油漆饰面施工规范

　　油漆饰面的施工规范

　　1.所有的油漆品种、颜色必须符合设计要求和选定的色板要求。

　　2.木制品表面必须平整、清洁、光滑，木纹颜色一致，为达到此要求，必须对木制品表面进行加工处理。

　　3.对木制品加工过程中预留下的油脂、污垢、胶渍，要用酒精、汽油或其他合适溶剂擦掉。

　　4.对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除，可用天那水、草酸等进行处理。

　　5.按设计要求定处色板，用虫胶剂、颜料、填充料调配成腻子干透后，用砂纸抹平。

　　6.用砂纸打磨木制品表面，用腊克刷一道底油。

　　7.根据设计定处的色板，入需着色可用颜料、填充料及合适的涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透够，用细砂纸轻轻打摸至平滑。

　　8.已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后，才进行下道工序。

　　9.着色后的木制品必须喷涂8～12道清蜡克，漆面都要用400#以上水砂纸打磨至光滑。

　　10.用白色纯棉和回丝绵球来回上下拖至少30道，直至棕眼填平。最后拖一至三次天那水，用水砂纸打磨后，即上哑光。

　　11.喷涂在木制品上的漆膜不允许有脱皮、斑迹。

　　12.木纹必须作道清晰、柔和，光滑无挡手感。

　　13.面层保证颜色一致，无刷纹，无咬底、起泡、流挂、皱皮。

　　14.施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件较封闭的场地施工时，必须配置通风设备或足够的消防器材后，才能施工。

　　15.在喷涂对人体有害的涂料时，要戴上口罩、眼镜进行保护。

　　16.操作人员在施工时，感觉头痛、心悸或恶心时，应及时离开工地，到通风处换气。

　　17.工地现场觉得不能放置任何油漆过夜，一定要注意相仿安全。

　　一般质量通病的分析：

　　A.起泡及表面粗糙：

　　1.由于基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡。

　　2.油漆涂刷太厚，漆膜表面干燥，而稀释剂完全挥发，则将漆膜顶起，形成气泡。

　　3.喷涂时，夹带的空气进入涂层，不能跟随溶解而产生气泡。

　　4.调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出。

　　5.漆料内颜料过多或颗粒太粗，造成漆膜表面不平。

　　6.物体表面未清理干净，或漆料本身不干净，或使用的工具不干净，或施工环境清理及防护不够，均会产生粗糙情况。

　　措施：

　　基层含水率要≤0.8，要求不在高温下施工，涂漆不宜太厚，并分层进行，前遍涂层未干透，不得进行下一遍涂刷工作。选择好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后在使用，做好各种清理工作，合理安排各工种的施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。

　　B.流坠原因：

　　1.漆料过稀，附着力差，过溶剂挥发性太慢。

　　2.漆膜过厚，喷涂距离太近，角度不当。

　　3.施工环境温度过低，漆膜干得慢。

　　4.油漆中含重质颜料过多，部分油漆下坠。

　　5.稀释剂使用过量，或稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同。

　　6.物体表面处理不彻底，残留污垢，如油、水等与漆不融，影响粘结，造成漆膜下垂。

　　措施：

　　使用优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂，彻底清除物体表面污垢、水分，施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，并应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆埋平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。

　　C.漆膜起皱：

　　1.刷油时或刷油后遇高温或太阳曝晒，会使涂面形成皱纹。

　　2.漆质不好，溶剂挥发太快，油漆调配不均匀。

　　3.油漆调配的不均匀或太稠，底漆过厚，漆膜表层先干，隔绝了下层和空气的接触，以致外干里不干，而形成皱纹。

　　措施：

　　选用认可的名牌漆料和溶剂，避免高温条件下施工，严格控制漆料稠度，使用较硬的毛刷，涂刷均匀，厚薄一致，若喷涂时则距离、角度均要适合。

　　D.咬底：

　　1.底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早。

　　2.底漆与面漆不配套，底漆膜承受面漆的强溶剂的作用，被咬起溶解。

　　3.涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也会使原来的底漆溶解被咬起。

　　措施：

　　选用配套的油漆材料和溶剂，底层干燥后，再涂刷面漆，涂刷强溶解性的涂料时，要求技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。

　　E.倒光：

　　1.油漆质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。

　　2.涂刷的时间掌握的不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软，失去光泽。

　　3.物体表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光泽。

　　4.施工环境不好，温度太低，或受过烟熏，使漆膜失去光泽。

　　5.施工环境湿度过大（相对湿度80%以上），挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。

　　措施：

　　选择良好的施工环境，避开潮湿及烟雾大的条件，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂，基层表面应批腻子，磨平，磨光亮、光滑，并在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%～70%环境下进行。

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篇2：门诊大堂油漆工程施工工艺

　　门诊大堂油漆工程施工工艺

　　1.材料要求

　　本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。

　　所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。

　　2.施工流程

　　3.主要技术措施

　　（1）施工环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，施工地点通风良好，干净、无灰尘。

　　（2）油漆施工应在湿作业完成后进行。

　　（3）施工前应先做样板，经不关质检部门认可色样及质量标准后，再按样板进行大面积施工。

　　（4）操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时处理，保证顺利施工。

　　4.施工工艺

　　（1）基层处理：清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾有油污，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后再刮腻子磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清除干净。

　　（2）润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润并擦净。线角用牛角板刮净。

　　（3）满刮腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。

　　（4）磨砂纸：待腻子干透后，用砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子孙将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。

　　（5）刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。

　　（6）点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。

　　（7）刷第二道清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏刷的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。

　　（8）刷第三道清漆：待第二道醇酸清漆干后，用水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。

　　（9）刷第四道清漆：刷完第四道清漆后，要等4-6Drg用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净，按以上方法进行其余工序。

　　（10）刷第一道面漆：面漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快，刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠、不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。

　　（11）刷第二道面漆：待第一道刷后4-6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320号～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至"断斑"，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。

　　（12）打砂蜡：首先将砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

　　（13）擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直到光亮为止。如果木材表面做清漆磨退，其操作工艺同上相同工序的施工方法，即在第四道清漆刷完干透后，用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5-6遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3-4d，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称"断斑"。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦沫干净。接着按照上述操作工艺打砂蜡、擦上光蜡出亮即可成活。

　　5.质量标准：

　　（1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。

　　（2）油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

　　（3）油漆表面要棕眼刮平，木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，无裹楞、流坠、皱皮，颜色一致、无刷纹，五金、玻璃等洁净。

　　6.成品保护

　　（1）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

　　（2）在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇用梃钩或木楔固定，避免粘灰油皮。

　　（3）注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油漆要及时清擦干净。

　　（4）油漆涂料完成后应派专人负责看管。

篇3：聚氨酯漆油漆施工方案

　　聚氨酯漆油漆的施工方案

　　施工要点

　　木饰面板、木线条在拼贴前均需刷涂聚酯硝基漆一遍，以便木工在安装前挑色分类安装。

　　基层处理

　　木工施工完工后的木才表面先用#1木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，榫接全处及其它胶合处残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。有些木面上有色斑，颜色分布不均匀，必须对木面色深的部位采用脱色处理，以求颜色一致。常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。其配比为：双氧水∶氨水∶水=100∶20∶ 100 。操作时用刷子蘸脱色剂涂于需脱色处，待木面变色后（大约15～ 30min ）用冷水将脱色剂洗净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，第二次涂聚酯硝基漆一道，待干后用20% 的虫胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷处。干后再用#1木砂纸打磨光滑、附近净表面砂灰。

　　拼色

　　拼色时，较浅及色花处，可用稀虫胶清漆中入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色、局部着色过红，可用碱性调配的配色地行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑纳粉调配色进行拼色，配色干后即涂刷第三遍聚酯清漆。

　　刮涂透明腻子

　　施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，以便函保证附着力及清晰的木纹效果。

　　喷或刷涂透明聚酯底漆

　　聚氨酯漆分为双组分漆和三组分漆，施工时无论选用哪一种型号，均应严格按照厂家产品说明书规定比例混合均匀，并应充分搅匀，大面积物件采用喷涂，局部小面积及线条采用刷涂。调配好的油漆应于4h内用完，喷涂时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度

　　打磨及继续喷底漆

　　第一遍底漆刷完6h后，开始打磨；打磨时用力要均匀，既要打磨平正光滑，又要保证不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，喷漆应正确调配油漆，一次喷不宜过厚，薄厚应适宜，喷枪距物面以25cm左右为宜。底漆喷涂的遍数按设计规定及现场样板间为准。

　　喷或刷涂聚酯面漆

　　底漆喷刷遍数达到设计要求后，最后喷涂（或刷涂）两遍聚酯面漆。操作方法同底漆。

　　注意事项：

　　每次涂刷前，应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬影响质量。

　　刷油色时，油漆的稠度应适宜，在使用过程中应经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

　　刷涂门窗时，上梃顶面和下梃底面不得漏刷。

篇4：木作油漆施工方法

　　木作油漆施工方法

　　1、工艺流程：

　　2、操作要点：

　　a. 清理基层：应清理外露钉子及胶迹。

　　b. 刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。

　　c. 对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。

　　d. 由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。

　　e. 刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。

　　f. 磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。

　　g. 每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。

　　h. 在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。

　　i. 注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。

　　j. 验收标准见下表。

　　清漆表面质量要求

　　项次项目中级涂料（清漆）高级涂料（清漆）

　　1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许

　　2木纹棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清楚

　　3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感

　　4裹棱、流坠、皱皮大面不允许、小面明显处不不允许 允许

　　5颜色、刷纹颜色基本一致、无刷纹颜色一致、无刷纹

　　6五金、玻璃等洁净洁净

篇5：办公综合用房木质饰面油漆工程施工方案

　　办公综合用房木质饰面油漆工程施工方案

　　1、施工程序：

　　基层处理→刷第一道漆→钉眼、拼缝补腻子→饰面板修色→刷饰面油漆

　　2、施工工艺：

　　2.1基层处理：清除表面的尘土，木质饰板表面油污汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上之后再作铲除处理。

　　2.2刷第一道漆：漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着纹木刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋为12h，冬季为1d。

　　2.3眼、拼缝处补腻子：用色料（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂纸将钉眼处找平，再刷漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸找平，再刷漆。这样反复进行。中级要刷3遍左右，高级5遍。

　　2.4饰面板颜色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需要进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严密，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后在进行上述工序步骤，但应注意每道漆完成后，需进行补色。

　　2.5刷饰面漆：待上面工序作好后，用#280水砂纸和机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷饰面漆（用羊毛刷或机械喷涂均可）。饰面漆刷1-2遍即可，不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象。

　　2.6油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免发生火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。

　　3、木质饰面板油漆工程质量要求：

　　3.1棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感，颜色一致无刷纹。

　　3.2油漆的稠度在操作中需加以控制，使其不流坠、不显刷痕，但在施工过程中不得随意稀释。

　　3.3油漆涂布时，后一道工序须是在前一道涂层干燥后进行；每遍油漆均应施涂均匀，各层间必须结合牢固。

　　4、油漆表面质量要求

　　项次项目质量要求

　　1漏刷、脱皮、斑迹不允许

　　2木纹棕眼刮皮、木纹清楚

　　3光亮和光滑光亮柔和、光滑无挡手感

　　4裹棱、流坠、皱皮不允许

　　5颜色、刷文颜色一致、无刷纹

　　6五金、玻璃等洁净