。

　　4 注密封胶玻璃板块调整后，玻璃内侧嵌入塔形胶条，外侧用胶垫固定玻璃，在玻璃外侧用手压胶枪将密封胶注入铝槽内，并刮平清理多余胶漆。

　　③技术措施

　　⑴准备阶段

　　(1)设计前，对建筑设计图进行核对，有关图纸经设计单位认可，甲方审定。

　　(2)甲方确定主材的产地、生产厂家、规格之后，我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品(件)各一套，以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品的规定，并提供产品合格证或材料出厂证明、质保书，材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核，并协同复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。

　　(3)加工所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。

　　⑵加工阶段

　　(1)严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工，未经设计单位或甲方许可同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。

　　(2)分区、分段工程，先做针对性的施工技术交底，坚持自检、抽检、专检三检制度，上道工序不合格，坚决不转入下一道工序，以优良标准作为班组和个人和工作标准，做到一丝不苟，不粗制滥造，坚持杜绝返工和偷工减料。

　　(3)及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录，保存原始资料归档。

　　(4)使用的结构胶必须有质量保证书，耐候胶选用同一厂家的产品，购进时，按出厂日期保管，先进先用，严禁使用过期的结构胶、耐候胶。

　　(5)防腐处理措施

　　a)所有钢制连接件(支座)表面必须经过热浸锌防腐处理，避免与铝合金型材发生接触性腐蚀；

　　b)在铝型材与钢连接件接触表面采用渗石墨尼龙绝缘板隔离；

　　c)与铝合金接触的螺栓及金属配件采用不锈钢制品；

　　d)所有外露螺钉五金配件采用无磁不锈钢制品；

　　e)圆锥体钢管立柱和顶部方钢采用氟碳喷涂处理。

　　⑶安装阶段

　　(1)为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基础上对建筑结构进行测量。对预埋件的尺寸、位置进行复核。

　　(2)到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。应按品种规格于专用架或垫木上。特别是铝型材、铝板表面必须有保护胶布，玻璃安装后必须保护表面不受污染。材料进场后分类存放，统一保管，做好防雨、防尘等保护工作。

　　(3)对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。

　　(4)对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；隐蔽工程完工后，交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。

　　(5)做好自检记录，以备检查，并作为竣工报告资料之一。

　　④防雷设计：

　　⑴幕墙的防雷接地是通过预埋件与主体结构防雷网，在立柱子伸缩缝两端"U"形连接钢片用螺钉固定在伸缩缝两端，使立柱相互导通。底部与避雷能上引下线连接，以保证幕墙防雷系统良好导通，防雷装置安装完成后，其按地电阻应低于1 欧姆。

　　⑵铝合金窗的防雷接地是通过窗框加厚(t=4mm)固定钢片与避雷网延伸线连接钢片用搭接焊使铝窗与避雷网连通，其接地电阻应低于1 欧姆。铝合金窗的防雷接地是每隔三层连通一层。

篇5：电力大厦玻璃幕墙安装施工方法

　　电力大厦玻璃幕墙的安装施工方法

　　1）玻璃幕墙拟由我司具有省建委审批注册资质的装修装饰公司进行设计及施工。设计图由设计院签字批准，并编制幕墙施工组织设计，并对工人作详细技术、质量、安全交底。在结构施工中应准确预埋幕墙所需的预埋件。

　　2）安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。

　　3）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固，位置准确，埋件的标高偏差不大于10，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20。

　　4）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。

　　5）连接件安装：清除预埋件表面杂物并除锈，在复核后的位置把连接件焊接于预埋件上，焊缝的长度、饱满度应符合设计及规范要求，焊缝处要刷两遍锌铬防锈漆。

　　6）框架的安装

　　应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。

　　应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

　　7）玻璃安装

　　玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应向室内，非镀膜面朝向室外。

　　玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合规范要求。

　　玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

　　8）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　9）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

　　10）玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

　　11）耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

　　12）玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

　　预埋件的预埋安装；

　　构件与主体结构的连接节点的安装；

　　幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

　　幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

　　幕墙防雷接地节点的安装。

　　13）玻璃幕墙的保护的清洗

　　玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象；

　　施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时进行清除；

　　玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案；

　　清洗玻璃和构件应采用中性清洗剂，清洗前应进行腐蚀性检验。

　　中性清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。