轻钢龙骨石膏板墙工程施工方法

　　轻钢龙骨石膏板墙工程的施工方法

　　1、选材要求

　　规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品"三证"齐全。

　　施工程序

　　3、各工序施工技术要点

　　用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨（用竖龙骨）构成隔墙边框，中间立若干竖向龙骨加通贯、横撑龙骨和加强龙骨构成主要承重龙骨。竖向龙骨间距≤600MM 为宜，当墙面装修层重量较大时，龙骨间距≤420MM。

　　隔墙高度增高，龙骨间距适当缩小。

　　隔断墙限高要求：以北京新型建材厂生产的龙骨为例，在竖向龙骨间距为600MM 时，单排龙骨单层石膏板隔墙最大高度A 类建筑在3－5.5M 之间；B 类建筑在2.75－5.0M 之间；双排龙骨双层石膏板隔墙A 类建筑在3.25－6M，B 类建筑在2.75－5.5M 之间。都因竖向龙骨规格，墙体厚度，石膏板厚度以及用途的不

　　同而不同，当竖向龙骨间距缩小时，墙高度可增加。

　　安装时，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接角时要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定。

　　射钉间距为0.6－1M，水平方向≤0.8M，垂直方向≤1M，射钉深度，砼为22－32MM，砖墙为30－50MM。竖向龙骨安装，上下方向不能颠倒，现场只能从上端切断。接长用U 型龙骨套在C型龙骨接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。

　　用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，沉入板面，间距为200M，中间为300MM。如为四层石膏板，其面层板与基层板的板缝应错开。底层板用腻子嵌缝抹平。

　　然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。

　　现装龙骨隔断墙表面平整，允许偏差≤4MM，立面垂直，允许偏差≤5MM，阴阳角垂直和踢角线上口平直，允许偏差都为≤4MM。

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篇2：玻璃隔断墙工程施工方法

　　玻璃隔断墙工程施工方法

　　1、选材要求

　　材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。"三证"齐全。

　　2、施工程序

　　先做框架裁割玻璃涂胶安放固定安封边条

　　3、各工序施工技术要点

　　1）木基架与玻璃板的安装：

　　结合不能太紧密，在木框上部、侧面留3MM 的缝隙。

　　安装前要检查方框尺寸，玻璃方正。

　　装入木框后，两侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。

　　对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。

　　2）玻璃与金属方框架的安装：

　　先要安装玻璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。

　　根据尺寸裁割玻璃，按小于框架3－5MM 裁切。

　　安装前，在下框涂一层厚2MM 的玻璃胶。

　　安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。

　　用自攻螺丝固定时，一般用M4，M5。

　　打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8MM，先在槽条上打孔，后通过此孔在框架上打也就不会走位，待全部槽条孔打好后，再进行玻璃安装。

　　3）玻璃板与不锈钢槽固定操作方法：

　　先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，开出对角口，锉边修平，使角口合缝严密。

　　在对好角的不锈钢槽两侧，相距200－300MM 钻孔（钻头应小于螺丝0.8MM），划出定位线，孔位线。

　　按尺寸裁好玻璃（长度比钢槽小4－6MM），从上面插入钢槽内，注入玻璃胶。

　　4）两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法：

　　按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，上端孔位置距端头30－50MM。下端孔位以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于20MM。

　　安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定于柱上，再摆动两槽，使之与不锈钢柱错位，同时将玻璃板斜信插入两槽内，转动玻璃板使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准后用自攻螺丝固定拧紧，再注入玻璃胶，擦净清洁。

篇3：轻质砖墙施工方法

　　轻质砖墙施工方法

　　1）、选材要求

　　规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品"三证"齐全。

　　2）、施工程序

　　3）、操作要点：

　　a.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

　　b.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m 为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

　　c.砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

　　d.砌筑实心砖墙采用"三一"砌砖法，即"一铲灰、一块砖、揉一揉"的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

　　e.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

　　f.砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

　　g.隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。

篇4：墙面木制作施工方法

　　墙面木制作施工方法

　　木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。

　　（一）施工条件

　　在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。

　　（二）施工准备

　　1、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

　　2、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

　　（三）木墙身安装施工

　　1、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm 的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

　　2、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm 以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm 的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16~20mm 的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm 左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。

　　3、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm 左右的45°倒角。用15mm 或25mm 铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm 均匀分布，一般5mm 厚以下用25mm 铁钉固定，9mm 左右夹板用30~35mm 铁钉固定，12mm 厚夹板用35~40mm 铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）

　　4、钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用9~15mm 原木夹板制作，或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。

　　5、饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。

　　（四）木墙裙与窗台板安装施工

　　1、墙裙：一般只有1~1.2m 高，不同于木墙身往往需做到吊顶平面处。其骨架制作方法与木墙身大致相仿，只是在有造型的墙裙面上，钉接面板的方法有所区别。

　　2、安装方法：常用的有明缝安装面板、阶梯缝安装面板、压条缝安装面板面板。安装前，应用0#木砂纸打磨面板四周，使棱边光滑，无毛刺和飞边。

　　3、木墙裙与窗台板衔接：墙裙高度与窗台板高度通常相仿，二者衔接，木墙裙就有了整体效果，衔接不好，木墙裙就会有缺陷感。

篇5：墙面挂贴石材施工方法

　　墙面挂贴石材的施工方法

　　（一）工艺流程图：

　　（二）操作要点：

　　1）基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。

　　2）石材拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用。之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好，力求对号入座，符合设计和规范要求。

　　3）弹线：镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50 ㎜，在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，依此类推，严格按排版图及编号将石材安装在相应的位置上，而后将几条控制线（水平线及垂线）弹在墙上。

　　4）镶贴：施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。由下而上镶贴，严格按排版图编号施工，镶贴时首先将石材背后用掺胶水的1：1 水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其背上钻孔（不少于3 孔）后，置于标准线上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔（不少于3 孔），用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。首层石材镶贴完毕后，用直尺及线锤找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整套，接缝光滑，首层全部调整达到要求后方可灌浆，再贴上层。

　　5）灌浆：用1：2.5 的水泥砂浆分层灌注，灌注前墙面要浇水湿润,每次品灌注高度不得超过1/3 板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动,发现问题及时调整,等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80～100 ㎜作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动石材。施工中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊直径6 厘米钢筋，石板与钢架的连接也是直径3 厘米的钢条牵挂紧固，然后灌砂浆。

　　6）擦缝：待石材镶贴完毕后清除石材表面余浆痕迹，用抹布擦干净，按石材颜色调制色浆嵌缝。要求缝隙密实均匀，颜色一致。

　　7）清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗清洁干净后打蜡擦亮。

　　8）验收标准见

　　饰面工程质量允许偏差

　　项次项目允许偏差（mm）检查方法

　　天然石人造石饰面砖金属饰面板

　　光面镜面粗磨石麻面条纹面天然石石材水磨石水刷石外墙面砖面砖陶瓷锦砖

　　铝合金板压型钢板

　　1立面垂直室内23-22422222用2m 托线板检查

　　室外36-33433333

　　2表面平整13-12422233用2m 靠尺和楔形塞尺检查

　　3阳角方正24-22-22233用200mm方尺检查

　　4接缝平直2452343220.51拉5m 线检查，不足5m，拉通线检查

　　5墙裙上口平直23322322223

　　6接缝高低0．33-0．50．53室外0．50．50．51用直尺和楔形塞尺检查

　　室内111

　　7接缝宽度0.5120．50．520．50．50．5--用尺检查