水泥砂浆地面施工方法和措施

　　水泥砂浆地面施工方法和措施

　　1.工艺流程：

　　基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

　　(1)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

　　(2)找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　　(3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

　　如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

　　铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

　　(4)搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

　　(5)刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

　　(6)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

　　(7)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

　　(8)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

　　(9)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

　　(10)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

　　(11)养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

　　(12)冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

　　(13)抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

　　a）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

　　b）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

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篇2：工业产房仓库水泥砂浆楼地面工程施工方案

　　工业产房仓库水泥砂浆楼地面工程施工方案

　　1 水泥砂浆楼地面施工工艺：

　　图：1．1 水泥砂浆楼地面施工工艺

　　2 水泥砂浆地面工艺流程控制图：

　　3 水泥砂浆地面施工：

　　水泥砂浆地面施工前对地面基层上的尘土、杂物等清除干净，如有油清须彻底冲刷。待垫层（找平层）抗压强度≥1.2Mpa 后才能铺设面层。基层表面应达到平整、粗糙、干净、湿润。

　　水泥砂浆的配制必须严格按照试验配合比制，且应按照施工规范的规定拌制和制作试件、养护、测试。水泥砂浆配合比应采用处1：2＝水泥：砂的体积比加水拌制而成，其稠度不应大于35 ㎜（用标准圆锥体沉入度计），现场测试以手握（掐）成团，稍出浆即合适。砂应采用中、粗混合砂，不利含有机杂质，含泥量不得大于3％。

　　根据室内基准水平线＋500 ㎜，在房间国四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框政坎裁口的吻合，以及有水房间地面、地漏的排水坡度。经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应在纵横方向冲筋，并在抹地面的前一天将基层浇水湿润。

　　在湿润的基层上，用水灰比0．4－0．5 的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥砂浆，并边铺边用刮尺（刮杠）以灰饼冲筋为准反复槎平整。当砂浆收水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子槎平，压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀、紧密与基层结合牢固。第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行。在操作中，当人站上去有脚印但不政陷时，就可用铁抹子抹压；抹压时从边到大面顺序加力压实、压光，不利漏压且要把凹,坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。

　　水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，当人踩上砂浆面层时，没有明显脚印就可以开始抹压，抹压时用力要大而且均匀，将整个地面全面压实，压光，并且要把第二遍留政的抹痕等压平，使表面密实光滑。这道工序很重要，所以，必须在水泥砂浆终凝前完成，确保水泥砂浆面层达到密实、光滑、平整。

　　有些较大的房间，鹫在楼板接头自设置分格条，以防止进深梁受力变形，使地面产生裂缝，当在门口（扫地门）自处设置分格时，可根据要求加镶玻璃条等，以防止该处地面产生不规则裂纹。

　　4 水泥砂浆地面质量控制：

　　1、基层表面处理：

　　基层处理是防止地面空鼓、开裂的关键所在，施工中必须进行府真负责的检查后方可施工。

　　2、铺设、抹压：

　　将整个地面全面夺实，压光，并且要把前二遍留政的抹痕等压平，使表面密实光滑。这道工序很重要，所以，必须在水泥砂浆终凝前完成，确保水泥砂浆面层到密实、光滑、平整。

　　3、养护：

　　为保证水泥砂浆地面能在湿润条件政凝结硬化，防止早期失水导致地面裂纹的发生。必须重,视对水泥砂浆地面养护工作，要及时覆盖，洒水或蓄水养护，

　　4、产品保护：

　　交工前施工班组及项目部应采取有效措施进行保护，特别是当水泥砂浆面层强度≥5Mpa 时，才允许人穿软诋鞋在上行走。

篇3：楼地面工程施工方法:水泥砂浆地面

　　楼地面工程施工方法：水泥砂浆地面

　　——水泥砂浆地面施工

　　一、施工工艺

　　1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

　　2、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

　　3．水泥砂浆地面操作

　　(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

　　(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

　　(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

　　(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

　　二、质量标准

　　1、保证项目

　　(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

　　(2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

　　检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

　　2、基本项目

　　(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：

　　合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。，

　　检验方法：观察检查。

　　(2)、地漏及泛水应符合以下规定：

　　合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。

　　优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

　　检验方法：观察或泼水检查。

　　(3)、踢脚线的质量应符合以下规定：

　　合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

　　优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

　　检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。

　　(4)、踏步台阶应符合以下规定：

　　合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

　　优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

　　检查方法：观察和尺量检查。

　　(5)、镶边应符合以下规定:

　　合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

　　优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。