娱乐城安装工程施工方案(5)

　　娱乐城安装工程施工方案（5）

　　六、安装工程现场文明施工

　　6.1坚持文明施工，进入现场必须佩带安全帽和工作卡，不准穿拖鞋，打赤膊，不得酒后作业，不准在工地玩牌赌博。

　　6.2施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。

　　6.3现场高空作业人员不准打闹，开玩笑，不得随便向下丢东西。

　　6.4施工现场材料的放置，必须按施工总平面图或土建指定场地统一实施，严禁乱堆乱放。

　　6.5加强施工中的成品保护工作，爱护本专业和其它专业的建筑产品。

　　6.6保持办公室、班组工具房、仓库以及施工场的整洁，做到人走料清。

　　七、安装工程的材料设备管理

　　7.1全面贯彻落实ISO9002质量保证体系，加强施工工序的材料质量控制。

　　7.2严格执行公司材料管理办法，项目部配备专职材料员，全面负责本栋号的材料工作，把好材料质量关。

　　7.3制定并实施现场材料设备管理细则，实行材料进场验收、材料储存与保管、材料领发、材料回收等制度，加强材料管理。

　　7.4材料员负责参与生产，掌握生产的轻重缓急，保证生产用料。

　　八、安装工程的组织机构及管理

　　8.1安装工程实行项目经理承包责任制.

　　8.2安装项目部设置安装项目经理一名,电施工员(兼质安员)一名,水施工员一名,材料员一名,下设水电班组.

　　8.3施工员负责工程档案中各项技术资料的签证、收集整理，并汇总上报。材料员负责材料设备的产品合格证的收集整理，并汇总上报，质安员负责水电质量检点资料的签证、收集整理，并汇总上报，项目经理全面负责检查督促。

　　8.4项目部实行民主管理，确定每月定期由项目经理主持召开项目生产会，每星期一召开碰头会制度。

　　8.5项目部负责制定规章制度，明确有关人员职责，目标分解，责任落实，建立管理权威，提高管理效率。

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篇2：轻钢龙骨石膏板吊顶安装工程施工方案

　　轻钢龙骨、石膏板吊顶安装工程的施工方案

　　一）施工工艺：

　　吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

　　施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）

　　根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证锣钉的间距保持在800－1200mm之间，又要使不要与灯具发生冲突，钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件．次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根，主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200，吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。

　　石膏板封板：石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm──170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

　　纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

　　(1)纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

　　(2)纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

　　(3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以15-20mm为宜。

　　(4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。

　　(5)钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

　　(6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

　　(7)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

　　(8)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

　　(9)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

　　(10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

　　(11)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

　　专用机具明细表

　　序号 具体名称

　　1手动施工机具阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨

　　2电动机具电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机

　　在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

　　二）石膏板缝处理：

　　（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接逢并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的锣钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。

　　（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。

　　（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹锣钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表而腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

　　三）板材安装质量检查允许偏差：

　　罩面板安装施工完毕后，用2m长水平垂直测量仪（设备允许误差±0.5mm）及楔形塞尺（设备允许误差±0.3mm）进行检查，质量达到下列要求：

　　1）吊顶板面的表面平整度允许误差≤3mm

　　2）接缝处的平直度允许误差≤2mm

　　3）接缝高低差允许误差≤0.5mm

　　四）容易出现的质量问题及预防措施：

　　质量通病原因分析预防措施

　　吊顶龙骨架不平整1.墙面四周未弹标高控制线

　　2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀

　　3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密

　　4.主龙骨不顺直、

　　5.龙骨接头安装不平

　　6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整1.施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确

　　2.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800－1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直

　　3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内

　　4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装

　　5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动

　　板面裂缝1.固定板的螺钉未固定牢固

　　2.固定板的螺钉方法不对

　　3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝

　　4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力

　　5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝

　　6.龙骨架与墙体四周连接不牢1.每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨

　　2.固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定

　　3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使

两板边均为整边或裁割边

　　4.吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力

　　5.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝

　　钉帽外露施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作

篇3：墙面玻璃安装工程施工方案

　　墙面玻璃安装工程施工方案

　　1）材料要求

　　（1）玻璃的品种、规格、颜色、性能必须符合设计要求。

　　（2）玻璃必须有出厂合格证及相关检验报告。

　　（3）玻璃无裂纹、破边、掉角等缺陷；

　　（4）胶粘剂必须保证质量，胀缩性小，其物理化学性能必须符合环保标准要求。

　　2）主要施工机具

　　细齿锯、手刨、壁纸刀、刷子、卡子（夹具）、玻璃吸盘、气枪、玻璃胶胶枪

　　3）施工的相关条件

　　（1）基体（石膏板、细木工板）安装必须牢固、平整，接缝、腻子处理平实、无开裂现象；基体表面清洁，无污染。

　　（2）门窗套安装完毕，出线口定位准确。

　　4）施工工艺流程：

　　放线定位→基层制作→粘贴玻璃→清理→成品保护

　　5）施工技术措施：

　　（1）放线定位：按照设计图在基层上弹线，进行分块预排。如发现设计图与现场实际尺寸有出入，应进行调整，调整后应经设计确认。

　　（2）基层制作应满足规范要求，表面应平整、基层应牢固。

　　（3）涂胶：涂胶应在基层表面进行，同时应在基层板上粘贴双面胶条，双面胶条粘贴多少应保证玻璃在玻璃胶有强度前，保证背漆玻璃稳定、牢固。

　　（4）粘贴背漆玻璃：将背漆玻璃对准已涂胶的基层位置，按照设计留缝宽度，进行粘贴，并均匀加压。特殊部位可用卡子夹紧。贴后及时除尽板缝中多余的胶液。避免干后清除困难。

　　（5）按照设计要求嵌缝、涂色。

　　（6）清理：将背漆玻璃表面的胶液擦除干净。

　　6）质量验收标准：

　　（1）主控项目

　　①材料的品种、规格、颜色应符合设计要求及国家标准的规定。

　　②基层必须做好防腐及防火处理。

　　③背漆玻璃与基层粘接要牢固，板块分格必须符合设计要求。

　　（2）一般项目

　　①饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无污染、无裂痕和缺损。

　　②饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

　　（3）允许偏差

　　项次项目允许偏差检 验 方 法

　　1立面垂直度2用2M 垂直检查尺检查

　　2表面平整度3用2M 靠尺和塞尺检查

　　3阴阳角方正、3用直角检测尺检查

　　4接缝直线度1拉5M 线，不足5M 拉通线，用钢直尺检查

　　5墙裙、勒脚上口平2拉5M 线，不足5M 拉通线，

　　直用钢直尺检查

　　6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查

　　7接缝宽度1用钢直尺检查

　　7）成品保护措施：

　　（1）背漆玻璃储存和运输时，严禁撞击、划伤，以防板材损坏。

　　（2）背漆玻璃安装完成，嵌缝做好后，做好成品保护。

　　8）施工中注意的问题

　　弹线必须准确，背漆玻璃订货尺寸必须准确，安装时拉通线。

　　施工时必须注意板块分格，板安装必须拉线找正，保证板缝横平竖直。

　　施工压胶时，严禁用锤子敲击板面。

　　9）安全环保措施

　　（1）饰面工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

　　（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎牢固，不得有探头板。

　　（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。

　　（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

　　（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

　　（6）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。

　　（7）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。

　　（8）现场保证良好的通风。

篇4：成品木饰面安装工程施工方案

　　成品木饰面安装工程施工方案

　　1）施工准备

　　（1）技术准备

　　编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

　　（2）材料要求

　　①罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

　　②龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

　　③罩面板的安装宜适用进口"速得"发泡胶或同等质量产品。接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。

　　质量要求：见表1

　　人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值

　　产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b

　　中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg /100g可直接用于室内E1

　　≤30m　g/100

　　g必须饰面处理后可允许用于室内E2

　　胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木干燥器法≤1.5 mg/L可直接用于室内E1　工板≤5.0

　　mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2

　　饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等≤0.1　2mg/m

　　3可直接用于室内E1气候箱法　≤1.5　mg/L　干燥器法

　　a.仲裁时采用气候箱法.

　　b.E1 可直接用于室内的人造板,E2 为必须饰面处理后允许用于室内的人造板

　　（3）施工机械：

　　①电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。

　　②手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。

　　（4）作业条件

　　①木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。

　　②木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。

　　③电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。

　　④门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。

　　⑤护墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板下端应离地面20－30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，护墙板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。

　　⑥作好隐蔽工程和施工记录。

　　2）关键质量要点

　　（1）材料的关键要求

　　①各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。

　　②人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。

　　（2）技术关键要求

　　弹线必须准确，经工业设计师复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨（设计需要时），各自交接后应保持平整垂直，安装牢固。

　　靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与基层连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。

　　（3）质量关键要求

　　①沿顶和沿地龙骨（设计需要时）与主体结构连接牢固，保证护墙板的整体性。

　　②罩面板应经严格选材，按照设计要求排尺，表面应平整光洁，木材表面花纹应符合设计要求。安装木质产成品罩面板前应严格检查基层的垂直度和平整度。

　　③对于潮湿场合接地处应使用防潮龙骨或基板。

　　（4）职业健康安全关键要求

　　①在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20**。

　　②在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01-62-20**。

　　③施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

　　（5）环境关键要求

　　①在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20**。

　　②在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜采用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。

　　3）施工工艺

　　（1） 工艺流程

　　弹线→划分档线→成品墙板预排→安装基层龙骨→防腐处理→安装铝合金龙骨→安装成品墙板→安装压条→成品保护

　　（2）操作工艺

　　①弹线

　　在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制护墙板的安装的位置、平直度和固定点。

　　②窗或特殊节点处，必要时使用附加龙骨，其安装应符合特殊要求。

　　墙体或基层板的安装允许偏差，应符合表3 的规定。

　　基层允许偏差

　　项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法

　　1立面垂直2用2m 托线板检查

　　2表面平整2用2m 直尺和楔型塞尺检查

　　③木质产成品罩面板护墙板安装：

　　用专用铝合金与基层固定，装饰木质成品护墙板与龙骨连接牢固墙，也可用螺钉直接固定龙骨上。也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将木质产成品护墙板固定在墙体上。

　　4）质量标准

　　（1）主控项目

　　①木质产成品罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。

　　②木质产成品罩面板必须安装牢固，无松动，位置正确。

　　③罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合设计要求。

　　（3）基本项目

　　①罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。

　　②罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。

　　③罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐，平直，压条与板接缝严密。

　　（3）木质产成品墙面板安装的允许偏差：见表4

　　木质产成品墙面板安装的允许偏差 表4

　　项目项次允许偏差(mm)检验方法

　　纸面石膏板基层时多层板基层时玻镁板时结构墙板时

　　1表面平整度1．51．512用2m 靠尺和塞尺检查

　　2阴阳角方正121．53用直角检测尺检查

　　3接缝直线度11．51．53拉5m 线，不足5m 拉通线用钢直尺检查

　　4压条直线度1．5222拉5m 线，不足5m 拉通线用钢直尺检查

　　5接缝高低差0．510．51用钢直尺和塞尺检查

>　　5）成品保护

　　（1）罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。

　　（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

　　（3） 产成品罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

　　6）安全环保措施

　　（1）墙板工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

　　（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

　　（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。

　　（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

　　（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

　　（6）机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。

　　（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

　　（8）现象保护良好通风，但不宜过堂风。

　　7）质量记录

　　（1）材料应有合格证、环保检测报告。

　　（2）工程验收应有质量验评资料

篇5：旧改木门门套安装工程施工方案

　　旧改木门及门套安装工程施工方案

　　1）材料要求：

　　（1）木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

　　（2）做好防水和防腐处理有防火要求的必须满足防火要求。

　　（3）油漆及其他辅材必须符合国家环保要求。

　　（4）检查钉子、木螺丝、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备情况；

　　（5）对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

　　2）施工主要机具：

　　锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、扫帚等。

　　3）施工作业的相关条件：

　　（1）门套和门扇安装前，应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等现象，如有以上情况，应事先进行修理或返工。

　　（2）门套靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他个各面及扇活应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整。底层应垫平、垫高。每层套与套、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需要毡布盖好，不得日晒雨淋。

　　（3）门套的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按照要求的开启方向注意裁口方向。安装高度按室内50cm水平线控制。门扇安装在抹灰收口后进行。

　　4）施工工艺图：

　　测量→工厂制作→门套安装→门扇预安装→门扇安装→五金安装→成品保护→检查验收

　　5）施工技术措施：

　　（1）测量

　　①洞口测量:检测要安装的门洞口尺寸,水平度----门洞口左右高差应小于5mm、垂直度----左右墙体厚度差应小于5mm、洞口上下宽度差应小于5mm。洞口宽度要大于门套外框宽度20～30mm作为胶缝和调节余量。高度大于门套外径10～20mm。门套深度（立梃宽度）等于或大于抹完灰的墙体厚度0～3mm，洞口上下宽度相等。

　　②门的检测：检测门的数量及质量，核实门的长宽厚尺寸，检测门的平整度及木材纹理，表面有无翘曲、开裂、变形、胶痕及死节疤。检查油漆的饱和度，表面无流挂、无油漆施工质量通病。

　　（2）工作制作：根据设计的大样图和节点剖面及现场测量的数据，在工厂进行门套及门扇的加工制作，门套及门扇的饰面油漆在工厂加工完成

　　（3）门套安装：按设计要求见门套并固定于地板上或用不锈钢夹具以暗销方式固定于门边柱或砖墙上，保证其安装牢固性。门框与墙面的固定点每边一般不少于2点，间距不大于1.2m。然后按照门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。

　　（3）门扇安装

　　门扇采用在加工厂加工制作，门扇油漆制作完成后，进行现场安装，先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸是否正确，边角方正，有无窜角，在门扇和门套上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页安装要求，在门扇框上的起槽宽度和深度准确，一般在门扇上、下端1/10并且避开上、下冒头，调整好后返回工厂进行饰面和油漆加工。

　　安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与门套的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧。注意硬木需先打孔1/3再拧入2/3，以防止安装劈裂或将螺丝拧断。

　　（4）五金安装

　　门扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。

　　6）质量标准：

　　（1）主控项目

　　①木门制作安装所使用的材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。

　　②门及门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。

　　③木门的安装位置及连接方式应符合设计要求。

　　（2）一般项目

　　①门及门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不

　　得有裂缝、翘曲及损坏。

　　（3）允许偏差

　　项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法

　　1门窗槽口对角线长度差-2用钢尺检查

　　2门窗框的正、侧面垂直

　　度-1用1m垂直检测

　　尺检查

　　3框与扇、扇与扇接缝高

　　低差-1用钢直尺和塞

　　尺检查

　　4门窗扇对口缝1.5-2-用塞尺检查

　　5门窗扇与上框间留缝1-1.5-

　　6门窗扇与侧框间留缝1-1.5-

　　7窗扇与下框间留缝2-2.5-

　　8门扇与下框间留缝3-4-

　　9双层门窗内外框间间距-3用钢直尺检查

　　10无下框时门框外门5-6-用塞尺检查

　　内门6-7-

　　与地面

　　间留缝8-10-

　　卫生间门

　　7）成品保护措施：

　　（1）一般木门框安装完成后应做好保护，其高度以手推车轴中心为准。对于高级硬木门框采用1cm厚的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

　　（2）修刨门时应用卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。

　　（3）门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按照使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。

　　（4）门框进场前在靠墙一面刷防腐剂处理。

　　（5）安装门扇时，应轻拿轻放，防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。

　　（6）安装好的门扇不能及时安装五金时，应安排专人管理，防止刮风等损坏门扇及玻璃，严禁在窗框上设立支点，防止脚手板碰坏，安装五金应符合要求，注意成品保护。

　　（7）内墙面涂料等交叉施工时，要对门框扇进行遮盖保护，以防止污染。严禁在室内使用小推车。

　　8）施工时注意的质量问题：

　　（1）有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平产生原因为立口时没有掌握好抹灰层的厚度，或墙面没有拉线找平。因此在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安装位置。

　　（2）门框安装不牢产生原因为预埋木砖的数量少或预埋不牢或者木门窗框的固定点较少，固定不牢。因此施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。

　　（3）合页不平，螺丝松动，螺丝帽斜露。产生原因安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。因此安装时螺丝应先钉入1/3拧入2/3，拧时用力

在正面，如遇到木节处应处理后塞入木楔，后在拧螺丝。

　　9）安全环保措施

　　（1）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

　　（2）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。

　　（3）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

　　（4）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。