高层住宅外墙挂贴花岗岩施工方法

　　高层住宅外墙挂贴花岗岩施工方法

　　一、施工工艺流程

　　清理基层----定位、弹线----选材、预拼、编号----锚固件连接----钻孔、剔槽穿铜丝----花岗岩安装----缝隙处理。

　　二、具体施工方法

　　1、干挂花岗岩前，先备好相应的施工机具，包括：板块切割机、冲击电钻、金刚石割刀、水平尺、直角尺、靠尺、墨斗、木锤、尼龙线等；同时备好面板材料、金属丝、胶合剂等。

　　2、清理基层的灰尘和浮物，表面凹凸部位剔补平整。

　　3、按图纸要求和实际形体部位几何尺寸，根据板材的实际尺寸，弹出水平线和垂直线、找方正。

　　4、板材必须经过认真选择，按规格、品种、颜色、纹理图案逐块量度其几何尺寸，严格选用。对经过选择的板材，按其天然花纹、图案进行预排后编号，使其整体花纹协调、图案自然。

　　5、板材与基体间均用锚固件连接。板材与基体的连接锚固应采用镀锌或不锈钢锚固件。

　　6、在板块的上、下、侧面用电钻打孔，孔径5mm，深约20mm。孔的位置应在板厚中心。每块板的上下边均不得少于两个孔。孔的形式由锚固方法决定，可钻成牛鼻孔或斜孔。

　　7、将长约200mm的铜丝的一端插到孔底并用铅皮固定牢固，然后顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以使相邻板的接缝严密。

　　8、安装板块。安装前应找好水平线和垂直线。先在基体下面两端找水平基准线，找平后拉横线。安装时先装中间或角部的板材，依次向中间或两侧排板，用连接件（扣挂件）将板块连接在锚固件上。板的内侧与基体间的距离以30mm左右为宜。

　　9、板块靠位后用托线板靠平，用水平尺校正，阴阳角用方尺找方。以活动木楔调整缝宽后，用胶合剂做永久固定。

　　10、板块安装完毕，清除所有余痕，用湿布擦洗干净，并按板材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、干净，颜色一致。擦缝时必须防止色浆污染板面。

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篇2：小区住宅楼花岗岩地面施工方法

　　小区住宅楼花岗岩地面施工方法

　　1、工序流程

　　2、材料说明

　　(1)石材：所规定的加工厚度最大变化对于小于50mm厚不应超过4mm，对更厚的的石材单元不应超过8mm。按照图纸要求，切割整个石材并修整各个侧面、外露表面、底面以及接合面和顶部表面，所有可见棱边应修整打磨平直。所有外角应有2.5 mm的圆角半径。

　　(2)水泥：硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。

　　(3)砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。

　　(4)环氧树脂改性灌浆料（厨房、备餐间、储藏区）。

　　(5)乳胶掺和料，着色剂。

　　(6)水：清洁淡水和适于饮用的水。

　　(7)锚栓及榫钉：不锈钢（在伸缩缝处）。

　　(8)密封材料：尿烷型密封材料。

　　3、技术措施

　　(1)基底条件：要铺石材的混凝土表面应至少已养护28d，完全干燥，至少7d没有接触水，禁止有关砂浆料和石材附件受风吹日晒，受潮和被泥土及其他外来物污染。

　　(2)基底层处理：对装修工作有害的所有缺陷得到纠正为止，地基表面应无碎砖瓦片，固体和遗落的砂浆。检查包括结构支撑系统，膨胀（伸缩）措施或其他可能影响装修或影响整体安装的情况。

　　(3)放线：根据施工图的石材分块尺寸，在现场结构面上放线，精确地确定接缝和开孔位置。

　　(4)石材准备：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如必要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。

　　(5)预排：按照施工图上的图案铺砌石材，接缝应当平直，现场由各方核对所有的安装尺寸。

　　(6)铺设砂浆垫层：按预定的厚度铺置砂浆，将砂浆刮平，施工期间，在相邻处铺置新的砂浆层之前，应对先前铺设正在水化或部分水化的凝固层的边缘，用水泥砂子和接合料的混合砂浆进行处理。

　　(7)石材铺设：用纯水泥和水调配的原浆涂抹石材背面和四边，然后平放至砂浆层上并压实。设计施工图要求，用石材锚固材料和暗榫来加固石材构件使之定位，用环氧树脂灌浆料将所有孔洞注满。

　　(8)勾缝：铺置面应保持非常干净，安装时预留深12mm缝，灌入着色的灌浆料。

　　(9)控制缝处理：当相邻垂直构件相接时和在施工图所标示的地方，以及为防止石材开裂，而需要的地方提供控制接缝措施，接缝应该延伸进凝固层/砂浆层，并在控制接缝处使用密封填料。

　　(10)饰面清理：待石材铺砌完毕，且经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净，将接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料，仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的与石材平齐并稍凹的缝隙。

　　(11)饰面保护：在石材凝固和灌浆施工期间，应将石材完毕的部位入口围挡，做出显著标志，直到凝固层和接缝砂浆完全养护为止。养护期至少7d。

篇3：花岗岩、大理石饰面板干挂施工方法

　　花岗岩、大理石饰面板干挂的施工方法

　　1.材料选择

　　在进货渠道上，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料。所以确保了制成的花岗石板材基本上无色差现象。花岗石的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合部颁标准J205-83的要求及业主、设计的要求。

　　2.板面尺寸确定

　　本工程墙柱花岗石挂板的板块设计，应视层高及窗位的情况有所区别。在竖向用大，小块搭配，窗子位居中部的设计，基本尺寸在600-800㎜之间，水平方向取立面面中轴线作好对称设计。大面墙阳角处可采用45度倒角拼角，也可采用150×150㎜的三角形断面的石条，竖向连接，左右对缝，（注：上述板材仅供参考，只作为施工示意，实际以设计及业主要求为准）各种规格依施工顺序供应成品，对少量不规则板型，则在现场按实际尺寸下料加工。

　　花岗石的接缝宽度统一设计成水平缝和垂直的缝宽采用6㎝（或按照设计要求）。

　　3.绘制板材排列翻样图

　　若由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有要铺设的花岗石板材均进行排版翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制了平、立面排列图及详图。

　　4.连接件

　　（1）连接件组成

　　挂件是实现石材空接法的必备条件，挂件质量是本工艺成功的关键。

　　本工程要求改用的不锈钢挂件，主要有膨胀螺栓、固定角钢、连接螺栓、连接板和销钉等五种。这些挂件组成一个空接单元，利用若干连接单元将石板可靠地固定在墙体上，因此，石板自重不互相传递，而是通过连接单元各自传给墙体。

　　（2）挂件形成及规格

　　不锈钢膨胀螺栓。由M8螺栓，膨胀管，内顶芯和垫圈组成。在混凝土墙上钻有9孔，埋入此螺栓。

　　固定角钢。用5㎜厚不锈钢板弯折而成。规格L50×50，开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节。通过膨胀螺栓固定在墙面上。

　　连接板。是固定角钢与石板之间连接的过渡件，开有2个长孔，一端连接固定角钢；用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连。长度有几种，适用于多种空挂间隙。主要规格50×5×80，50×5×100，50×5×120三种，用不锈钢板冲压成型。

　　连接螺栓。规格M8×30，带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。

　　销钉。*04，长50㎜的不锈钢圆杆。石板钻孔后，插入销钉，并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。

　　除上述接件外，还有三种辅助配件;即垫片，U型销钉和临时固定件。

　　（3）附属材料

　　包括嵌缝软膏，发泡圆条，强固树脂和"压克力"四种材料，视设计要求而选择采用。

　　嵌缝软膏。是填嵌在石板缝内密封材料，具有良好的粘结力。在空气中结膜后不收缩。不干裂，富有弹性，有防雨，防晒，抗老化等性能。本工程所用的是台湾生产的嵌缝软膏。简装，用特制挤压强迫使软膏由瓶口挤入缝内，有效使用期限20年。

　　发泡圆条。白色，为一9㎜的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进板缝10㎜深。其作用是保证软膏施工时有均匀的深度，起"底模"作用。

　　强固树脂。一种石材专用树脂，有A，B两种组份。A组份呈白色，B组份呈黑色，两者按1：1比例调和，能快速硬化，用于连接单元的各个节点，使其不变形，不松动，类似'电焊'，使节点一次定性。

　　"压克力"为垫缝用的硬塑料小块，本工程用两种规格断面：6×6㎜和8×8㎜长条形，每10㎜有刻痕，使用时折其一段，置于缝内，保持缝宽均匀一致；嵌缝膏施工前取出。

　　5.板缝处理（留缝施工）

　　假设板缝统一留6㎜厚有机玻璃垫块来控制，板缝填泡沫嵌条施工结束时再填灰色防水硅胶。

　　6.施工要点:

　　（1）石板空挂施工，必须待主体完成后才能进行，并且基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过10㎜；强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗石。然后根据板块设计图，自顶部挂下，通常垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝准线，据此安排每块石板所占墙面，规划各固定点的位置。

　　（2）基层上按排版图通常弹线，连接件和花岗石板材安装采用接通线控制，板材销钉眼的钻孔要准确。

　　（3）花岗石"干挂法"施工需由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工，板材上端部用专用膨胀螺栓和不锈钢丝限位固定，孔内用在现场调制的快干结构胶填嵌。

　　（4）花岗石铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带。清除板缝中垃圾，随后再填入泡沫、嵌条，最后用进口灰色防水硅胶嵌缝拆除胶带，清洗板面。

篇4：室内墙面工程石材干挂和挂贴施工方法

　　室内墙面工程石材干挂和挂贴施工方法

　　本工程墙面做法较繁琐，主要有石材干挂和挂贴、瓷砖饰面、木饰成板装饰、墙面玻璃安装、以及各色乳胶漆饰面。

　　（一）石材干挂施工工艺

　　1.石材的品质要求

　　施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体石材切割尺寸，弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。

　　2.作业流程：

　　规划设计→加工→现场制作钢骨架→石材安装→成品保护

　　⑴规划设计：根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。

　　⑵石材加工：石材加工分加工厂加工和现场加工两种：

　　加工厂加工：按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类和分批加工、发货。现场加工主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割：

　　1)定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝的精确，现场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。

　　2)T型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5mm，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大于10㎝（只作为左右调整的长度）。

　　3)深度与T型片的双翼同深度（太深会破坏石板的强度）。

　　4)为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，固定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成才完整而平行。

　　⑶钢骨架安装：

　　1)根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点处进行防锈处理。

　　2)钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2mm，平整度为2mm。

　　⑷石材安装：

　　1)进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放，同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。

　　2)每片石材的底部必须平贴在不锈钢T型码片上面，且每条伸缩缝里面不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会累积载重。

　　3)不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母拧紧。

　　4)转角小侧板不能只靠黏合剂必须加上固定件贴合。

　　5)石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌填牢固。

　　⑸成品保护：石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序，与地面石材的施工工艺相同。

　　（二）花岗石挂贴施工工艺及技术规范

　　花岗石挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。

　　工艺流程(见图3-1)

　　图3-1工艺流程图

　　⑴施工准备：包括大理石、花岗石、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。

　　⑵基层清理：

　　镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。

　　⑶材料拆包整理：

　　对拆包的花岗石或花岗石进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗石按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗石的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗石的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。

　　⑷再次切割、钻孔、剔槽等

　　一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗石的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。

　　⑸绑扎钢筋网

　　柱面挂贴花岗石，一般在基层表面绑扎钢筋网。墙面镶贴花岗石，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般φ6.5-φ8.5mm的线材。横向钢筋为绑扎花岗石板用。第一道横筋绑在地面以上100mm处，用作绑扎等一层花岗石板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗石板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻φ6.5-φ8.5深度不小于60mm的孔。打入绑扎有双股20-18号钢丝的木塞子，两股钢丝的外露留头10mm长，作为锚固花岗石板用。如果采用12-15mm或7-8mm的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。

　　⑹弹线

　　挂贴花岗石以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗石饰面板的厚度，浇筑砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗石板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm缝隙。

　　⑺挂贴花岗石，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径φ4-5mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4处。钻孔后，用扁凿朝花岗石背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋设钢丝之用。施工顺序：一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的做法。在挂贴花岗石板时，在花岗石的背面用1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的108胶拉毛。使%石板背面粗糙，易于粘贴牢固。

　　⑻绑扎钢丝

　　花岗石饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号钢丝连接，不可以用钢丝或铁件连花岗石，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。用钢丝连接固定，应把钢丝

剪成20mm左右，钢丝一端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将钢丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有钢丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口钢丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将钢丝和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口钢丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧钢丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗石板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100mm，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦缝，板面用湿布擦净。第一层花岗石板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。如果镶贴花岗石采用粘贴方法，可选用薄型6-12mm厚花岗石等板材，具体做法：

　　1)砖墙面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗石板背面满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或溜缝。

　　2)混凝土墙面，先涂刷一道YJ-302处理剂代替凿毛处理，抹10mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗石板背面满涂2～3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。

　　⑼灌浆：灌浆宜用1：2～2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为8～12㎝，分层灌注。每层浇筑150mm左右，每次间隔1-2h，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80～100mm，作为上一层板灌浆的结合层。

　　⑽清洁打蜡：待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡、擦亮、交工。⑾成品保护：花岗石为精装修，应及时做好成品保护工作，方法与干挂花岗石工艺相同。

篇5：石材挂贴工程施工方法技术措施

　　石材挂贴工程施工方法与技术措施

　　1、工艺流程

　　基层处理→弹线→材料拆包整理→切割、钻孔剔本→穿铜丝→刷防渗剂→安装饰面板→灌浆→擦缝→修理保护

　　2、施工方法与技术措施

　　（1）基层清理：挂贴前先将基层表面的灰砂、油垢和油渍等清除干净，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒位置进行检查，对遗漏和移位的立即进行调整。

　　（2）弹线：将墙面、柱面的长、宽、高尺寸核对准确。圆柱、长方形和方柱应对其断面尺寸进行修整，以防止安装时发生错误。用线坠从上而下找出墙面或柱面的垂直、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度及灌注砂浆的空隙（空隙2㎝左右为宜，不大于5㎝），在地面上弹出板块外围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹出水平线和垂直线。

　　（3）材料拆包整理：对拆包的石材进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放，对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位，顺序摆在地上选色，邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装时对号入座。同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出石材的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。

　　（4）切割、钻孔、剔槽：按照实测实量在施工现场将石材进行裁切成品板，并钻孔、剔槽倒角、磨边等工作。挂贴的石材成品板应在每块板上下两个各打2或3个眼，孔径4～5㎜，深度为12㎜。孔眼打在板宽两端1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8㎜为宜。钻孔后，用扁凿朝石材背面孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右。连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。

　　（5）穿铜丝：石材连接使用18号铜丝作连接，不可用铁丝或铁件连接石材。因铁易生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。用铜丝连接固定，然后，顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以便相邻板接缝严密。

　　（6）安装饰面：按照事先弹好的水平线和垂直线，先在最下一行（一排）的两头找平找正，拉上横线。固定边角和中间一块（当长度较长时）。按饰面板预排编号对号入座，用铜丝固定（用拖线板靠直靠平，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方）。板与板的交接处，四角保持方正平整。安装程序从边角开始，然后再向两侧。饰面板安装要求横平竖直，接缝大小均匀。

　　在安装一排后将饰面两侧的缝隙用石膏封严，（或者在竖缝内填塞 15～20㎜深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填塞缝材料清除）用石膏作临时固定措施时，垫好托板，以防石膏掉进板块与墙面的缝隙内。

　　（7）灌浆：饰面板固定就位后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度150～200㎜，边灌边用橡皮锤轻轻敲击板面，使灌入砂浆排所，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平缝以下50～100处，再灌浆时可使上下层更好结合。

　　在灌注砂浆时，防止砂浆飞溅或流出，沾污饰面板。必要时将下层的饰面采取措施保护，流出的少量砂浆随时抹去。灌注下层的还应注意下口，防止崩开，饰面板外移错动，应拆除重安。

　　第一排灌浆完成后，将上口临时固定石膏剔掉，清理干净，再进行安排第二排，依次逐排往上安装。

　　（8）擦缝：全部饰面板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用湿布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使之缝隙密实、干净、颜色一致。擦缝时应注意防止色浆污染板面。

　　（9）休整保护：擦缝完成后，表面及时清理干净，进行打腊保护。