套装成品门安装工艺

　　套装成品门安装工艺

　　1.现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装工人共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装；

　　2.门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；

　　3.配件定位:按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm～1000mm；

　　4.复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动；

　　5.临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置；

　　6.安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定；

　　7.调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整，

　　8.胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达85％以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；

　　9.锁具安装；

　　10.门脸线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装；

　　11.安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。

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篇2：轻钢龙骨隔墙工程施工安装工艺

　　轻钢龙骨隔墙工程施工安装工艺

　　1.工艺流程

　　轻隔墙放线-→安装门洞口框-→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→

　　竖向龙骨分档-→安装竖向龙骨-→安装横向龙骨卡档-→

　　安装石膏罩面板-→施工接缝做法-→面层施工

　　2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

　　3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

　　4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

　　5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

　　6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

　　7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

　　8.安装石膏罩面板、密度板

　　1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

　　2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。（另一侧为密度板罩面，安装方式同石膏板）

　　3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

　　4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

　　5)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

　　9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

　　1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

　　2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

　　3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

　　4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

　　10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

　　密度板基层由红影木饰面。

　　五、质量标准

　　以GB50210-20**中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。

　　六、成品保护

　　1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

　　2.轻钢骨架及纸面石膏板、密度板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

　　3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

　　4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

　　七、应注意的质量问题

　　1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

　　2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

　　3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

　　明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

篇3：暖通给水安装工程施工方法3

　　暖通给水安装工程施工方法3

　　(一)工程基本概况

　　系统名称 管材 连接方式 保温 防腐

　　采暖 焊接钢管 DN≤32焊接/DN＞32丝接 岩棉管套 暗装丹漆两道/明装加银粉两道

　　给水 镀锌钢管 丝接 聚胺脂软管套 明装银粉两道/暗装沥青漆两道

　　（二）施工方法

　　（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

　　（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

　　（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

　　（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

　　（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。

　　（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

　　（7）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

　　（三）基本操作方法

　　（1）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。

　　（2）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。

　　（3）散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。待卡架稳固后进行安装。

篇4：木门安装施工要点

　　木门安装施工要点

　　1.施工工艺

　　2.操作要点

　　a.木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理须符合设计要求和施工规范的规定。

　　b.门框安装应防止安装变形，用槽钢制作成门框架及木框连接固定。

　　c.门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。

　　d.高级木材门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。

　　e.门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽木纹应近似。

　　f.门框与墙的空隙用1：2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。

　　g.一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。

　　h.木门安装前应先对门框进行校正。

　　i.小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

　　j.门锁安装应用专用工具。

篇5：装饰装修电气安装施工工艺

　　装饰装修电气安装施工工艺

　　1 配管

　　1.1 选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管及其配套管件。

　　1.2 天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距离不超过1m，用膨胀螺栓固定在天花板上。

　　1.3 按照施工图测出盒、箱、出线口准确位置，安装并上好入盒锁扣。

　　1.4 按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用Φ4 螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6 倍。

　　2 管内穿线

　　2.1 根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作工作零线，其他颜色作相线，可选择不同颜色相线作回路区别。

　　2.2 采用16 号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以管路两端穿入钢丝，两入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。

　　2.3 穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。

　　2.4 导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。

　　2.5 穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0-500Ω兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于0.5MΩ。

　　3 灯具、开关插座安装

　　3.1 根据设计要求，检查灯具是否符合要求；需在顶棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。

　　3.2 安装格栅灯时，需时格栅灯两端上方天花板上各埋入一颗带钩Φ8 膨胀钩，然后用14号镀锌钢丝把格栅灯吊在膨胀钩上，和顶棚平整一致。

　　3.3 安装灯带时，每盏日光灯之间需重叠140mm，以避免灯管之间出现黑影。

　　3.4 安装开关插座时，先用錾子将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除。盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。

　　3.5 灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试进行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因后进行修复。

　　4 配电箱安装

　　4.1 检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是否三证俱全。

　　4.2 安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。

　　4.3 安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根轻钢龙骨，用抽芯铆钉或M4×20 镀锌螺栓固定在轻钢龙骨上。

　　4.4 箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。

　　4.5 检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。