暖通给水安装工程施工方法3

　　暖通给水安装工程施工方法3

　　(一)工程基本概况

　　系统名称 管材 连接方式 保温 防腐

　　采暖 焊接钢管 DN≤32焊接/DN＞32丝接 岩棉管套 暗装丹漆两道/明装加银粉两道

　　给水 镀锌钢管 丝接 聚胺脂软管套 明装银粉两道/暗装沥青漆两道

　　（二）施工方法

　　（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

　　（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

　　（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

　　（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

　　（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。

　　（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

　　（7）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

　　（三）基本操作方法

　　（1）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。

　　（2）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。

　　（3）散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。待卡架稳固后进行安装。

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篇2：木门安装施工要点

　　木门安装施工要点

　　1.施工工艺

　　2.操作要点

　　a.木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理须符合设计要求和施工规范的规定。

　　b.门框安装应防止安装变形，用槽钢制作成门框架及木框连接固定。

　　c.门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。

　　d.高级木材门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。

　　e.门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽木纹应近似。

　　f.门框与墙的空隙用1：2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。

　　g.一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。

　　h.木门安装前应先对门框进行校正。

　　i.小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

　　j.门锁安装应用专用工具。

篇3：装饰装修电气安装施工工艺

　　装饰装修电气安装施工工艺

　　1 配管

　　1.1 选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管及其配套管件。

　　1.2 天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距离不超过1m，用膨胀螺栓固定在天花板上。

　　1.3 按照施工图测出盒、箱、出线口准确位置，安装并上好入盒锁扣。

　　1.4 按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用Φ4 螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6 倍。

　　2 管内穿线

　　2.1 根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作工作零线，其他颜色作相线，可选择不同颜色相线作回路区别。

　　2.2 采用16 号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以管路两端穿入钢丝，两入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。

　　2.3 穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。

　　2.4 导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。

　　2.5 穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0-500Ω兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于0.5MΩ。

　　3 灯具、开关插座安装

　　3.1 根据设计要求，检查灯具是否符合要求；需在顶棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。

　　3.2 安装格栅灯时，需时格栅灯两端上方天花板上各埋入一颗带钩Φ8 膨胀钩，然后用14号镀锌钢丝把格栅灯吊在膨胀钩上，和顶棚平整一致。

　　3.3 安装灯带时，每盏日光灯之间需重叠140mm，以避免灯管之间出现黑影。

　　3.4 安装开关插座时，先用錾子将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除。盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。

　　3.5 灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试进行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因后进行修复。

　　4 配电箱安装

　　4.1 检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是否三证俱全。

　　4.2 安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。

　　4.3 安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根轻钢龙骨，用抽芯铆钉或M4×20 镀锌螺栓固定在轻钢龙骨上。

　　4.4 箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。

　　4.5 检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。

篇4：给排水卫生洁具安装施工方法

　　给、排水及卫生洁具安装施工方法

　　1 室内给水系统

　　1.1 要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。

　　1.2 了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。

　　1.3 明装室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为20-30mm，横管应有2‰-5‰的坡度，冷热水管并行时，应上热下冷，左热右冷。

　　1.4 暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m 以外。给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为500mm 和150mm；交叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。

　　1.5 镀锌水管连接时，管端应清洁不乱丝，应绕上麻丝和白胶带紧固，并应留有2-3扣螺纹。

　　2 排水管的安装（PVC）。

　　2.1 排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得呈S 弯曲，同方向弯曲度不大于1%。

　　2.2 螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后插入管件留5～20mm 空隙。调整平直度，拧紧螺母。

　　2.3 粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差不大于1mm；坡面用锉刀倒角2×45%。胶粘剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。迅速插入承口，敲紧后静置2～3分钟干固后，方可移动。

　　2.4 管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每层立管安装一只管卡，管卡距离地面1.5-1.6m。

　　2.5 PVC 管与铸铁管连接时，应将PVC 管外壁打毛，再填以油麻、石棉、水泥进行接口。

　　2.6 排水管道的标准坡度和最小坡度见下表

　　管径 生活污水(标准坡度/最小坡度)

　　50　75　1100　125　150　200

　　0.035/　　0.025

　　0.025/　　0.015

　　0.020/　　0.012

　　0.015/　　0.010

　　0.010/　　0.007

　　0.008/　　0．005

　　2.7 暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。各排水点应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏、排水通畅为合格。

　　3 卫生洁具的安装

　　3.1 一般规定

　　3.1.1 卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进行。

　　3.1.2 卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头和角阀的连接应完好。

　　3.1.3 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

　　3.1.4 卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺栓固定预埋的木砖须作防腐处理并应凹进净墙面。

　　3.1.5 安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。

　　3.2 卫生器具的安装

　　3.2.1 安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm，成排器具5mm.

　　3.2.2 安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm.

　　3.2.3 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或PVC管。冲洗孔应斜向下安装同墙面成45°角。

　　3.2.4 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

　　3.2.5 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

篇5：玻璃安装工程技术交底范例

　　玻璃安装工程技术交底范例

　　工程名称:交底部位:

　　工程编号:日期:

　　交底内容：

　　玻璃安装

　　本技术交底适用于一般工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色及玻璃砖等玻璃安装工程。

　　1．材料要求

　　(1)玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。

　　1)玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；

　　采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层，夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。

　　2)油灰(腻子)：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：

　　大白粉(碳酸钙)100

　　混合油13～14

　　其中混合油配合比：

　　三线脱蜡油63

　　熟桐油30

　　硬脂油2.10

　　松香4.90

　　油灰的技术性能应经试验合格，方可使用：

　　A．外观：具有塑性，不泛油，不粘手等特性。

　　B，硬化：油灰涂抹后，在常温下20昼夜内硬化。

　　C.延展度：55～66mm。

　　D．冻融：－30℃每次6h，反复五次不裂，不脱框。

　　E.耐热：60℃每次6h，反复五次不流、不淌、不起泡。

　　F.粘结力：不小于0.05Mpa.

　　(2)其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、大压条、煤油等。

　　2．主要机具

　　一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、以及毛笔、工具袋、长安全带等设备。

　　3．作业条件

　　(1)玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格后，在涂刷最后一道油漆前进行安装；

　　玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。

　　(2)钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。

　　(3)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸，或量测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

　　对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1 个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况，必要时应做再加工处理或更换；铝合金框、扇裁割尺寸应符合国家标准玻璃与玻璃之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。

　　(4)由市场买到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。

　　4．操作工艺

　　工艺流程：

　　玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰净边等

　　(1)将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗；

　　(2)一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

　　(3)玻璃安装前，清理裁口先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推平整压实，然后收净底灰。

　　(4)玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后再推压挤平，然后用油灰填实将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油并不得将玻璃压的过紧。

　　(5)钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

　　(6)安装斜门窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4时，不小于30mm，坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网。

　　(7)如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照图纸仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

　　(8)玻璃砖的安装应符合下列规定。

　　1)安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。

　　2)玻璃砖应排列均匀整齐、图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。

　　(9)阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。

　　(10)安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

　　(11)安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

　　(12)死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时，退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。

　　(13)安装中空玻璃及面积大于0.65㎡的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

　　(14)铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准规定。所有材料不得影响泄水孔，密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度符合设计要求，必须密实、平整、光洁。

　　(15)玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

　　(16)冬期施

工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。

　　5．质量标准

　　(1)保证项目：

　　1)玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。

　　2)玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

　　(2)基本项目：

　　1)油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

　　2)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。

　　3)木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

　　4)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

　　5)玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

　　6)彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。

　　7)玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

　　6．成品保护

　　(1)凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

　　(2)门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

　　(3)对于面积较大，造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。

　　(4)玻璃安装时，操作人员更加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

　　7．应注意的质量问题

　　(1)底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出现这种情况，应在铺底灰及嵌缝固定时，认真操作并仔细检查。

　　(2)油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。

　　(3)表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干，不软。

　　(4)木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。

　　技术负责人：交底人：接交人：