装饰安装工程施工工艺

　　装饰安装工程的施工工艺

　　给排水管道、卫生器具安装工程

　　浴缸、淋浴房安装：

　　1.安装前再一次核对浴缸型号及预埋管线的中心位置是否相符，如不相符，则应对预埋管线在未装饰墙面砖之前及时修改移动，以确保浴缸的排水栓、排水孔、水龙头及淋浴器喷头在同一条直线上，偏差不宜大于5mm。

　　2.安装固定式淋浴器的，从地面至喷淋头高度应为2100mm；安装挠性管淋浴器的，从地面至挂钩中心应为1500mm。

　　3.浴缸安装厚，应对浴缸四周与墙面赚接触的部位打上硅胶，防止有渗水现象。

　　地漏安装：

　　1.对有装饰要求地面高度，应弹出基准线，或将高度告诉安装操作人员，以便及时调整地漏的高度，地漏应安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，其篦子板顶面应低于地面5mm仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。

　　2.施工人员在地漏安装到位，铺设地面砖或大理石等材料时，应根据地漏面板的大小准确开孔，使开孔的大小及圆弧整齐一致，达到外观的和谐美观。地漏安装完毕，应进行通水试验。

　　冷热给水管的保温：

　　外露冷热水管均须做保温措施，保温材料采用橡塑海绵，冷水管保温层厚度为10mm，热水管的保温材料厚度为20mm。

　　电气工程

　　吊平顶内配管：

　　1.电器配管应做到横平竖直，在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200～300mm，并在直线端上，吊支架的设置间距应为：厚壁钢管直径为15～20mm时取1500mm；薄壁钢管直径为15～20mm时取1000mm。电器配管在吊平顶中应有独立的吊支架，不应把电线管搁在其他管线之上，更不应把电线管直接搁在龙骨上。

　　2.吊顶内灯孔中心线与土建预留灯座中心线位置偏差不能超出15mm。

　　3.薄壁钢管在丝扣连接处的跨接接地焊线，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度不小于圆钢直径的6倍，焊接处应均匀、饱满、平整，不得有"点焊"现象。厚壁钢管严禁直接对口焊接，应采用套管连接，套管长度一般为直径的1.5～3倍，套管连接处焊接应严密、牢固。焊渣应去除干净，并刷两遍防锈漆。

　　4.从接线盒连接灯具的软管长度一般不超过1m。使用金属软管的按国家规定应做接地保护。

　　5.采用PVC配管的，其阻燃性能要符合有关部门的规定要求，氧指数应达40以上（如鸿雁、顺达、中财、汤臣牌）。PVC刚性塑料管采用配套的专用套管连接，进箱盒处也有专用的配件和护口。因此在管子的连接处都必须涂以专用的胶粘剂，确保管与管之间或管进箱盒处连接紧密可靠，不得有松动和脱落现象。

　　开关、插座安装：

　　1.装饰工作与安装工作要很好的配合协调，尤其对插座安装在饰面板的线条中，要及时采取措施调整高度。

　　2.对原预埋的开关插座接线盒，在装饰安装护墙板、大理石、瓷砖等装饰面时，应根据预埋接线盒与装饰面板之间的距离，另加一只套箱，以保证导线全部保护在接线盒内。

　　3.对饰面板、大理石、瓷砖开孔时，应与原预埋箱盒的大小一致，保证开孔整齐、方正、大小适宜。

　　4.开关或插座的安装高度在不影响装饰效果的前提下，在同一场所，高低差不得超过5mm。

　　5.开关、插座上的固定螺丝不应使用木螺丝和平机螺丝，而应使用圆机螺丝，并应镀锌。成排排列的开关、插座或空调、风扇开关等，其高低差不得超过1mm，并且不应有间隙。开关、插座之间的间隙应在面板安装前修补平整，间隙一致。

　　6.开关、插座的接线应并头搪锡或用安全洗帽压接后分支连接，不得"头攻头"连接。插座、灯头的接地软线必须搪锡后才能接入电器中。

　　灯具安装：

　　1.高度低于2.4m的灯具，必须有专门的接地螺钉和接地标志。在灯具配管的穿线中，凡需要接地的灯具都应加穿一根PE保护线。

　　2.对安装在吊顶内的灯具，平顶开孔时应拉线，取保灯具在一条直线上。导线与灯具连接及接头部位都不应裸露在外。对冷光灯及变压器部位的导线，应加套阻燃套管或包扎阻燃材料进行保护。

　　通风与空调工程：

　　1.注意对装饰安置工程整体观感的美观、和谐统一，施工中应加强管理，做好各方面的协调工作。

　　2.风口安装的高度、中心位置应一致，排列应整齐。成排的风口，应先对吊平顶中连接风口的金属短管进行校正，平顶开孔时应拉线，确保风口开在一条直线上。风口安装应平直方正，与装饰饰面贴实。风口与风管的连接应严密、牢固。铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。

　　3.柔性短管安装应松紧适宜，不能过紧或过松。柔性短管安装前先应将连接两端的风管或设备高低、左右及间距调整一致，确保连接位置正确，无明显偏差或扭曲现象。柔性短管长度应在150～250mm为宜。

　　4.严格按设计图要求施工，有异径管的应现场加工制作，不得用柔性短管代替异径管使用。

　　5.对原设计中风口位置做了较大变更而无法采用金属风管连接时，可采用可伸缩性软风管连接，但其长度一般不应超过标准规定。

　　6.采用可伸缩性软风管接风口时，应走向合理，顺势连接，不得有扭曲，并应根据实际部位和距离，设置1～2个吊（托）架。

　　7.当风管与风口之间的距离超过30mm时，应加一根短的金属风管，套在原风管的外面，套管与风管连接应平整、严密，并用密封胶将接缝处封死。

　　8.当风管与风口的连接宽度不一致（一般为风口大风管小）时，应在连接风管的外侧加工一只异径风管，套在外侧，使风管与风口大小一致，并用密封胶密封。

　　9.在风管与风口连接的短管保温过程中，应使保温材料紧贴风管，铝箔纸包扎应紧密，必要时可适当最近保温钉的数量。保温层材料不应有外露现象，应用铝箔胶带纸将风口四周包扎平整、光滑。

　　该工艺为暂定办法，具体内容须待银河室内设计图纸完成后再做调整。此要求经各单位签字认可，将作为**装修之质量评定标准。在装饰过程中将严格按上述要求进行施工。

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篇2：玻璃安装工程施工技术要求

　　玻璃安装工程施工技术要求

　　玻璃工程施工规范：

　　本规范适用于平板、吸热、中空、夹层、磨砂、压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安装及验收。

　　玻璃工程应在框，扇校正和五金件安装完毕，以及框、扇最后一遍涂料前进行。预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行，外墙铝合金，塑料框，扇玻璃不宜在冬期安装。

　　玻璃运输，存放应符合现行《普通平板玻璃》GB4871的有关规定。材料品种、规格、颜色应符合设计要求、质量符合有关产品标准。

　　钢木框，扇玻璃及玻璃砖的安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91第四章第三节的规定；铝合金、塑料框，扇玻璃安装应符合上述规范JGJ73－91第四章第四节的规定。

　　玻璃工程施工技术要求：

　　（一）、玻璃装饰门固定安装

　　1）选材要求

　　规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品"三证"齐全。

　　2）施工程序

　　检查基体尺寸→固定木压托→玻璃裁切→玻璃安装→注玻璃胶→抹平擦净

　　3）各工序施工技术要点

　　a．安装特厚玻璃装饰门应在地面施工、门框饰面、门框顶部的限位槽宽度应大于玻璃厚度2－4MM。槽深10－20MM。

　　b．不锈钢饰面的木底托，用木楔钉方法固定在地面上，再用万能胶将饰面板粘卡在木方上。铝合金方管用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定埋入地面的木楔上。

　　c．特厚玻璃切裁：其宽度要小于实测尺寸2－3MM，高度小于3－5MM，进行倒角处理，倒角宽2MM，倒角要慢慢磨角，防止甭边角。

　　d．安装时用吸盘器吸紧，先插入顶部限位槽，然后放在底托上，对好位置。

　　e．在底托木方上钉木板条，距特厚玻璃板4MM。

　　f．在木板条上涂刷环氧树脂胶，将饰面不锈钢片粘卡在木方上。

　　g．在四周注入玻璃胶，从缝隙的端头开始，形成均匀的直线，再刮去余胶，擦净。

　　h．特厚玻璃对接：对接缝2－3MM，玻璃边倒角处理，对接后注胶抹平，擦净。

　　（二）、玻璃安装施工

　　1）选材要求

　　产品规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且"三证"齐全。

　　2）施工程序

　　截切玻璃→基层处理→安装玻璃→固定压条→油灰或密封→清洁处理

　　3）各工序施工技术要点

　　a．木门窗玻璃安装

　　*清除企口内污垢，沿企口全长均匀涂抹1－3MM厚底灰，并推压平板玻璃至油灰溢出为止。

　　*木框、扇玻璃安好后，用钉子钉木条固定，钉距300MM，每边不小于两颗钉子，注意不要压得过紧。

　　*油灰固定：沿企口填实抹光，经7天以上干燥才能涂装。

　　*拼装彩色、压花玻璃时，应符合设计且拼缝吻合，不错位。

　　*冬季施工，户外运进玻璃，待其变暖后再安装。

　　b．钢门窗玻璃安装

　　*先检查钢扇门窗是否平整，孔眼齐全，准确，无扭曲变形。

　　*用钢丝卡固定：间距300MM，每边不少于二个，压抹油灰密封。

　　*如油灰固定，在两边或四边加压条，用密封胶密封。

　　*拼装彩色、压花玻璃，须与设计图案吻合，不错位、斜曲、松动，玻璃朝向正确。

　　*做好安装后的清洁工作。

　　c．围护墙、隔断、顶棚玻璃砖安装。

　　*先检查围护墙、隔断、顶棚骨架连接牢固强度，隔断上框顶面与结构间是否留适量缝隙。

　　*安装要排列整齐，表面平整，油灰，胶泥饱满密实。

　　*安装磨砂、压花玻璃时，磨砂面向室内，压花花纹向室外。

　　*楼梯间和阳台等围护结构（栏河）安装钢化玻璃时，用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，相接处加橡胶垫或塑料垫。

篇3：门窗安装工程施工技术要求

　　门窗安装工程施工技术要求

　　本门窗工程适用范围及规范要求：

　　本规范适用于工业与民用建筑铝合金门窗，涂色镀锌钢板门窗，钢门窗，塑料门窗及木门窗的安装及验收。

　　门窗及零附件质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

　　铝合金门窗安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91第三章第三节的规定；涂色镀锌钢板门窗安装符合上述规范第四节；钢门窗安装符合上述规范第五节；塑料门符合上述规范第六节的规定。

　　木门窗制作安装符合现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定。

　　（一）、装饰木门窗制作安装

　　1）选材要求

　　a．材料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且"三证"齐全。

　　b．木料干燥，不变形，表面平整，无刨痕、毛刺、锤印。

　　2）施工程序

　　制作→配料→截、刨料→划线凿眼→倒棱，裁口→开榫，断扇→组装，加楔→净面，油漆→制装玻璃

　　3）各工序施工技术要点

　　a．制作

　　*配料，截料要熟悉图纸。对木方料进行选择，必须无腐蚀、斜裂、节疤、潮湿。先配长料后配短料，先配框料，后扇料。毛料比净料加大4－5MM。如只单面刨光，加大2－3MM。门窗料框峡谷端多加长120MM，以便砌入墙内锚固。无走头时，冒头两端各加长60MM，在楼层上的门框梃只加长20－30MM。一般窗框的梃，门窗冒头，窗棂等可加长10－15MM。门窗扇的梃加长30－50MM。选配的毛料，一般留出2－3MM的损耗量。

　　*刨料要顺纹刨削，正面刨平直后，再刨垂直的一面，两个面夹角必须是90度。检查木料尺寸时，把10根相同厚度（如40MM）料叠在一起，量得尺寸是400MM（误差4MM），其宽度方向两边都不突出即可。

　　*划线要弄准尺寸，做准，凿眼的位置（眼的位置应在木料的中间，宽度不超过木料厚度的1／3，半榫长度为木料宽度的1／2），要求准确，清楚，齐全。凿眼先凿透，后凿半眼，先凿背面（凿到1／2眼深，最多不能超过2／3眼深）后凿正面，要求方正平直，清洁，不留木渣。

　　*倒棱要平直，宽度要均匀，裁口要求方正平直，不能凹凸不平。

　　*开榫要留半线，其半榫长为木料宽的1／2，应比半眼深少不到1－2MM，方正平直，不能歪歪扭扭，断肩要留线，要用小锯。

　　*组装要选出正面，防止反装。先把门芯按尺寸裁好，（一般门芯板比在门扇边上量得的尺寸小3－5MM），缺棱刨光，细刨修平，做防腐处理，防日晒雨淋，防碰撞。

　　b．安装

　　*门窗框的安装，有两种方法：

　　i.先立口法：在砌墙前把门窗框按图纸位置立直，找正，并固定好。砖砌到室内地坪时，立门框，砌到窗台时立窗框。立口要按图纸尺寸，立框加临时支撑。砖砌到放木砖位置加木砖，每边不少于2－3块，门窗框应出里皮墙面，即内墙20MM，以使门窗框与墙面相平。

　　ii.后塞口法：在砌墙时预留门窗洞口，预埋木砖，然后将门窗框塞入洞内，钉子钉牢，门窗洞口预留要比门窗口大30－40MM（每边大15－20MM）。砌墙时，洞口两按规定砌入木砖（为半砖）间距不大于1.2M，每边2－3块，安装时，先把门、窗框塞进洞口内，用木楔临时固定，线锤和水平尺校正，钉牢（每个木砖上宜钉2颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内）立面要特别注意门窗的开启方向，大窗更要注意上窗的位置。

　　*门窗扇的安装

　　先要检查门窗框上、中、下是否一样宽，相差超过5MM就要修整。然后核对门窗扇开启方向，打上记号。安装时，一般门扇对口处竖缝留1.5－2.5MM，窗扇竖缝为2MM。

　　i.将修刨好的门窗扇临时立于框中，排好缝隙后定出铰链位置（铰链位置距上、下边距离是门扇宽度的1／10）。

　　ii.双扇门窗扇安装方法与单扇安装同，双扇门按开启方向看，右手是盖口，左手是等口。

　　iii.试开：标准是开列那里就能停到那里为好，不能自关或自开。

　　iv.为开关方便，平开扇上下冒头最好刨成斜面。

　　（二）、铝合金门制作与安装

　　1）选材要求

　　a．材料、规格型号必须符合设计要救济，质量符合国家有关标准规定。且"三证"齐全。

　　b．门框料多选用7644MM，10044MM的扁方管铝合金型材。门扇料多选用4.6系列铝合金门型材。

　　2）施工程序

　　料具准备→门扇制作→门框制作→铝合金门安装

　　3）各工序施工技术要点

　　a．门窗制作

　　*选料：考虑色彩、料型、壁厚等因素，保证足够的刚度，强度和装饰性。

　　*按尺寸下料：要在门洞口尺寸中减去安装缝，门框尺寸。先计算，后按图下料。原则是：竖框通常满门扇高度尺寸。横档截断，即按门扇宽度减去两上竖框宽度。

　　*切割按下料尺寸。

　　*组装：先竖框钻孔，用手电钻钻孔，钢筋螺栓连接，孔径大于钢筋直径，角铝规格可用2222MM。钻孔可在上、下10MM处，直径小于自攻螺栓。

　　*门扇节点用角铝自攻螺栓固定。

　　*锁孔和拉手安装，一般在门扇安装后安装门锁。

　　b．门框制作

　　*选料下料：用5070，50100，10025MM门框，按设计尺寸下料。

　　*钻孔组装：用角铝自攻螺栓固定。

　　*设连接件：在门框上，左右设扁铁连接件，安装间距为150－200MM，视门料情况和墙体的间距，用自攻螺栓与门框拧紧。

　　c．铝合金门安装

　　*安框：将制作好的框在抹灰前立于门口处，吊直卡方，框下部埋入地下30150MM。

　　*塞缝：复查平整度，垂直度后，用12水泥砂浆将门口与门框间的缝隙分层填实。

　　*装扇：周边密封开闭灵活。

　　*装玻璃：配合门料规格，色彩，选用5－10MM普通玻璃、彩色玻璃或10－22MM厚中空玻璃。裁割时可比实际尺寸少3MM，以利安装。

　　*打胶清理：注入玻璃胶后抹净。

　　*安装拉手：用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。安装铝合金门关键在保持上下两个转动部分在同一轴线上。

　　4）备注

　　a．铝合金门的闭门器有座地式弹簧及门顶闭门器。玻璃通常用5－6MM厚透明白色或茶色玻璃。

　　b．铝合金门尺寸一定要准确，保证留有安装缝隙，上、下框距洞口边15－18MM。

　　c．铝合金门框

应在饰面前进行，并注意保护其表面。

篇4：室内装饰安装工程施工组织协调

　　室内装饰与安装工程施工组织协调

　　通过业主、设计、监理、装修、供应商等多家合作完成工程施工过程，协调组织各方的工作和管理，实现工期、质量、安全、降低成本等目标。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

　　1、制定图纸会审、图纸交底制作

　　在正式施工之前，项目经理部、工程部、技术协调和机电安装施工作业组的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保顺利开始。

　　2、建立每周例会制度

　　在每周的固定时间召开由监理主持，业主、各施工作业组参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。

　　3、制定专题讨论会制度

　　遇到较大问题时，业主、设计、监理、装修方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。

　　4、制定考察制度

　　我公司是ISO9001 体系认证企业，根据ISO9001 体系管理要求，制定考察制度，组织业主、监理共同对分部分项工程进行考察。

篇5：电气安装工程施工技术工艺验收标准

　　电气安装工程施工技术、工艺及验收标准

　　1、电气配管技术要求

　　1、施工前材料的准备：

　　A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

　　B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

　　C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

　　D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

　　E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

　　2、管路的敷设：

　　A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

　　B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松以措施。

　　C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2 个弯时20m，有3 个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m，70-95mm2 时，120-240mm2 时为18m。

　　D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

　　E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

　　F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

　　G、变形缝的处理：变形缝两侧面各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。

　　3、应注意的质量问题：

　　A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

　　B、暗配管路变曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

　　C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

　　D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

　　E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3 倍，焊缝应严密牢固。

　　F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

　　2、电气配线：

　　1、施工前的材料准备

　　绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

　　选用管护口，一般塑料件阻燃性。

　　选用导线根数和总截面相应规格的接线端子。

　　工艺流程

　　选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

　　2、电气配线

　　a、管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

　　b、管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：

　　1-3 根导线穿DG20（G15）

　　4-6S 根导线穿DG25（G20）

　　7 根以上导线穿DG32（G25）

　　c、导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

　　d、导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

　　e、导线在垂直管路内敷设，距离超过去时20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

　　f、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

　　g、导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

　　h、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接

　　i、超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子边接。

　　j、接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

　　k、实行导线分色法施工，L1 相为黄色， L2 相为绿色， L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

　　3．线路检查及绝缘摇测

　　a、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

　　b、绝缘摇测：照明线路的绝缘测一般选用500V 量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

　　4、工程施工中应注意的问题

　　a、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

　　b、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

　　c、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

　　d、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径先用剥线钳相应的刀口。

e、多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

　　f、接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

　　g、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。

　　h、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

　　i、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

　　j、截面为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯应先拧紧，搪锡后再连接。

　　3 、开关、插座安装

　　1、材料准备

　　选择的开关、插座的规格、型号必须合设计要求，并有产品合格证。

　　2、工艺流程

　　清理→接线→安装

　　a、清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

　　b、开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

　　c、插座接线：单相两孔插座有横装竖装两种，横装时两对两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接早两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

　　d、安装

　　将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

　　3、产品保护

　　a、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

　　b、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

　　c、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

　　4、施工中应注意的质量问题

　　a、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

　　b、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

　　c、本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m ,户终端箱2m，空调插座2m,浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱座1.6m ,煤气热水器插座1.3 m，吊链日光灯2.8m，壁灯2.2 m,床头灯1.4m。

　　4、配电箱（盘）安装

　　1、材料的准备

　　a、铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。

　　b、其它辅材、工机具。

　　2、配电箱（箱）安装

　　本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

　　a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子示志清晰，连接良好，接地可靠。

　　b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE 线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。

　　c. 配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

　　d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥磁盘浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。

　　3、绝缘电阻摇测

　　配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。

　　4、电缆桥架及线槽的安装

　　a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国际86SD169 及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。

　　b. 电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm 时，其挠度应不大于其跨度的1/150。

　　c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。

　　d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。

　　e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。

　　f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。

　　g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。过伸缩沉垂缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。

　　h.敷设10KV 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。

　　i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。

　　j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2 处或支撑点上。

　　k. 电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。