医院建筑装饰工程质量通病防治措施
医院建筑装饰工程质量通病及防治措施
施工项目中有些质量问题,由于经常发生,而成为质量通病。
质量通病的原因很多,涉及面广,但究其主要原因,是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识,不认真所造成的。其实,消除质量通病,并不是什么高不可攀的要求,办不到的事。只要真正在思想上重视质量,牢固树立"质量第一"的观念,认真遵守施工程序和操作规程,认真贯彻行技术责任制,认真坚持质量标准、严格检查,实行层层把关,认真总结产生质量通病的经验教训,采取有效的预防措施,要消除质量通病,是完全可以办到的。
对质量的通病的防治,同样要在调查的基础上分析其原因,方能达到消除质量通病的目的。以下就几种常见的质量通病,举例说明其产生原因及防治措施。
5-1 油漆工程的质量通病及防治措施
5-1-1 油漆流坠或流挂
产生原因:
(1)油漆中加稀释剂过多,降低了油漆正常的施工粘度,漆料不能附着在物体表面。
(2)涂刷的漆膜太厚。
(3)施工环境温度过低,湿度过大或漆质干性较慢。
(4)使用的稀释剂挥发太快,在漆膜未形成前已挥发,造成油漆流平性能差,而形成漆膜厚薄不均;或使用的稀释剂挥发太慢,油漆流动性太大。
(5)在凹凸不平的物体表面上涂刷油漆,容易造成涂刷不均匀,厚薄不一致,较厚处就易流坠;物体表面处理的不彻底,有油、水等污物,油漆涂刷后有能很好地附着在物面上,自然下坠。
(6)物体的棱角、转角处或线角的凹槽处,因油漆过厚。
(7)选用的漆刷太大,刷毛太长、太软;或涂刷油漆时蘸油太多,均易造成油漆涂刷厚薄不均。
(8)喷涂油漆时,选用喷嘴孔径太大,喷枪距离物面太近或距离不能保护一致;喷漆的气压太小或太大,都容易造成漆膜不均匀。
(9)漆料中含重质颜料过多;颜料研磨不均匀;颜料湿润性能不良。
预防措施及治理方法:
(1)选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。
(2)涂刷前,物体表面油、水等必须清除干净。
(3)物体表面凸凹不平之处,应先进行处理,凸鼓处要铲磨平整;凹陷入应用腻子抹平,较大的孔洞要分多次抹平整。
(4)施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15-25℃、相对湿度50%-70%为最适宜的施工环境。
(5)选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关,温度高时,粘度应小些。
(6)每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚,一般油漆应在50-70um,喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。
(7)使用喷涂方法时,喷枪距物体表面控制在250-300mm之间。一般喷涂头遍漆时要近些,以后每道要略远些。气压应保持在0.3-0.4MPa之间,喷头遍后逐渐减低。
(8)涂刷操作,应先开油(墁油),再横油、斜油,最后理漆(顺油)。
(9)漆膜未完全干燥,在一个边一个面部分油漆有流坠,可用铲刀将多余的油漆铲除后,对这个边或面再用同样的的油漆满刷一遍即可。
(10)漆膜已完全干燥,对于轻微的油漆流坠,可以用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠,可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净,并在修补腻子后,再满刷油漆一遍即可。
5-1-2 漆膜起泡
(1)木材、水泥面层或混凝土基层潮湿,水分蒸发。
(2)耐水性低的漆料用于浸水物体的涂饰,采用的油性腻子未完全干燥或底漆不干就涂面漆,石膏凝胶中的水或底漆膜中残存的溶剂受热蒸发等。
(3)金属表面处理不佳,凹陷入积聚潮气或包含铁锈,使漆膜附着不良。
(4)喷涂施工时,压缩空气中含有水蒸气,与油漆料混在一起;涂刷的漆粘度太大,当漆刷沿着油漆涂刷时,夹带着的空气进入涂层,不能跟随溶剂一齐挥发。
(5)施工环境温度太高,或日光强烈照射使底漆未干透,遇到雨水又涂上面漆,底漆干结时,产生气体将面漆膜顶起。
预防措施及治理办法:
(1)在潮湿及经常接触水的部位涂刷油漆时,应选用耐水油漆。
(2)含水率较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂刷油漆;不在湿度较大的环境中施工;在金属表面涂刷油前,必须将铁锈清除干净(特殊油漆除外)。
(3)木材含有芳香油或松脂囊时,应将松脂囊挖除并涂刷漆片液后,再做底漆。使用油性腻子,须待腻子干透后,再刷油漆。
(4)当基层有潮气或底漆上有水时,必须将水擦净、潮气散干后,再做油漆。
(5)漆料粘度不宜太大,一次涂膜不宜过厚;喷漆使用的压缩空气要过滤、防止潮气浸入漆膜中。
(6)漆膜起泡轻微时,可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整,再补刷面漆;漆膜起泡较严重时,必须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因经过处理后,再涂油漆。
5-1-3 刷纹
产生原因:
(1)油漆中的填料吸油量大;颜料中有水分存在;油漆中的油质不足或漆料中未使用熟练油都会造成油漆的流平性差,再加上操作不熟练。
(2)漆料贮存时间较长,遇水形成乳化悬垂体,使漆料粘度增大呈假厚状态;漆料中挥发性溶剂过多,或漆料的粘度较大。
(3)油刷太小或刷毛太硬,易出现漆膜未流平表面已干燥,因而刷痕较重。
预防措施或治理办法:
(1)选择优良的漆料,不使用挥发性过快的溶剂,漆料粘度应调配适度。
(2)提高操作技术,使用磁性漆时,要选择较软的漆刷,现油漆动作要轻巧, 顺木纹的方向平行操作。
(3)漆膜出现较严重的刷纹,需用水砂纸轻轻打磨平整光滑后,再涂刷一遍面漆即可。
5-1-4 透底
产生原因:
(1)调配漆料时,加入过多的稀释剂,破坏了原材料的粘度。
(2)没有严格按操作规程标准进行涂刷,任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。
预防措施及治理方法:
(1)按实际情况选择涂料;不得任意在漆料中加入过量的稀释剂;严格按工艺标准施工,不得任意减少涂刷遍数。
(2)如漆膜太薄、光亮不足,可将表面适当处理后,再加刷一道面漆。
5-1-5 咬底
产生原因:
(1)如底漆用油性酚醛漆,面漆使用硝基漆,则硝基漆中的溶剂就把油性酚醛漆咬起,并与原附着基层分开。
(2)底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易
将底漆溶解软化。(3)当涂刷面漆时,操作不迅速,反复涂刷数次过多,也能使原来的底漆膜被溶解破坏。
(4)使用漆片液或硝基漆等涂刷。
预防措施及治理方法:
(1)在底漆完全干燥后,方可涂刷面漆。
(2)漆料、溶剂或腻子应配套使用。如果用不同的漆料,在没性漆表面作溶剂性较强的面漆时同,可在底漆完全干燥后,涂刷2-3遍漆作隔离封闭层,然后再涂刷面漆。
(3)涂刷强溶剂性的涂料,要求技术熟练,操作准确、迅速,防止反复涂刷。
(4)轻微咬底,不影响质量的可不进行处理。较严重的,需将涂膜全部铲除洁净,待基层干燥后,再选用同一品种的漆料进行涂刷。
5-1-6 针孔
产生原因:
(1)漆料施工粘度过大,现场温度较低;漆料搅拌后,气泡未消就被使用。
(2)溶剂搭配不当,低沸点挥发性溶剂用量过多,造成漆膜表面迅速干燥,而底部的溶剂不易逸出。
(3)在30℃以上的环境中施工含有低沸点挥发快的漆料。
(4)喷涂施工中,喷枪压力过大,喷嘴直径过小,喷枪和基面距离太远。
(5)漆料中有水分,空气中有灰尘。
预防措施及治理方法:
(1)漆料施工粘度不宜过大,施工温度不宜过低。漆料搅拌后,应停一段时间后再用。
(2)注意溶剂的拾配,应控制低沸点溶剂的用量。
(3)应在较低的温度下施工,酯胶洒清漆可加入3%-5%松节油来改善沸点。
(4)应掌握好喷涂技术。
(5)配制使用漆料时,应防止水分混入,风砂天、大风天不宜施工。
5-1-7 漆膜脱落
产生原因:
(1)基层不干净,表面有油渍、水汽、灰尘及化学药品等。
(2)在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂刷,漆料与基层粘沾不良。
(3)每遍漆膜太厚。
(4)底层漆膜的硬度过大,漆膜表面光滑,使底层漆料和面层漆料的结合力较差。
预防措施及治理方法:
(1)涂刷油漆前,应将基层表面处理干净。
(2)基层应当干燥,霉染物先除去再刷漆料。
(3)控制每遍涂刷层厚度。
(4)注意底层漆料的面层漆料的配套,应选用附着力和润湿性较好的底层漆料。
5-2 乳胶漆工程的质量通病及防治措施
5-2-1 涂层颜色不均匀
产生原因:
(1)不是同厂同批涂料,颜色掺量有差异。
(2)使用涂料时未搅拌或任意加水,使涂料本身颜色深浅不同,造成墙面颜色不均匀 。
(3)基层材料差异,混凝土或沙浆龄期相差悬殊,湿度、碱度有明显差异。
(4)基层处理差异,如光滑程度不一,有明显接槎、有光面、有麻面等差别,涂刷涂料后,由于光影作用,看上去显得墙面颜色深浅不匀。
(5)施工接槎未留在分格缝或阴阳角处,造成颜色深浅不一致。
预防措施及治理方法:
(1)同一工程,应选购同厂同批涂料;每批涂料的颜色和各种材料配和比例须保持一致。
(2)由于涂料易沉淀分层,使用时必须将涂料搅匀,并不得任意加水。
(3)确因特殊情况需要加水时,应掌握均匀一致。
(4)基层是混凝土时,龄期应在28d以上,沙浆可在7d以上,含水率小
于10%,pH值在10以上。
(5)基层表面麻面小孔,应事先修补平整,沙浆修补龄期不少于3d;若
有油污、铁锈、脱模剂等污物时,须先用洗涤剂清洗干净。
(6)严格执行操作规程,接槎必须在施工缝或阴阳角处,不得任意停工
甩槎。
5-2-2 涂层色淡易掉粉末(聚乙烯醇类涂料)
产生原因:
(1)使用涂料时未搅拌均匀。桶内上部料稀,色调上浮,遮盖力差;
(2)下面料稠,颜料沉淀,色淡,涂刷后易脱粉。
(3)涂料质量不合标准,耐水性能不合格。
(4)混凝土及沙浆基层龄期短,含水率高,碱度大。
(5)施工涂刷时,气温低于涂料最低成膜温度,或涂料未成膜及被水冲
洗。
(6)涂料加水过多,涂料太稀,成膜不完善。
预防措施及治理方法:
(1)基层须干燥,含水率应小于10%(若选用湿强涂料另作考虑),并清理干净,并作必须的表面处理。若修补找平时,应用水泥沙浆或水泥乳胶腻子。
(2)施工气温不易过低,应在10℃以上,阴雨潮湿天不易施工。
(3)基层材料龄期必须符合有关规定,如混凝土应28 d以上;水泥沙浆
不少于7 d。
(4)涂料加水,必须严格按出厂说明要求进行,不得任意加水稀释。
(5)根据基层不同,正确选用涂料和配制腻子。如氯偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水一起使用;过氯乙烯涂料与石膏反应强烈,不能直接涂于石膏腻子基层上等。
5-2-3 向下流淌
产生原因:
喷涂涂料太厚,自重较大,涂料不能很好挂住形成向下流淌。
预防措施与治理方法:
(1)正确操作,控制速度、厚薄及喷涂距离等。
(2)转角处使用遮盖物,减少两个面互相干扰。
5-2-4 花纹不规则(多彩内墙涂料)
产生原因:
(1)喷涂时压力时大时小。
(2)喷涂操作工艺掌握不当。
(3)喷涂条件不佳或不足影响。
(4)喷涂过薄,遮盖率达不到标准。
预防措施及治理方法:
(1)事先检查喷涂设备,保证喷涂压力稳定在0.25-0.30Mpa。
(2)正确操作,喷嘴到喷涂面距离为300-400mm;喷涂速度前后一致。遵守操作规程。
(3)由专人负责,保证脚手架高度,照明一致,便于照明和观察。
(4)有一定喷涂厚度,保证达到适当的遮盖率。
5-2-5 黏结差、剥落,呈起壳状
产生原因:
(1)喷涂基层面潮湿。
(2)喷涂基层面强度太低。
(3)稀释中涂料时,用水过度。
(4)中涂层未充分干燥即涂面涂层。
(5)使用了劣质中涂料。
预防措施及治理方法:
(1)喷涂前应检查基层是否干燥,干净,含水率应低于10%。
(2)基层处理干净后,可涂两遍底涂层。
(3)稀释中涂料时,严格按标准合理配比。
(4)遵循涂刷间隔时间,在20℃时,底涂间隔2h,中涂间隔4h,面涂间隔24h。
(5)使用合格多彩涂料中涂料。
屑状脱落
产生原因:
(1)施工环境湿度过高。
(2)冬季低温涂料黏度过大,用水进行稀释。
预防措施与治理方法:
(1)避免阴雨天施工
(2)低温时,粘度过大,可在50-60℃热水中加热包装容器,不得加水稀释。
5-3 门窗工程质量通病和防治措施
5-3-1 门框变形
产生原因
(1)木材含水率超过规定标准;
(2)选材不当;
(3)成品重叠堆放时,底部未垫平。
预防措施及治理方法
(1)将木材干燥到规范的含水率标准;
(2)正确选料;
(3)当门框边挺、上槛较宽时,在靠墙面开5MM深,10MM宽的槽沟,以减少呈现瓦形的反翘;
(4)门框重叠堆放时,应使底面支撑点在一个平面内,以免产生翘曲变形,并在表面覆盖防雨布。
5-3-2 扇安装后下垂
产生原因
(1)木材含水率超标;
(2)安装后,未及时刷防腐、防潮油;
(3)门扇过高、过宽,用料的断面过小,强度不足;
(4)制作质量低劣,椎头过窄,椎眼过宽,椎头上和眼内涂胶不足,使椎眼结合松弛;
(5)安装时选用合页过小,木螺丝松动;
预防措施及治理方法
(1)用含水率达到规定的干燥木材制作门扇;
(2)安装前后,均刷防潮油;
(3)较宽的门扇,设计时应加大冒头宽度,提高刚度;
(4)提高门扇的制作质量;
(5)安装时选用合适的合页及螺丝,螺丝不得打入要拧紧。
5-3-3 扇开关不灵,自行开关
产生原因
(1)门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上;
(2)按合页的这边门框立挺不垂直,往开启方向倾斜,扇就自行打开;往关闭方向倾斜,扇就自行关闭;
(3)合页进框较多,扇和框发生碰撞,门扇关时被顶回来。
预防措施及治理方法
(1)安装扇前应检查框的立挺是否垂直;
(2)安装合页,应保证合页的进出,深浅一致;上、下合页轴保持在一个垂直线上。
5-4 吊顶的质量通病及防治措施
常见问题
(1)拼板处不平整;
(2)罩面板大面积不平整,;挠度明显。
产生原因
(1)操作不认真,主、次龙骨未调平;
(2)选用材料不配套,或板材加工不符合标准;
(3)由于未弹线,导致吊杆间距偏大,吊顶构造不符合要求;
(4)龙骨与墙面间距偏大,次龙骨间距偏大导致挠度明显。
措施及治理方法
(1)先安装主龙骨并拉通线检查其是否正确,然后边安装板边调平;
(2)应使用专用工具和选用配套材料,可保证加工板材尺寸符合标准,减少原始误差和装配误差;
(3)按规定在楼板地面弹吊杆的位置线,按罩面板尺寸确定吊杆间距;
(4)从稳定方面考虑,龙骨与墙面的间距应小于10MM,如选用大块板材,间距不大于500MM。
5-5 石材地面的质量通病与防治措施
常见问题
(1)地面板空鼓;
(2)接缝不平,缝子不匀。
产生原因
(1)基层清理不干净或浇水润湿不够,造成垫层和基层脱离;
(2)板背面浮灰未清理干净,又没浇水,影响粘贴;
(3)铺板时操作不当,锤击不均;
(4)板块材料本身有厚薄、宽窄翘曲等缺陷,事先挑选又不严格;
(5)各个房间的水平标高不一致;
(6)板块铺贴后,成品保护不好。
预防措施及治理方法
(1)基层必须清理干净,并充分浇水润湿;
(2)石材背面必须清理干净,并刷水润湿;
(3)做好初步试拼,并用橡胶锤敲击,既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实;
(4)板材铺设24小时后,应洒水养护1-2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分;
(5)应有专人负责从楼道统一往房间内引进标高线;
(6)铺贴时,应先安放好十字线交叉处最中间一块板材作为标准,标准块为整个房间的标准;
(7)板材应有专人挑选。
5-6 地毯地面铺设的质量通病与防治措施
常见问题
(1)表面不平整、起鼓、皱摺;
(2)花纹不对称。
产生原因
(1)地毯打开时出现起鼓现象,又未回头重新铺展;
(2)地毯铺设时,推张松紧不匀,铺设不平伏,出现松弛状;
(3)基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯,出现波浪状,易产生皱摺;
(4)对于铺设的地毯未进行周密的观察,没有区分无花饰和有花饰的特点而盲目的操作,两块连接的地毯花饰不对称。
预防措施及治理方法
(1)地毯打开时出现起鼓现象,必须立即回头,再重新平稳展开,要注意表面平整;
(2)铺设地毯时必须用"膝撑"逐段逐行推张地毯,使之既拉紧,又平伏地面,并随即用钢钉锚固,防止松弛:
(3)在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边,并用扁铲敲打,让地板条上的抓钉真正抓住地毯;
(4)根据铺设面积,合理的选用适
当规格的地毯,须注意,如果是花饰地毯应考虑保留余量;(5)地毯铺设前,应先进行周密的观察研究。花饰地毯的拼接与裁剪要恰当,在接缝处用胶烫带细心粘贴,并将接缝压实,不能搭缝和离缝。
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装饰工程质量通病防治措施
1)防止墙面空鼓、开裂
抹灰前基层必须清理干净彻底,抹灰前墙体必须洒水湿润,每层灰不能抹的太厚,跟的太紧,砼基层表面酥皮剔除干净,施工后及时浇水养护。
2)防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后,压光不得跟的太紧,以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求,过干时,罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。
3)防止面层接槎不平,颜色不一
槎子按规矩甩,留槎平整,接槎留置在不显眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避免压活困难,将表面压黑,造成颜色不均,另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
4)防止接顶、接地阴角处不顺直
抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
5)防止轻质墙的质量通病
(1)板缝开裂
克服板缝开裂,不能单独着眼于板缝处理,必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理,应具备一定刚度;二是纸面石膏板不能受潮变形,与轻钢龙骨的钉固要牢固;
三是接缝腻子要考究,保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细,严格按操作工艺施工。只有综合处理,才能克服板缝开裂的质量通病。
超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝,以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
(2)轻钢骨架连接不牢固
其原因是局部节点不符合构造要求,安装局部节点应严格按图上的规定处理,钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
(3)墙体罩面板不平
多数由两个原因造成:一个龙骨安装横向错位;二是石膏板厚度不一致。
(4)明凹缝不匀
纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸,施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。
篇3:宿舍楼装饰工程质量通病防治措施
宿舍楼装饰工程质量通病及防治措施
一、瓷砖粘贴
1、空鼓脱落防治措施
A、基层清理干净,特殊工艺应掺入适量粘结剂,表面修补平整,墙面洒水湿透。
B、面砖使用前必须清理干净,用水浸泡至面砖不冒气为止,然后取出待表面晾干后方可粘贴。
C、面砖粘贴厚度一般应控制在7~15mm 左右,过厚或过薄均易产生空鼓,砂浆初凝后(24h)用专用小锤全面检查,不放过一块。
D、当墙面有空鼓时,应取下面砖,铲除原有粘贴砂浆,采用符合国家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆,粘贴修补。
2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施
A、对面专的材质挑选要严格,应将不同色泽的砖分别堆放,用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。
B、粘贴前作好规矩,用2m 水平尺找平,校核墙面方正,算好纵横皮数,定出水平标准,阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。
C、根据弹好的水平线稳好平尺板,作为粘贴第一行面砖的依据,由下向上逐行粘贴,每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直,严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。
3、成品保护
A、半成品保护
瓷砖在运输途中及现场搬运中应整箱起运,小心轻放,叠起高度不应大于5 箱,避免表面污染及碰撞,切忌淋雨。
B、成品保护
墙面粘贴后安装五金件等附件时必须注意保护,阳角用护角板封挡以保证不被污染、碰撞,搬运梯子和凳子时注意不要碰撞瓷砖表面,以免引起缺陷。
二、大理石质量通病及防治措施
1、板材空鼓
A、基层应彻底清除灰渣和杂物,并用清水冲洗干净、凉干。
B、采用干性砂浆,砂浆应拌匀,切记用稀砂浆。
C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。
D、面板铺贴前,板块应侵湿后凉干。试铺后,浇素水泥浆正式铺贴。定位后,将板块均匀轻击压实。
2、相邻板接缝高差偏大
A、用品字法挑选合格产品,剔除不合格者。对厚薄不匀的板材,采用厚度调整器在板背面抹砂浆调整。
B、采用试铺方法,浇浆厚一些,板块正式落位后,用水平尺骑缝渴在相邻的板块上,直至板面齐平搁置为止。
三、石膏板吊顶质量通病及防治措施
1、拼板处不平整的防治措施
A、先安装龙骨,边安装边调平,只要主龙骨标高正确,板面平整度即可改善
B、应使用专用机具与配套材料。
2、罩面板大面积不平整,坡度暴露比较明显的防治措施
A 按规定在楼板地面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
B 从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于10mm。
C 若使用大块板材,间距以不小于10cm 为宜。
D 自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,因为受到龙骨断面的限制。板中间螺丝的间距不得大于200mm。
E 铺设大块板材应使板的长边平行于副龙骨方向,以便螺钉排列。
3、成品保护
A、吊顶装饰板安装完毕后不得随意剔凿、不得随便上人,若需要安装设备应用电钻打眼,严禁开大洞。如必须上人,应随带长板铺设于主龙骨上爬行。
B、石膏板不得受雨淋,并注意防潮。
C、板面严禁撞击,防止损伤。
D、吊顶内的水管、气管、电管在未上板之前应验收完毕。
E、安装灯具和通风罩等时不得损坏和污染吊顶。
F、不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上以防损坏暗管和共振。
G、吊顶安装完毕后,后续工程作业时,应采取保护措施,以防污染。
四、地毯铺设质量通病及防治措施
1、外表面不平整,有起鼓、皱折现象的防治措施
A、地毯打开时出现起鼓现象,必须立即卷回头,再重新平稳展开,要注意表面平坦。确保室内温度在5℃以上,不得受潮。
B、铺设地毯时必须使用膝掌逐段推地毯,使之既拉紧又平伏地面。
C、在墙边阴角处,地毯应剪裁合适,压进墙面并用扁铲敲打,使地面木条上的抓钉能真正抓住地毯。
D. 地毯铺设后严格防湿及进雨受潮。
2、翻边、卷边、显拼缝、收口部不顺直的防治措施
A、地面应钉好倒剌条,固定地毯。
B、贴固定地毯时,选用优质地板胶,刷胶均匀,铺设后应压平拉直。
C、烫缝应小心,地毯边靠紧粘贴并不得叠起。
3、成品保护
A、地毯铺设后房间如需修补,必须表面覆盖保护层,工作人员必须穿干净软底鞋,不得赤脚行走,以免粘上汗液。
B、上放重物时应加垫块,以免损坏地毯。
C、如地毯被污染,应用专用清洁剂清洗。
五、墙面乳胶漆
1、防潮、脱皮的防治
(1)基层表面要清理干净,油污清洗干净满足施工要求。
(2)腻子中加入适量的白乳胶和醇酸清漆,加墙体的防潮、脱皮有一定的保证。
(3)基层应具有一定的干燥性,含水率控制在10%以下,PH 值也控制在10 以下。
(4)环境湿度符合乳胶漆的施工要求。
(5)施工过程中不得任意加水。
2、"花脸"的防治
(1)乳胶漆使用前必须充分搅拌,使之均匀。
(2)每次配料量必须要够,且要同一色号,同一批号,同一品牌的乳胶漆。
(3)刷乳胶漆前必须保证基层的干燥性。
(4)刷乳胶漆时不能流淌,用刷子收一下流淌的乳胶漆。
六、油漆工程
1、油漆流挂
(1)选择优质漆料和挥发速度适当的稀释剂。
(2)物体表面处理平整,无油污、水分。
(3)环境施工湿度应符合涂漆标准要求,涂饰均匀一致。
2、漆膜表面起粒
(1)选用优质漆料,过细箩调和均匀,天气泡后使用。
(2)物面要清理干净,保持施工环境无灰尘、杂物。
(3)喷涂施工前,先将喷枪清理干净。
3、漆膜皱纹
(1)选用优质漆料,不得随意加入催干剂。
>(2)避免在烈日下施工。
(3)选用较硬毛刷涂刷且均匀一致。
4、漆膜陷穴
(1)当要下雨时,避免在室外涂漆。
(2)避免在潮湿的大气中涂漆。
(3)在下雾前、应使漆达到手触干燥。
5、漆膜表面丝状纹
(1)涂刷油漆时要仔细、正确。
(2)用湿布擦去所有刷痕。
(3)确定前一涂层干燥后,再涂面层漆。
6、漆膜干裂或裂纹
(1)正确选择油漆品种。
(2)达到规定的时间后,再涂饰上一层油漆。
(3)干燥剂掺量适宜。
(4)漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。
七、细木工程
1、对头缝拼接花纹不顺,颜色不一
(1)认真选饰面板,对缝花纹应选用一致,切片板的树心一致。
(2)饰面板的颜色应相差不大,颜色差异接近。
2、板面粗糙有小黑纹
(1)面板表面不光滑的要加工净面,做到光滑洁净。
(2)接头缝要严密,缝背后不得太虚,装钉时要将缝内余胶挤出,避免油漆后出现黑纹。
3、表面钉眼较大
(1)所有面板表面钉眼应用透明腻子补平,突出的钉子应冲入木材中。
(2)所用补钉眼的腻子应调色,与面板颜色相差不大。
4、工程施工的质检品必须持证上岗。
5、公司质安科组织有关部门对工程质量进行定期的检查、分析鉴定质量事故并提出处理意见。
6、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。
7、对经检验发现不合格的施工工项、原材料、外购物资等由质检员立即填写"不合格品报告单",并进行标识,不合格品在未处理前不得使用或转序施工。
8、在最终检验后,项目部应采取保护产品质量措施,以免在交付前造成人为损坏和污染。
9、施工现场形成质量检验记录,作为质量检验评定资料归档。
篇4:装饰施工工程质量通病防治措施
装饰施工工程质量通病及防治措施
下面对本工程可能出现的质量通病提出预防及治理方法。
1、石材墙柱面的质量通病及防治措施
1)接缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀
产生原因:
a. 基层处理不合质量要求,对板材质量的检验不严格。
b. 镶贴前试拼不认真。
c. 施工操作不当,特别是分次灌浆时,灌浆高度过高。
预防措施及治理方法:
a. 镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况,超过规定偏差应事先剔除或补齐,使基层到石材板面距离不小于5cm,并将墙、柱面清刷干净。浇水湿透。
b. 镶贴前在墙、柱面弹线,找好规矩。
c. 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材挑出,再进行套方检查,规格尺寸超过规定偏差,应磨边修正,阳角处用的石材板,如背面是大于45°的斜面,还应剔凿磨平至符合要求才能使用。
d. 按照墙柱面的弹线进行石材板试拼,对好颜色、调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调,缝子平直均匀。试拼后,由上至下逐块编写镶贴顺序号,再对号镶贴。
e. 镶贴小规格块材时,可采用粘贴方法;镶贴大规格板材(边长大于40cm)或镶贴高度大于1m 时,须使用安装方法。
f. 待石膏浆凝固后,用1:2.5 水泥砂浆(厚度一般为8~12cm)分层灌注,每次灌注不宜过高。
2)开裂
产生原因:
a. 当石材板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处,受到结构沉降压缩变形外力后,当外力超过板材薄弱处的强度,加上应力集中。
b. 当石材板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时,安装粗糙、板缝灌浆又不严实,侵蚀气体和湿空气易透入板缝,使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀,产生膨胀,给石材板一种向外的推力。
c. 石材镶贴墙、柱面时,上下空隙较小,当结构受压变形,石材饰面受到垂直方向的压力。
d. 在石材镶贴的外墙面,当接缝不实,潮气侵入,冬季在寒冷地区造成结冰,体积膨胀使板材开裂。
预防措施及治理方法:
e. 在墙、柱等承重结构面上镶贴石材板时,应待结构沉降稳定后进行;安装顶部和底部石材板时,应留有适当的缝隙。
f. 安装石材板,灌浆要饱满,接缝缝隙应不大于0.5~1mm,嵌缝要严密,板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷。
g. 因结构沉降引起的开裂,待沉降稳定后,视不同程度,采取补缝或更换。
h. 非结构沉降引起的开裂,随时采用水泥色浆掺胶修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。
3)墙面腐蚀,空鼓脱落
产生原因:
石材是一种变质岩,主要成分为碳酸钙(CaCO3),约占50%以上,杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽,例如白色碳酸钙、碳酸镁,紫色含锰,黑色含碳或沥青质,绿色含钴化物,黄色含铬化物;红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。石材中一般都含有许多矿物和杂质,在风霜雨雪、日晒下,容易变色和褪色。如空气中的二氧化硫,遇到水气时能生成亚硫酸,然后变为硫酸,与石材中的碳酸钙发生反应,在石材表面生成石膏。石膏易溶于水,且硬度低,使磨光的石材表面逐渐失去光泽,变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。
预防措施及治理方法:
a. 室外石材墙面压顶部位,要认真处理,保证基层不渗透水。操作时,横竖接缝必须严密,灌浆爆满,每块石材板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上尽可能再顶部加雨罩,延长使用寿命。
b. 将空鼓脱落的石材板拆下,重新安装镶贴。
c. 采用环氧树脂钢螺栓锚固法。
2、木贴面板的质量通病及防治措施
颜色不均匀,木纹突变或局部开胶
产生原因:
由于材质本身不匀或树种混杂,以及油漆不好,过分潮湿等都会造成颜色不均匀。当树根与树梢方向不顺时,则易造成木纹突变。若局部受潮、脱胶就造成开边或局部有轻微凸起。
预防措施及治理方法:
施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列,达到颜色均匀,并统一将树根向下,树梢向上,使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意防止局部渗水;油漆时板表面一定要干净、干燥,并涂刷得薄而均匀。
3、木贴脸的质量通病及防治措施
木搁珊与墙体固定不牢,安装不平整、分格档距不合要求
产生原因:
a. 结构施工没有考虑与装修的配合,为装修创造必要的条件。
b. 混凝土墙体施工时,预留门窗洞口尺寸位置不准确,或因模板变形,洞口尺寸产生了较大偏差。在配制木搁栅时,又没适当处理,给安装筒子板、贴脸板造成困难。
c. 木搁栅料含水率大或未防潮使搁栅受潮,造成木搁栅产生变形。
d. 木搁栅排档不均匀,使铺钉面层时出现不平或松动。
e. 筒子板木搁栅根部因操作困难,没有用方尺靠方,而产生误差,使筒子板迎面不方。
预防措施及治理方法:
a. 在结构施工前,认真熟悉图纸,对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详细交底。
b. 木搁栅料的含水率应小于15%,厚度应大于20mm,并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲。
c. 木搁栅安装前,应检查墙面洞口尺寸及位置,必要时应先进行修整。偏差较大时,则要从结构上修整。
d. 检查预埋件是否符合木搁栅分档的尺寸、数量是否符合规定。
e. 木搁栅必须与每一只预埋件固定牢。
f. 筒子板的木搁栅一般分三片配制,上部一片,两边各一片。
g. 木墙裙的木搁栅钉完后,横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平;竖向掉线坠找直。
h. 木墙裙再阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。
4、吊顶龙骨的质量通病及防治措施
1)木搁珊拱度不匀(吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平整,搁栅周边或四角不平,经短期使用产生凹凸变形等)。
产生原因:
a. 吊顶搁栅材质不好,变形大,不顺直,又硬弯,施工中又难于调直;木材含水率过大,在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。
b. 不按规程操作,施工中吊顶搁栅四
周墙面上不弹平线或平线不准,中间不按平线起拱,造成拱度不匀。c. 吊杆或吊筋间距过大,吊顶搁栅的拱度不易调匀,同时,受力后易产生挠度,造成凹凸不平。
d. 受力节点结合不严,受力后产生位移变形。
e. 吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯,直接影响吊顶的平整。
预防措施及治理方法:
a. 吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材,并防止受潮或烈日暴晒;不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。
b. 吊顶搁栅装钉前,应按设计标高在四周墙壁上弹线找平;装钉时,四周以平线为准,中间按平线起拱,起拱高度应为房间短向跨度的1/200,纵横拱度均应吊匀。
c. 搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求;木料应顺直;木料
在两吊点间如稍有弯度,弯度应向上。
d. 各受力节点必须装钉严密、牢固。
e. 吊顶内应设置通风窗,使木骨架处于干燥环境中;室内抹灰时,应将吊顶人孔封严,待墙面干后,再将人孔打开通风,使吊顶保持干燥环境。
f. 如吊顶搁栅拱度不匀,局部超差较大,可利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调匀。
g. 如吊筋未加垫板,应及时安设垫板,并把吊顶搁栅的拱度调匀;如吊筋太短,可用电焊将螺栓加长,并重新安好垫板、螺母。再把吊顶搁栅拱度调匀。
2)主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直
产生原因:
a. 主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直。
b. 挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确,拉牵力不均匀。
c. 未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
d. 测吊顶的水平线误差超差,中间平线起拱度不符合规定。
预防措施及治理方法:
a. 凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
b. 挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间距1.2m 射一枚钢钉。
c. 一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
d. 四周墙面的水平线应测量正确,中间按平线起拱度1/200~1/300。
5、石膏板吊顶的质量通病及防治措施
1)拼板处不平整
产生原因:
a. 操作不认真,主、次龙骨未调平。
b. 选用材料不配套,或板材加工不符合标准。
预防措施及治理方法:
a. 先安装主龙骨,并拉通线检查其是否正确,然后边安装板边调平。
b. 应使用专用机具和选用配套材料,可保证加工板材尺寸符合标准,减少原始误差和装配误差。
2)罩面板大面积不平整,挠度明显
产生原因:
a. 由于未弹线,导致吊杆间距偏大,或吊杆间距忽大忽小等,吊顶构造不符合要求。
b. 龙骨与墙面间距偏大,致使吊顶在使用一段时间后,挠度暴露较为明显。
c. 次龙骨间距偏大,也会导致挠度暴露明显。
d. 采用螺钉固定时,螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。
e. 次龙骨铺设方向不妥,不是与板长边垂直,而是顺着罩面板长边铺设,不利于螺钉排列。
预防措施及治理方法:
a. 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
b. 从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板材间距以不大于500mm 为宜。
c. 在使用纸面石膏板时,自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不宜大于16mm,因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。
d. 铺设大块板材时,应使板的长边垂直于次龙骨方向,以利于螺钉排列。
6、地毯地面铺设的质量通病及防治措施
1)表面不平整,起鼓、皱褶
产生原因:
a. 地毯打开时出现起鼓现象,又未卷回头重新铺展。
b. 地毯铺设时,推张松紧不匀,铺设不平伏,出现松弛状。
c. 基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯,出现波浪状,易产生皱褶。
预防措施及治理方法:
a. 地毯打开时出现起鼓现象,必须立即卷回头,再重新平稳展开,要注意表面平坦。
b. 铺设地毯时必须用"膝撑"逐段逐行推张地毯,使之既拉紧,又平伏地面,并随即用钢钉锚固,防止松弛。
c. 在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边,并用扁铲敲打,让地板木条上的抓钉能真正抓住地毯。
2)花饰不对称
产生原因:
a. 对于铺设的地毯,未进行周密地观察研究,没有区分无花饰和有花饰地毯的特点而盲目操作,两块连接的地毯花饰不对称。
b. 由于选购的地毯规格与房间的铺设面积不相符,如为了两块连接的地毯花饰对称,需要切掉不对称的部分,造成地毯面积不够,于是马虎铺设。
预防措施及治理方法:
a. 根据铺设面积,合理的选购适当规格的地毯,须注意,如果是花饰地毯应考虑保留余量。地毯铺设前,应先进行周密的观察研究。花饰地毯的拼接于与裁切要恰当。在接缝处用胶烫带细心粘贴,并将接缝辗平、压实,不能搭缝或离缝。
篇5:抹灰工程质量通病其防治(监理部分)
抹灰工程质量通病及其防治(监理部分)
(1)阴阳角不垂直、不方正。防治措施:抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处抹灰饼,找垂直及方正,并在立墙面弹好抹灰层的线,使之控制抹灰厚度,注意施抹时边抹边用2m托线板找好垂直。
(2)踢脚、墙裙及水泥窗台等处抹灰出墙厚度不致,口角不方正。防治措施:
(a)墙面、踢脚或墙裙打底时采用同一灰饼来充筋,以保证整个抹灰面的平整和垂直。
(b)抹踢脚及墙裙时采用同一厚度的靠尺施工,阴阳角处找好方正。(c)起尺后用小敏子将踢脚及墙裙的上口小角抹光滑。
(3)管道后抹灰粗造不平、不光,管根处空裂。防治措施:(a)安装上下水管要离开墙面及阴阳角应有一定距离,以利持灰操作。(b)抹灰工应准备进行管后抹灰的大钩刀,以利操作。(c)管根抹灰虽然面积小,难操作,但应更认真,不能马虎敷衍。
(4)接槎明显、色泽不匀。防治措施:(a)接槎要留直槎,要控制在一定的位置,将每层灰的甩槎做成阶梯形。(b)每层灰接槎场在阶梯部位,以衔接好为准,不应使压槎部位重叠。(c)用塑料抹子抹压罩面灰,以解决钢压子压活发黑的弊病。
(5)刷石留槎部位不当,整体效果差。防治措施:(a)做好施工方案,注明墙面分格的要求,并对方案进行交底,使施工人员明确刷石墙不能乱甩槎。(b)留槎部位应放到分格条,管后边或独立装饰部位。
(6)喷、滚、弹涂时,水泥、颜料不是批量备齐,饰面墙随意进行二次修补。防治措施:(a)外饰面所用的水泥及掺加用的颜料应一次备齐,配合比应由专人撑握。(b)外饰面作法应采用双排外架子或吊篮作业,架子离墙距离最小30cm,以得操作。(c)搞好各式各工种的协调,外墙孔洞应提前堵好。位置要正确。
(7)喷、滚、弹涂的面层施工后现场有扬尘,干后未喷保护膜。防治措施:(a)注意喷、滚、弹涂未干燥之前,避免现场扬尘污染。(b)选用无机颜料掺合,并要求抗老化,抗紫外线,防日晒等不易改变颜色。(c)面层施工24h后表面应喷一层有机硅,以使其形成面层装饰的保护膜,便于清洗和防止积尘。
(8)清水墙勾缝,横竖缝接缝处没有专门措施,勾缝不平整。防治措施:(a)门窗框边缝的封堵作为一道工序认真处理,并严格把关。(b)经检查堵严,勾实,不开裂才可以进行大面积勾缝。
(8)清水墙勾缝,出现窄缝和瞎缝。防治措施:提前弹线找规矩,将窄缝、瞎缝按其砌筑时的留缝宽度提前开缝处理,勾缝时按规矩横竖勾严压实。