矿棉板吊顶施工工艺

　　矿棉板吊顶的施工工艺

　　1、施工工序

　　矿棉板吊顶6O0×600方板为主。采用T形烤漆龙骨，有明架、暗架等，在大河积施工中要做好顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处构造处理。其施工珊：可分为弹线、弹线检查、选材、固定吊件、组装龙骨架、龙骨质量裣查、安装矿棉板等七道工序：

　　(]_)、弹线：

　　A、弹顶棚标高线；

　　B、弹龙骨吊点位置线；

　　c、灯具等安装位置线；

　　(2)、弹线检查：

　　弹线工序完成后，应对所弹之标高线、吊顶位置线等进行检查复量，如有遗漏或尺寸错误之处均应及时纠正。与顶棚上部设备、管线、管道等有无矛盾之处，如有，应及时与设计单位协商共同解决。

　　(3)、吊顶龙骨选材、纠正：

　　选择合格之龙骨，应按规格、种类分别存放备用。搬运时不得扔、摔、撞，并应放平整，变形的应予修正和调换。

　　(4)、固定吊件：

　　根据具体设计将吊点中心位置用灰线弹于现浇混凝土板底。用({)1Omm膨胀螺栓将钢筋吊环板固定在吊杆中心，位置准确，不得错位。吊杆下端须套螺纹。

　　(5)、组装龙骨架：

　　A、测定龙骨架标高；

　　B、吊装主龙骨：按标高、间距固定，使吊龙骨底面与墙面上所弹的龙骨架标高完全一致，且应注意龙骨架中间部分应按具体设计起拱(不得小于房间短向跨度的1／200)；

　　c、安装纵向龙骨及横撑龙骨；

　　D、安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等。

　　(6)、龙骨质量检查：如发现有吊点遗漏、连接部位遗漏或连接不牢及虚连之处，均应纠正补充。边接件未错位安装及通长次龙骨连接处的对接偏差超过2mm者应彻底纠正。对各种龙骨如发现有扭曲之处以及位置不正、部位不对等处，均应更换或纠正。

　　(7)、安装矿棉板：

　　按具体设计要求的规格尺寸，花色品种进行严格筛选。凡有永棱、掉角、破损、污染等剔除不用。选好后，堆放干干燥、洁净场所备飘o

　　(8)、封边收口:

　　沿墙部分应用L型边龙骨封边收口，高低级用异形龙．骱{臾口，风口、检查口等按设计规定封边收口；

　　(9)、矿棉板顶棚装修质量检查：

　　顶棚与墙面四周交圈是否一致，矿棉板吊顶平整度偏差不得超过2mm，接缝平直偏差不得超过3mm，接缝高低差不得超过、imm，封边收口有不：连接贯通、断头错位、线条不直等问题时，均应调整，复查合格后始得初步验收。

　　2、保证措施：

　　(1)、矿棉板、龙骨运输安装时采取相应措施，防止变形；

　　(2)、矿棉板施工前，吊顶内的通风、水电管道、消防管道安装试压完毕，然后吊顶才得施工：

　　(3)、矿棉板吊顶与墙面、窗帘盒灯具等交接处应严格按照具体设计施工，接缝应非常严密，不得有漏缝现象；

　　(4)、矿棉板吊顶施工过程中，与电气设备等作业应密切配合。特别是预留孔洞、吊灯等处的处理与加强，应严格按照具体设计办理，以保证安全

　　(5)、吊筋距龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊筋，以免龙骨下垂。当吊筋与设备相遇时，应将吊点调整另增设吊点；

　　（6)、跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点。

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篇2：PVC扣板吊顶施工工艺

　　PVC扣板吊顶的施工工艺

　　PVC吊顶是以聚氯乙烯为原料，经挤压成型组装成框架再配以玻璃而制成。它具有重量轻、耐腐蚀、抗老化、隔热性隔声性好、保温防潮、防虫蛀又防火等特点。但是由于PVc吊顶目前还存在型材质量不够稳定，五金件不配套，伪劣产品混杂其中等问题，所以选购PVc材料时必须选设备条件好，质量有保证的厂家的产品，查看产品是否有出厂检验产品合格证，产品表面是否被划伤，有无在运输过程中损坏，配套五金件讷质量等，必须请专业施工队安装，才能保证使用和装饰质量。

　　1、工艺要求：

　　<1)、用钉固定时，钉距不宜大于200mm，塑料扣板拼接整齐，平直，无色差，无变形，无污迹。

　　(2)、吊顶龙骨满足矿棉板龙骨工艺要求。

　　(3)面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏蹙现象，轻型灯具(及排风扇)应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇，不焉与吊顶龙骨连接，应在基层板上另设吊件。

　　2、质量验收：

　　(1)、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平允许偏差为±5mm。

　　(2)、四周墙角用塑料顶角线扣实，对缝严密，与墙四周严密，缝隙均匀。

　　(3)、吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合设计及有关规范要求。

　　(4)、面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。接缝应均匀，色泽一致。

　　(5)、吊顶面板施工刷涂料，质量应符合墙面涂料质量要求。

　　3、五金配件

　　(1)安装五金配件前，必须由现场技术员复核产品规格、型号。

　　(2)安装前，必须由现场技术员复核安装位置是否正确及横平竖直。

　　(3)木门安装门锁时，必须用专业工具开洞。

　　(4)严禁用锒头敲木螺丝，必须严格按照施工工艺中的操作规程施工。

　　(5)小五金螺丝拧紧后，必须端正垂直，无弯斜现象。

　　6)墙面安装皂缸、浴帘杆等，必须用①6铁钻头在墙面上钻一小孔，然后换成相应型号大钻头再继续钻孔，避免损坏墙砖。

　　(7)配件安装完后，必须检查有无松动现象。

　　4、油漆施工

　　（1）油漆的施工技术要求：

　　在施工前根据图纸要求，应先做若干块不少于300×3O0的饰面板做样板进行油漆。样品制好后，待设计师及业主认可方能大面积施工。所用于油漆的工具排笔都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。

　　环境：所有装饰件的油漆施工都应该是在干净的环境中进行，油漆作业禁在封闭的地方进行，所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和确认样品，所有油漆材料必须有产品合格证及商检测试报告。并在储存有效期内使用。

　　(2)油漆的工艺程序要求：

　　A、所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。

　　B、原本色的油漆(手扫漆)表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适壁挚雩的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反

　　(3)质量验收标准

　　A、所有的油漆品种、颜色是否符合设计和选定的色板要求。

　　B、喷漆在木制品上的漆膜不允许有脱皮、斑迹。

　　c、木纹清晰、柔和、光滑、无挡手感。

　　D、无起泡、流挂、皱皮，漆膜厚薄均匀。

　　E、颜色一致，无刷纹，无咬底。

　　F、一米外肉眼不见钉眼。

篇3：门诊大堂轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

　　门诊大堂轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

　　1.材料及构配件：

　　（1）轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。25mm。常用的为12mm

　　（2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

　　（3）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

　　（4）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

　　（5）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

　　2.主要机具：

　　（1）电锯、无齿锯、射钉枪。

　　（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。

　　3.主要作业条件：

　　（1）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖尚墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。

　　（2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

　　（3）各种材料全部配套备齐。

　　（4）搭好顶棚施工操作平台架子。

　　（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

　　4.操作工艺

　　（1）工艺流程

　　（2）弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

　　（3）划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

　　（4）安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。

　　（5）龙骨安装：采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。

　　（6）面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

　　（7）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面析。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

　　（8）罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

　　（9）罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

　　（10）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

　　（11）刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

　　（12）与水、电、风等专业的配合：

　　吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

　　（13）在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施：

　　1）通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制：图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4～6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。

　　2）通长板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

　　3）大面积石膏板防裂：纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个：

　　(A)吊顶板局部变形：

　　主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

　　(B)吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。

　　(C)大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

　　5.质量标准

　　（1）保证项目：

　　1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

　　2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

　　3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

　

　（2）基本项目：

　　1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

　　2）罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

　　3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

　　4）允许偏差项目应符合DBJ01-27-96优良标准。

　　6.成品保护

　　（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

　　（2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

　　（3）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

　　（4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

　　（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

篇4：墙面吊顶涂料工程施工工艺

　　墙面、吊顶涂料工程施工工艺

　　施工流程

　　2.施工技措施：

　　（1）基层必须干燥，基层含水率水大于10%。

　　（2）基层必须平整、洁净，各种设备管线，洞口已安装修补完整，并同其它专业作好交接，再进行刮腻子施工。

　　（3）施工部位必须通风良好，室温不宜低于10度，相对湿度不大于60%。

　　（4）腻子、粘结剂、涂料的得易性必须满足产品要求，并且备材质证明及合格证。

　　（5）施工前必须先作样板块，并经质检部门验收合格后，再进行大面积施工。

　　3.施工工艺：

　　（1）基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净，表面的隔离剂、油污必须用碱水清刷干净，用清水冲洗干净余留碱液。

　　（2）拼缝处理必须分几次完成，接缝处先用嵌缝石膏填满，用白乳胶粘贴一层玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于80mm，粘贴时应将绷带拉直、糊平。

　　（3）待绷带充分干燥后，分2-3次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应不小于12h。

　　（4）满刮腻子应根据墙体的平整度用腻子进找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。

　　（5）腻子干燥后，将砂纸绑在50*150mm木枋上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛掸清理干净。

　　（6）喷浆应按先上后下的顺序，沿一个方向进行喷涂，喷涂时喷头离墙20-30cm为宜，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。

　　（7）第一遍涂料干燥后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。

　　（8）然后进行第二、三遍涂料的施工。

　　4.质量标准：

　　（1）选用刷（喷）浆的品种、质量等到级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。

　　（2）刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。

　　（3）反碱、咬色、允许有轻微少量，但不超过1处；1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺；允许有轻微少量流坠、疙瘩、溅沫，但不超过1处，颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕；装饰线分色平直偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）；门窗灯具等洁净。

　　5.成品保护：

　　（1）不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。

　　（2）已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。

　　（3）室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。

　　（4）为碱少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。

　　（5）刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。

　　（6）油工进行墙、顶施工时应事先进行遮挡和保护再施涂。

　　（7）移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。

篇5：轻钢龙骨硅钙板吊顶施工方法

　　轻钢龙骨硅钙板吊顶施工方法

　　1 施工准备

　　1.1 材料及构件

　　1.1.1 轻钢龙骨架采用U型骨架

　　1.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件；吊杆、自攻螺丝、膨胀节、水泥钉。

　　1.1.3 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

　　2 相关要求

　　天棚硅钙板吊顶按设计要求均为不上人天棚，龙骨规格参照88-J施工标准图集。

　　3 施工顺序

　　放线--吊杆定位及安装--主龙骨安装--副龙骨安装--天棚饰面板安装。

　　4 方法及要求

　　4.1 放线：根据各层给出的水平基准线，按图示天棚的设计标高，沿墙四边弹出的罩面板的水平位置线，其水平允许偏差±5mm。

　　4.2 吊杆定位及安装：吊点的间距为900-1200mm。拉线后，用墨水在天棚上定出吊杆的固定点，安装时用?6膨胀节固定，吊杆的固定必须拧紧。吊杆采用?6钢筋，安装时上端与膨胀节，下端套丝并配好螺帽。吊杆下端头调节高度的螺杆>40mm。

　　4.3 主龙骨安装：先装好主龙骨的吊挂件，连接在吊杆上，主龙骨摆放好后拧紧螺栓卡牢。每一跨度或单元主龙骨的起拱高度按1/200设置。

　　4.4 副龙骨安装：副龙骨的间距按饰面板的长度及宽度而定，按400*400配置。副龙骨的吊件一定要卡牢在主龙骨上，主龙骨与副龙骨的接触面必须紧固。

　　4.5天棚饰面板安装：天棚安装饰面板前，要检查各系统和配套工程的线路及管道铺设是否完成，主龙骨基层经自检符合要求后，及时通知甲方，硅钙板隐蔽基层龙骨的时间，征求甲方、监理师文字签认后才可以安装硅钙板，板的固定螺钉@<150mm，钉眼作防绣处理，用腻子找平，板间留10mm的缝隙。

　　5 质量标准

　　5.1 轻钢骨架和罩面板材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

　　5.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、副龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

　　5.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必须牢固。

　　6 成品保护

　　6.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

　　6.2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生绣。

　　6.3 工程中安装好的门窗，已施工完毕的墙面、地面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

　　6.4 轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

　　6.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保证一切工序全部验收合格后进行。