幕墙钢结构雨篷安装施工方法

　　幕墙钢结构雨篷的安装施工方法

　　1 安装前准备

　　1.1 人员准备

　　1）施工人员必须具有操作上岗证，必须严格按照操作规程进行施工。

　　2）施工人员必须配备安全帽安全带、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。

　　3）安装前，安装人员要熟悉施工图纸及设计资料，技术员要对其进行技术交底。

　　1.2 设备、机具准备

　　专用扳手、力矩扳手、电焊机（处于良好状态）、内六角扳手、活动扳手、玻璃吸盘

　　1.3 材料准备

　　1）钢制零件必须符合设计施工图的要求；

　　2）待焊件必须进行前处理，以清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；

　　3）焊接材料选用E4303（J422）型焊条；

　　4）凡是无合格证的焊条都不得使用；

　　5）焊条应储存在干燥、通风良好的地方，有专人保管。

　　1.4 环境和安全要求

　　1）除雨、雪、雾天外均可进行施工作业；

　　2）焊接、打胶作业应满足相应工艺的要求；

　　3）现场施焊作业时，应采取防火措施；

　　4）完成安装作业后产生的固体废弃物应统一收集，分类弃置，以免对环境造成影响。

　　1.5 检验量具

　　经纬仪、水平尺、2m 靠尺、5m 钢卷尺、钢板尺、卡尺、应力测量仪。（应在计量检定有效期内）

　　2 钢结构的安装

　　测量定位→吊装准备→构件绑扎→构件吊升→构件就位与临时固定→构件校正与最后固定→转接件安装→节点保护处理→验收

　　2.1 一般规定

　　1）金属构件安装应按技术交底，并结合本工艺进行，应包含以下内容：确定安装机械、工具的数量、规格；确定安装所需的人员数量及其工作安排；划分安装流水区段；安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分；确定构件安装顺序；构件安装顺序平面上应从中间向四周扩展，竖向应由下向上逐渐安装；编制构件安装顺序表，应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格、数量等；确定工艺要点的保障措施； 确定构件焊接顺序，如必要，应编制焊接工艺；绘制构件焊接顺序图，列出顺序编号，注明焊接工艺参数；绘制构件平面布置和吊装机械开行路线图。

　　2）安装程序必需保证结构的稳定性和不导致永久变形。

　　安装前要确定构件中心，选择合理的吊点和吊具，对重要的构件和细长的构件应进行吊装前的稳定性验算，并根据验算结果进行临时加固，构件安装过程中应采取必要的牵拉、支撑和临时连接等措施。

　　3）安装前应按构件明细表核对进场的构件，仔细检查构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，方能进行安装；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

　　4）构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层及安装连接部位应按相关规范的有关规定补涂。构件面层涂装应在安装完成后进行。

　　5）构件安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取相应措施。

　　6）构件安装前应清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等杂物。

　　7）一个流水区段的全部构件安装并验收合格后，方可进行下一流水区段安装工作。

　　8）构件的零件和附件应随构件一起吊升。

　　9）施工前应检查量具是否超出检定周期，精度是否符合要求。

　　2.2 工艺要点

　　1)测量定位

　　构件安装前，应对定位轴线、平面封闭角、支座的位置线、底层支座标高、支座尺寸等进行复查，合格后方能开始安装工作。

　　2) 构件吊装前要做好各项准备工作，其内容包括：

　　构件运输、就位和堆放；构件的强度、数量、型号和外观质量检查；构件弹线、编号以及支座准备、吊具准备；确定绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数；确定吊升方法；支座抄平和支座顶弹线。

　　3)构件绑扎

　　构件的绑扎方法、绑扎位置和绑扎数目，要根据构件的形状、断面、长度及吊具的性能确定。

　　构件的绑扎位置应按构件吊升时自重产生的正负弯矩绝对值基本相等的原则确定，以保证构件在吊装过程中不产生过大的变形或折断。必要时，需经验算吊装应力后确定。

　　常用的绑扎方法有：

　　a.斜吊绑扎法：当构件的宽面抗弯能力满足吊装要求时，或构件较长，吊具长度不足时，可采用斜吊绑扎法。

　　b.直吊绑扎法：当构件的宽面抗弯能力不足时，要采用直吊绑扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法长。

　　c.两点绑扎法：当构件较长，一点绑扎的抗弯能力不足时可采用两点绑扎法。

　　4)构件的吊升

　　构件吊升方法应根据构件的重量、长度、吊具性能和现场条件确定。根据构件在吊升过程中运动的特点，吊升可分为旋转法和滑行法：

　　a.旋转法：构件吊升时，吊臂边升钩、边回转，使构件绕构件脚端旋转起吊，然后插入支座。为了操作方便，构件在排放时，应尽量使脚端靠近支座，如采用起重机宜采用"三点共弧"法排放构件。如施工现场条件限制，不可能采用"三点共弧"法，可采用绑扎点中心和支座中心或构件脚端和支座中心两点共弧布置。旋转法吊升构件受震动小，安装效率高，若条件许可，宜采用此法。

　　b.滑行法：构件吊升时，吊具只升钩，吊臂不旋转，使构件脚端沿地面滑行逐渐直立，然后插入支座。采用滑行法时，构件的排放应使绑扎点靠近支座。此法吊升构件易使构件震动，但吊升过程中只需滑行，比较安全。以上为竖向构件吊升，横向构件吊升应按下述方法进行：吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准中心使起吊后保持水平。

　　对位时不宜用撬棍在纵轴方向撬动构件，因竖向构件在此方向刚度较差，过分撬动会使构件变曲产生偏差。

　　5)构件就位与临时固定

　　如采用直吊法，构件脚端应悬离支座适当距离进行对位。若采用斜吊法，可使吊具回转进行对位，并拨动构件脚端，式构件的吊装中心线对准支座吊装线，并使构件基本保证垂直。构件对位后，检查连接，若符合要求，可作临时固定，然后吊钩脱钩。

　　吊装重型或细长构件时，除按上述进行临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚。

　　6)校正与最后固定

　　a.竖向构件校正

　　竖向构件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在临时固定十多已校正好。垂直度校正要用两台经纬仪从构件的相邻两面观察构件的安装

中心线是否垂直。竖向构件垂直度偏差允许值为：l/1000 或≤5mm，l 为跨度。

　　校正方法：当垂直偏差较小时，可用楔块法纠正；当偏差较大时，可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。

　　b.横向构件校正

　　横向构件校正内容主要包括平面位置和垂直度。

　　轴线偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用锤球检测，偏差值应在5mm以内。

　　横向构件平面位置的校正方法，通常采用通线法和平移轴线法。通线法师根据竖向构件的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正两端的横向构件位置，再依据校正好的端部构件沿其轴线拉上钢丝通线，逐根校正。平移轴线法是根据竖向构件和横向构件的定位轴线间的距离，逐根校正横向构件的安装中心线。

　　c.校正过程中应注意以下问题：

　　用缆风绳或支撑校正构件时，应在缆风绳或支撑松开状态下使构件保持垂直，才算校正完毕；竖向构件安装校正时，水平偏差、垂直偏差校正到规定的允许偏差以内；在安装竖向构件间的横向构件时，再根据焊缝收缩量预留焊缝变形值，预留的变形值应作书面记录；在安装竖向构件间的横向构件时，应对竖向构件的垂直度进行监测；除应监测一根横向构件两端的竖向构件的垂直度变化外，还应监测相邻各竖向构件因横向构件连接而产生的垂直度变化。

　　d.构件固定

　　构件校正后应立即按设计进行最后固定。

　　3 外包铝板安装

　　3.1 安装准备：

　　根据设计方案按要求下料加工，明确数量、规格。

　　明确安装技术要求。

　　3.2 外包铝板安装

　　再次校正钢构件，当符合安装条件时，开始外包铝板的安装，再根据不同部位用自攻钉固定。

　　4 玻璃板块组件安装

　　玻璃板块预安装→调整玻璃板块位置→固定玻璃板块

　　4.1 安装准备：

　　应按技术交底并结合本工艺进行，技术交底应包含以下内容：

　　明确安装机械、工具的数量、规格；

　　明确安装所需的人员数量及其工作安排；

　　划分安装流水区段安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分。

　　4.2 玻璃板块预安装

　　1）确定玻璃安装顺序：一般宜先上后下，每一层顺序安装。

　　2）试吊一块玻璃板块，验证玻璃吸盘、吊装机械的可靠性和过程保证能力。

　　3）玻璃板块安装需二个滑轮组和一个电动滑轮（幕墙高度较高时采用），用电动滑轮将玻璃板块迅速吊到安装平台，再使用滑轮组缓慢移动玻璃板块到安装位置。

　　4）吊装机械与安装工人配合，移动玻璃板块至钢骨架，初步调整板块位置，使连接件螺杆对准钢骨架的预留孔，校正玻璃板块位置，拧紧连接件螺母固定玻璃板块。

　　4.3 玻璃板块位置调整

　　相对独立流水区段内的全部玻璃板块预安装完毕，统一对玻璃板块安装位置进行调整。

　　1）调整基准建立

　　一般宜采用通线法，确定玻璃板块的位置。

　　2）玻璃板块位置校正

　　可通过螺杆、玻璃孔的工艺补偿调整板块前后、左右、上下位置，以保证幕墙的平面度、垂直度、胶缝的直线度、板块阶差等。

　　玻璃板块的校正主要是幕墙平面的垂直度和胶缝宽度。

　　a.幕墙平面的垂直度：高度不大于30m, 允许偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允许偏差15mm。

　　b.胶缝宽度允许偏差不大于2mm。

　　3)校正工具

　　a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允许范围，可通过调节连接件螺母位置调节；

　　b.胶缝偏差用钢板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板块安装不整，可通过调节板块上部爪件偏心垫片调整玻璃位置。

　　5.4 板块固定

　　板块位置调整完毕后，固定板块。

　　6 质量检查

　　6.1 质检人员要求

　　质检人员应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》及施工图纸和技术文件要求，对雨篷质量进行监督和检查。

　　6.2 检验批的划分

　　1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000 ㎡划分为一个检验批，不足500 ㎡也应划分为一个检验批。

　　2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

　　6.3 抽样抽查数量

　　每个检验批每100 ㎡应至少抽查一处，每处不得小于10 ㎡。

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篇2：幕墙铝板雨篷安装施工方法

　　幕墙铝板雨篷的安装施工方法

　　1 连接件安装

　　1.1 资源配置

　　1)施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书

　　2)人员配置：2～4 人/组

　　3)设备、机具配置：电焊机、水平管、水平尺、角尺、扳手

　　4)主要材料：连接件、热镀锌铁码、电焊条

　　5)计量器具：卷尺

　　1.2 工艺流程

　　1)熟悉图纸及技术交底

　　2)熟悉施工现场

　　3)拉水平线及进深位置，确定连接件三维位置尺寸。

　　4)点焊，初步固定连接件。

　　5)检查连接件位置精度，应确保其偏差控制在允许偏差内。

　　6)加焊。保证连接件安装牢固，焊缝尺寸即：焊脚高和焊缝长度须符合技术要求。

　　7)防腐处理。清除焊渣、刷防锈漆和保护面漆。

　　8)自检、隐蔽工程验收并记录

　　2 主龙骨安装

　　2.1 资源配置

　　1)施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书

　　2)人员配置：4-6 人/组

　　3)设备、机具配置：活动扳手、木锤、电焊机

　　4)主要材料：方钢管、连接插芯、焊条

　　5)计量器具：经纬仪、5m 钢卷尺

　　2.2 工艺流程

　　1）按照图纸要求，依据测量放线的定位尺寸复核夹持钢件位置；

　　2）将右夹持件按图纸要求位置点焊固定在预埋件上；

　　3）将竖龙骨组件调整至要求的位置后，点焊固定在右夹持件上；

　　4）用5m 钢卷尺和吊锤调整主龙骨的位置和垂直度；确定主龙骨安装位置满足要求后，将左夹持件与主龙骨、预埋件点焊连接；

　　5）安装过程中，应按照设计要求保证主龙骨伸缩缝的尺寸；

　　6）完成每施工分段和全部工序内容后，应使用经纬仪校准所有主龙骨的垂直度。

　　7）使用5m 钢卷尺和经纬仪检查主龙骨的位置和垂直度。

　　8）主龙骨安装轴线偏差不应大于2mm。

　　9）相邻两根主龙骨安装标高偏差不应大于3mm。同层主龙骨的最大标高偏差不应大于 5mm ； 相邻两根主龙骨的距离偏差不应大于 2mm。

　　10）主龙骨组件安装检查合格后，按照设计要求固定主龙骨组件，焊接过程应符合焊接工艺规程的相关要求。

　　11）焊接后，焊缝去焊渣，并按设计要求进行焊缝防腐处理。

　　3 主龙骨校正与验收

　　3.1资源配置

　　1)施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书

　　2)人员配置： 2～4 人/组

　　3)设备、机具配置：扳手、橡胶锤、5KG 铁锤。

　　4)计量器具：经纬仪、水准仪。

　　3.2工艺流程

　　1)放基准线，打水平线建立基准面

　　2)校尺，测量误差

　　3)用经纬仪检查主龙骨可视面的平面度偏差。

　　4)调整主龙骨连接件，以调整平面、垂直、误差和分格间距。用经纬仪复核主龙骨可视面的平面度误差，以保证其在允许的偏差范围内。

　　5)定位，固紧连接螺栓，先上部、后下部，逐步固紧，不宜一步到位。

　　6)自检、隐蔽工程验收并记录。

　　4 主龙骨加固及二次防腐处理

　　4.1资源需求：

　　1)施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、防腐作业指导书

　　2)主要材料：防腐硝基油漆、银粉漆、毛刷

　　3)工器具：电焊机、小铁锤、活动扳手、。

　　4)人员：每组1～2 人。

　　4.2工艺流程

　　1)检查主龙骨固定情况、焊接部位

　　2)焊接部位处渣、处锈处理

　　3)对检查出问题的主龙骨进行加固

　　4)焊接部位、主龙骨表面损伤部位刷防锈漆

　　5)清洁、检查验收

　　4.3技术要求：

　　1)注意主龙骨变形

　　2)控制焊接件的变形

　　3)注意安全防火

　　5 次龙骨安装

　　5.1固定角码安装

　　1)资源需求：

　　a.施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书

　　b.主要材料：连接钢角码、焊条

　　c.工器具：电焊机、手电钻

　　d.人员：每组2 人

　　2)工艺操作流程：

　　a.测量放线

　　b.钢角码定位划线

　　c.检查次龙骨定位线

　　d.连接件点焊固定在竖龙骨上

　　e.检查、加固焊接

　　3)技术要求：

　　a.测量放线前要校对量具，校正水准仪；

　　b.对方案的调整要确实可行；

　　c.一定要绘制次龙骨安装垂直剖面图并交予施工人员；

　　d.要严格控制质量，每层必须复检水平。

　　5.2次龙骨安装

　　1)资源需求：

　　a.施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书

　　b.材料：次龙骨、焊条

　　c.工器具：电焊机、5m 钢卷尺、活动扳手

　　d.人员：每组２-３人

　　2)工艺操作流程：

　　a.按照设计图纸要求校准次龙骨位置后，将次龙骨点焊连接角件初步固定。

　　b.检查次龙骨的伸缩范围是否满足要求。

　　c.如次龙骨伸缩范围符合设计要求，则将次龙骨另一端点焊固定在立柱上。

　　d.如次龙骨伸缩范围不满足，则应检查更换次龙骨，重新安装，e.每根次龙骨安装完成后应使用水平仪检查其水平度，5m 钢卷尺检查其安装位置；

　　f.当完成每个施工分段和全部工序内容后，应使水平仪校准所有的次龙骨的水平度。

　　g.次龙骨安装检查合格后，按照设计要求固定横龙骨，焊接过程应符合焊接工艺规程的相关要求。

　　h.焊接后，焊缝去焊渣，并按设计要求进行防腐处理。

　　3)技术要求：

　　a.要把好质量关

　　b.不合格的不得安装

　　c.调整好次龙骨与各配件间的配合间隙

　　6 铝板板块安装施工

　　6.1 资源配置

　　1)施工依据：施工图、技术交底、安全交底、作业指导书

　　2)人员配置：2-4 人/组

　　3)设备、机具配置：手电钻、正反转手电钻、橡胶锤。

　　4)主要材料：加工后铝板板块、硅酮密封胶、固定螺钉、聚丙乙稀泡沫条。

　　5)计量器具：水平尺、水平管

　　6.2 工艺流程

　　1）按板块编号搬运就位

　　2）根据铝板板块编号图由上往下安装铝板板块；

　　3) 板块就位进行调平

　　4) 按照图纸标识位置将铝板板块放置好后，用手电钻在龙骨上打螺钉孔，螺钉 孔位置应在铝板耳板中部；

　　5) 用不锈钢螺钉将铝板固定在龙骨上；固定时先固定上下，后固定左右；

　　6)使用5m 钢卷尺、水平尺和2m 靠尺检查铝板板块的胶缝宽度和垂直度、板块位置和表面平整度。

　　7)检查调整合格后，最后固定铝板板块。

　　8)填充泡沫棒

　　6.3 技术要求

　　a.板与板之间间隙，用橡胶条或密封胶弹性材料处理。

　　b.板层安装完毕后，在易于被污染的部门，要用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆、栏板保护。

　　c.施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，色彩一致。

　　d.铝板的支承骨架要进行防腐、防锈处理。

　　e.连接件及骨架的位置，最好与板块规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。

　　f.铝板的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足伸缩缝。

　　g.施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边现象。

　　6 注胶

　　6.1 资源需求

　　1)施工依据：技术交底、安全交底、作业指导书

　　2)人员：每组2-3 人。

　　3)材料：清洁剂、清洁布、美纹纸、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲、胶枪

　　6.2 工艺操作流程：

　　1)清洁注胶缝

　　2)填塞泡沫棒

　　3)粘贴刮胶纸

　　4)注胶、刮胶

　　5)清洁饰面层

　　6)检查验收

　　6.3 技术要求：

　　1)注胶前必须把注胶缝清洗干净

　　2)刮胶纸粘贴顺直以保证胶缝的直线性

　　3)打胶时注意不得污染铝板面

　　7 清洁收尾

　　7.1 资源配置

　　1)施工依据：技术交底、安全交底、作业指导书

　　2)人员配置：2～3 人/组

　　3)设备、机具配置：刀片。

　　4)主要材料：干净的洗洁布、清洗剂、清水

　　7.2 工艺规程

　　1)待密封胶初步固化后，撕掉胶缝两侧的保护胶带，用刮刀清除多余的密封胶后，将溶剂倒在抹布上清洁胶缝两侧的装饰面板。

　　2)铝板表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洗。

　　3 在全过程中注意成品保护。