娱乐城安装工程施工方案(2)

　　娱乐城安装工程施工方案（2）

　　三、安装工程的技术措施

　　3.1、电气工程

　　3.1.1 技术措施

　　⑴严格按施工图和施工规范，凡需变更部分应有建设方、设计单位签证的变更通知单。

　　⑵在施工中要按座标尺寸要求做好预留预埋，所有预埋隐蔽部位，在隐蔽前要会同建设方、设计单位、质监部门代表认真作好隐蔽记录，并签字存档。

　　⑶电气线路通过伸缩缝，沉降缝必须按要求作技术处理，以免因房屋变形而损坏电气线路，当电气线路超过一定长度时，须按要求加设过线盒。

　　⑷所有电气线路、电缆、设备等必须作绝缘测试，并记录存档。

　　⑸设备运行前，应进行先空载后代负荷，正确测出各种技术数据，记录存档。

　　⑹接地必须严格按规范施工，测接地电阻值必须符合设计要求。

　　3.1.2 分项工程施工方案

　　PVC硬质阻燃塑料管敷设工程

　　⑴材料要求

　　a：凡所使用的PVC管，其材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求，并有产品合格证。

　　b：所有塑料管附件如开关盒、管箍等，宜使用配套的阻燃塑料制品。

　　⑵操作工艺及要点

　　工艺流程：预制支架、吊架、管弯--测定盒箱及管路固定点位置--管路敷设固定--管路入盒箱--变形缝

　　操作要点：

　　a：管径在25mm及其以下可采用冷煨法，管路连接时，使用胶粘剂连接紧密牢固。

　　b：吊项内，管路横纵交错，为便于以后维修，需作一定标记区别。

　　c：管路超过下列情况时，应加接线盒，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米，如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。

　　d：弱电配线与管道间应尽量满足最小距离要求。

　　e：管路断管后应将管口锉平齐，管口进入箱，盒长度应适当，不宜超过5mm。

　　f：变形缝做法，变形缝穿墙过管即保护管，保护管口径宜大于管外径的二级。

　　配电箱（屏）安装工程

　　⑴材料要求

　　配电箱（屏）型号规格应符合设计要求，并有产品合格证，箱（屏）内电器产品须采用正宗厂家合格产品。

　　⑵操作工艺及要点

　　工艺流程：配电箱（屏）安装要求--弹线定位--箱（屏）固定--绝缘摇测

　　操作要点：

　　a:配电箱应有明显可靠的PE线接地，（决不允许利用箱体串线），PE线应采用黄绿双色多股软线。

　　b：配电箱（屏）上配线需先将箱内杂物清理干净，燃后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

　　c：配电箱开孔严禁采用电焊氧割吹，需采用专用工具，并根据进箱管径开孔，规定一管一孔。

　　3.2、管道工程

　　3.2.1技术措施

　　⑴预留预埋时要按图纸确定座标尺寸，保证准确无误无遗漏。

　　⑵对有坡度要求的管道，如下水横档管道一定要保证坡度，决不允许倒坡现象。

　　⑶各类埋地管道和吊顶内隐蔽管道必须先进行试压、防腐，冲洗后方可隐蔽。

　　⑷管道安装必须按先放线后安装支架，再安装管道的程序办，支架严禁采用电焊割断料和开孔，支架必须先刷漆，防腐后再安装。

　　⑸所有管道的试压必须符合设计或规范要求，并会同建设方、质监部门认定签证。

　　3.2.2 分项工程施工方案

　　室内给水管道安装工程

　　⑴材料要求

　　a：镀锌管必须采用热镀管，其规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，管件无偏扣乱扣现象，管材及管件均应有出厂合格证。

　　b：水表、阀类的规格型号应符合设计要求，表壳和阀体铸造规矩，表面无滑，无裂纹，有出厂合格证。

　　⑵操作工艺及要点

　　操作工艺：安装准备--预制加工--干管安装--立管安装-- 支管安装--管道试压--管道冲洗

　　操作要点：

　　a：认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高，按设计图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口、阀门位置施工等施工草图，标记出实际安装的准确尺寸。

　　b：套管安装，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平，预埋上下怪套管时，中心线需垂直，施工中需吊线安装。

　　c：管道试压，对于吊顶内等隐蔽部位的管道安装完毕后，必须进行单项试压或分段试压。

　　d：管道系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

　　室内塑料排水管道安装

　　（1）、材料要求

　　a：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证。

　　b：管材内外应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

　　（2）操作工艺及要点

　　工艺流程：安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--支管安装--卡件固定--封口堵洞--闭水实验--通水实验

　　a：预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据图纸量好管道尺寸，进行断刮。

　　b：干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

　　c：立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损受力钢筋。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

　　d：支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除个粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。再根据段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭个预留管口和堵洞。

　　室内消防管道及设备安装工程

　　⑴材料要求

　　a：消防材料供应厂家，需经过消防部门认证并已办理年审。

　　b：消防喷洒管、消火箱系统管材应根据设计要求选用，有产品合格证。

　　c：消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器等主要组件的规格型号应符合设计要求，有产品合格证和消防部门证明文件。

　　d：喷洒头的规格类型、动作温度应符合设计要求，有产

品合格证和消防部门证明文件。

　　e：消火栓及配件的规格类型应符合设计要求，有产品合格证和消防部门证明文件。

　　⑵操作工艺及要点

　　工艺流程：安装准备--干管安装--报警阀安装--立管安装喷洒分层干支管，消火栓及支管安装--水流指示器安装管道试压--管道冲洗--喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）--报警阀配件、消火箱配件，喷洒头安装--系统通水调试。

　　操作要点：

　　a、认真熟悉图纸和消防规范，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，施工中要安排合理的施工顺序。

　　b、管道安装时，管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）。

　　c、喷洒分层干支管的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。

　　d、安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型）。

　　e、消火栓支管要以栓阀的座标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。

　　f、水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

　　g、消防管道试压可分层分段进行，试压合格后及时办理验收手续。

　　h、喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，支管管径一律为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装，支管装完，预留口用丝堵拧紧。

　　通风与空调系统的安装和调试

　　材料要求：

　　a：各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

　　b：风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

　　c：安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层是否有损伤。

　　工艺流程：风管--确定标高--制作吊架--设置吊点--风管排列--法兰连接--安装就位找平找正

　　检验操作要点：

　　a：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

　　b：风管的支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和做法制作。

　　c：安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊杆根据吊件形式焊在吊件上，焊接后应刷防锈漆。

　　d：风管安装，管路较长时，应在适当位增设吊架，以防止摆动。

　　e：矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生"冷桥"。

　　f：通风空调系统风量调试之前，应先对风机单机试运转。设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。

　　g：开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。三通调节阀门放在中间位置。空气处理室的各种阀门也应放在实际运行位置。

　　h：系统风量调整平衡后，风口的风量、新风量、排风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。总的送风量应略大于回风量与排风量之合。

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篇2：娱乐城安装工程施工方案(3)

　　娱乐城安装工程施工方案（3）

　　四、安装工程的质量措施

　　4.1质量保证措施

　　4.1.1本工程质量确保省优,实行质量目标管理。

　　4.1.2安装验收执行标准 ⑴《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 ⑵《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88 ⑶《民用管道安装工程施工及验收规范》GBJ236-82 ⑷《建筑采暖卫生煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88

　　4.1.3全面贯彻落实ISO9002质量保证体系,加强施工工序的质量控制。

　　4.1.4严格执行公司质安管理办法，项目部配备质安员，全面负责本栋号的质安管理工作，承担工程质量指标。

　　4.1.5严格材料和设备质量检查工作，坚持不合格产品不进入现场。

　　4.1.6加强现场质量检查，做好自检、互检、专检、日检。上道工序不合格的决不流入下道工序。

　　4.1.7对施工中的各种质量通病，粗制滥造、规范超标等行为予以严格监控。

　　4.1.8严格测试各项工程数据，准确做好工程各项技术资料，确保工程资料齐全、完善、真实。

　　4.2质量控制措施

　　4.2.1电气工程

　　⑴配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与项板接合处等。

　　⑵开关插座安装位置标高应控制在允许偏差范围之内，面板与墙面平齐方正，翘板开关开断位置宜上开下关。 ⑶管进入盒箱深度控制在5mm为宜，管进配电箱应一孔一管，严禁用电焊氧割开孔。

　　⑷阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品，其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。 ⑸导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只用黑胶布缠绕的做法。

　　⑹插座的接线注意采用左零右火和左零右火上接地的做法，螺口灯头注意零线与相线不要接反。

　　⑺灯具安装低于2.4m以下的灯具及电器应安装PE保护地线。 ⑻配电箱内接线，一般一根导线压在一个坚固点上，不允许多根导线叠加压接在同一个坚固点上。

　　⑼屋顶避雷带引上线不论明敷或暗敷，引上线出屋面均须有明显标志，使用镀锌园钢做避雷带其圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍且应双面焊。

　　4.2.2管道工程

　　⑴加强图纸会审，应用样板进行质量控制；

　　⑵管道安装前应注意套丝操作防止断丝、乱丝、过长或过短；连接时缠麻抹铅油，防止渗漏；法兰连接，要使两法兰与管道中心垂直，压紧封垫片；承口缝均匀，捻口符合质量要求；塑料管粘结剂质量符合要求，伸缩器位置和固定支架适宜，防止接口漏水。

　　⑶给水主管及主管的支架应用与给水管道相适应的角钢加U型卡固定，要求同一工程，角钢支架点一致（距地1.5-1.8米位置），整齐、牢固、美观。严禁使用勾钉。

　　⑷给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。

　　⑸排水管道的防腐处理应先刷一遍红丹后加两遍银灰漆。

　　⑹在管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法，要防止出现倒坡，地下埋设或吊顶内，管道应认真进行水压试验，安装伸缩器及固定支架的位置应合理。

　　⑺管道安装后应作水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序；卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密。

　　⑻施工中要将敞口、甩口随时封好，污水立管检查口加防堵板等。

篇3：娱乐城安装工程施工方案(4)

　　娱乐城安装工程施工方案（4）

　　五、安装工程的安全措施

　　5.1施工现场安全用电必须严格遵照JGJ46-88规范执行。

　　5.2全面贯彻落实ISO9002质量保证体系，加强施工工序的安全控制。

　　5.3严格执行公司质安管理办法，项目部配备持安员，全面负责本栋号的质安管理工作，承担工程安全指标。

　　5.4对所有进场施工人员必须进行三级安全教育。

　　5.5遵守现场的一切规章制度，严禁违章指挥违章操作。

　　5.6在对班组进行技术交底同时必须进行安全交底。

篇4：娱乐城安装工程施工方案(5)

　　娱乐城安装工程施工方案（5）

　　六、安装工程现场文明施工

　　6.1坚持文明施工，进入现场必须佩带安全帽和工作卡，不准穿拖鞋，打赤膊，不得酒后作业，不准在工地玩牌赌博。

　　6.2施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。

　　6.3现场高空作业人员不准打闹，开玩笑，不得随便向下丢东西。

　　6.4施工现场材料的放置，必须按施工总平面图或土建指定场地统一实施，严禁乱堆乱放。

　　6.5加强施工中的成品保护工作，爱护本专业和其它专业的建筑产品。

　　6.6保持办公室、班组工具房、仓库以及施工场的整洁，做到人走料清。

　　七、安装工程的材料设备管理

　　7.1全面贯彻落实ISO9002质量保证体系，加强施工工序的材料质量控制。

　　7.2严格执行公司材料管理办法，项目部配备专职材料员，全面负责本栋号的材料工作，把好材料质量关。

　　7.3制定并实施现场材料设备管理细则，实行材料进场验收、材料储存与保管、材料领发、材料回收等制度，加强材料管理。

　　7.4材料员负责参与生产，掌握生产的轻重缓急，保证生产用料。

　　八、安装工程的组织机构及管理

　　8.1安装工程实行项目经理承包责任制.

　　8.2安装项目部设置安装项目经理一名,电施工员(兼质安员)一名,水施工员一名,材料员一名,下设水电班组.

　　8.3施工员负责工程档案中各项技术资料的签证、收集整理，并汇总上报。材料员负责材料设备的产品合格证的收集整理，并汇总上报，质安员负责水电质量检点资料的签证、收集整理，并汇总上报，项目经理全面负责检查督促。

　　8.4项目部实行民主管理，确定每月定期由项目经理主持召开项目生产会，每星期一召开碰头会制度。

　　8.5项目部负责制定规章制度，明确有关人员职责，目标分解，责任落实，建立管理权威，提高管理效率。

篇5：轻钢龙骨石膏板吊顶安装工程施工方案

　　轻钢龙骨、石膏板吊顶安装工程的施工方案

　　一）施工工艺：

　　吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

　　施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）

　　根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证锣钉的间距保持在800－1200mm之间，又要使不要与灯具发生冲突，钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件．次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根，主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200，吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。

　　石膏板封板：石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm──170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

　　纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

　　(1)纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

　　(2)纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

　　(3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以15-20mm为宜。

　　(4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。

　　(5)钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

　　(6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

　　(7)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

　　(8)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

　　(9)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

　　(10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

　　(11)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

　　专用机具明细表

　　序号 具体名称

　　1手动施工机具阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨

　　2电动机具电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机

　　在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

　　二）石膏板缝处理：

　　（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接逢并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的锣钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。

　　（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。

　　（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹锣钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表而腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

　　三）板材安装质量检查允许偏差：

　　罩面板安装施工完毕后，用2m长水平垂直测量仪（设备允许误差±0.5mm）及楔形塞尺（设备允许误差±0.3mm）进行检查，质量达到下列要求：

　　1）吊顶板面的表面平整度允许误差≤3mm

　　2）接缝处的平直度允许误差≤2mm

　　3）接缝高低差允许误差≤0.5mm

　　四）容易出现的质量问题及预防措施：

　　质量通病原因分析预防措施

　　吊顶龙骨架不平整1.墙面四周未弹标高控制线

　　2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀

　　3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密

　　4.主龙骨不顺直、

　　5.龙骨接头安装不平

　　6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整1.施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确

　　2.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800－1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直

　　3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内

　　4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装

　　5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动

　　板面裂缝1.固定板的螺钉未固定牢固

　　2.固定板的螺钉方法不对

　　3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝

　　4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力

　　5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝

　　6.龙骨架与墙体四周连接不牢1.每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨

　　2.固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定

　　3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使

两板边均为整边或裁割边

　　4.吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力

　　5.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝

　　钉帽外露施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作