轻质砖墙施工方法

　　轻质砖墙施工方法

　　1）、选材要求

　　规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品"三证"齐全。

　　2）、施工程序

　　3）、操作要点：

　　a.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

　　b.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m 为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

　　c.砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

　　d.砌筑实心砖墙采用"三一"砌砖法，即"一铲灰、一块砖、揉一揉"的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

　　e.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

　　f.砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

　　g.隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。

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篇2：墙面木制作施工方法

　　墙面木制作施工方法

　　木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。

　　（一）施工条件

　　在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。

　　（二）施工准备

　　1、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

　　2、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

　　（三）木墙身安装施工

　　1、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm 的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

　　2、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm 以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm 的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16~20mm 的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm 左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。

　　3、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm 左右的45°倒角。用15mm 或25mm 铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm 均匀分布，一般5mm 厚以下用25mm 铁钉固定，9mm 左右夹板用30~35mm 铁钉固定，12mm 厚夹板用35~40mm 铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）

　　4、钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用9~15mm 原木夹板制作，或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。

　　5、饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。

　　（四）木墙裙与窗台板安装施工

　　1、墙裙：一般只有1~1.2m 高，不同于木墙身往往需做到吊顶平面处。其骨架制作方法与木墙身大致相仿，只是在有造型的墙裙面上，钉接面板的方法有所区别。

　　2、安装方法：常用的有明缝安装面板、阶梯缝安装面板、压条缝安装面板面板。安装前，应用0#木砂纸打磨面板四周，使棱边光滑，无毛刺和飞边。

　　3、木墙裙与窗台板衔接：墙裙高度与窗台板高度通常相仿，二者衔接，木墙裙就有了整体效果，衔接不好，木墙裙就会有缺陷感。

篇3：墙面挂贴石材施工方法

　　墙面挂贴石材的施工方法

　　（一）工艺流程图：

　　（二）操作要点：

　　1）基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。

　　2）石材拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用。之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好，力求对号入座，符合设计和规范要求。

　　3）弹线：镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50 ㎜，在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，依此类推，严格按排版图及编号将石材安装在相应的位置上，而后将几条控制线（水平线及垂线）弹在墙上。

　　4）镶贴：施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。由下而上镶贴，严格按排版图编号施工，镶贴时首先将石材背后用掺胶水的1：1 水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其背上钻孔（不少于3 孔）后，置于标准线上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔（不少于3 孔），用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。首层石材镶贴完毕后，用直尺及线锤找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整套，接缝光滑，首层全部调整达到要求后方可灌浆，再贴上层。

　　5）灌浆：用1：2.5 的水泥砂浆分层灌注，灌注前墙面要浇水湿润,每次品灌注高度不得超过1/3 板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动,发现问题及时调整,等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80～100 ㎜作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动石材。施工中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊直径6 厘米钢筋，石板与钢架的连接也是直径3 厘米的钢条牵挂紧固，然后灌砂浆。

　　6）擦缝：待石材镶贴完毕后清除石材表面余浆痕迹，用抹布擦干净，按石材颜色调制色浆嵌缝。要求缝隙密实均匀，颜色一致。

　　7）清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗清洁干净后打蜡擦亮。

　　8）验收标准见

　　饰面工程质量允许偏差

　　项次项目允许偏差（mm）检查方法

　　天然石人造石饰面砖金属饰面板

　　光面镜面粗磨石麻面条纹面天然石石材水磨石水刷石外墙面砖面砖陶瓷锦砖

　　铝合金板压型钢板

　　1立面垂直室内23-22422222用2m 托线板检查

　　室外36-33433333

　　2表面平整13-12422233用2m 靠尺和楔形塞尺检查

　　3阳角方正24-22-22233用200mm方尺检查

　　4接缝平直2452343220.51拉5m 线检查，不足5m，拉通线检查

　　5墙裙上口平直23322322223

　　6接缝高低0．33-0．50．53室外0．50．50．51用直尺和楔形塞尺检查

　　室内111

　　7接缝宽度0.5120．50．520．50．50．5--用尺检查

篇4：干挂石材施工方法

　　干挂石材施工方法

　　1、施工流程图：

　　2、操作要点：

　　1）材料选样同湿贴法施工石材。

　　2）板面尺寸确定：根据石材强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。

　　3）绘制板材料的排列翻样图：由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的石板均进行排板翻样绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图、立面图排列图及详图。

　　4）连接件：连接件是干挂法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件及附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为75mm，连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定的方法。

　　5）钢骨架设计与处理：钢骨架分竖管和横管，竖管采用120mm×80mm×6mm的槽钢，横管采用尺寸为104mm×50mm×20mm×5mm 的方管，竖管和横管的长度分别为600mm 和1000mm，竖管和横管连接是通过75mm×75mm×6mm 的角钢电焊固定。竖管同基层的连接是通过与混凝土预埋件电焊连接固定。垂直度通过 50×75 角钢调整。竖管和横管未采用不锈钢，所以必须进行酸洗磷化处理，然后涂施防锈漆。竖管垂直度要求±5mm，横管标高偏差在±1.5mm 内。

　　6）空挂石材的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证。

　　7）基层上按排板图统长弹线，连接件和石板材安装采用挂通线控制。

　　8）石材空挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。孔内用云石胶填嵌。

篇5：墙砖施工方法

　　墙砖施工方法

　　墙砖面层光滑，易于清洗，而且防潮、防碱，能起到保护墙体的作用。主要用于厨房、卫生间（淋浴间）等经常接触到水的房间的墙面粘贴施工。

　　（一）施工准备

　　1、材料准备

　　水泥：使用标号在425#以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用。（按规范要求，水泥需有检测部门的检验合格证明）；

　　砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35 毫米，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；

　　墙砖：按照设计要求，选择一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有±0.5 毫米的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。

　　2、施工工具

　　墙砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工；

　　切砖刀：随身携带，象玻璃刀一样，可对墙砖划切加工；

　　水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。

　　3、基层处理

　　混凝土墙面处理 常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清晰干净，并用清水刷洗后，用1：1 的聚合水泥砂浆（以30%胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2天后抹成1：3 水泥砂浆底层；

　　墙柱体处理 先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3 水泥砂浆底层；

　　墙砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；

　　墙面也应充分湿水。

　　（二）工艺要求

　　1、施工要点

　　施工前应对进场的墙砖全部开箱检查，不同色泽墙砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的墙砖；墙砖应对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受损处；

　　按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错槎缝粘贴法，墙砖横竖缝宽必须保证在1~1.5 毫米范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容；突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；

　　施工中如发现有粘贴不密实的墙砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

　　2、施工顺序

　　先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层墙砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优越的多。有的粘贴可以不用配件砖；墙砖粘贴20 分钟内，切忌挪动或震动；

　　（三）操作方法

　　1、抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2 水泥砂浆找平层，其厚度不小于15 毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。

　　2、弹竖线：对室内外粘贴墙砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准墙砖粘结厚度，一般应为5~7 毫米。按墙砖尺寸加砖缝1 毫米粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。

　　3、弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50 厘米处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位墙砖带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水平度。

　　4、挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3 厘米的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴墙砖。

　　5、浸砖和湿润墙面：这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2 小时以上，然后取出量干至手按砖背无水迹时方可粘贴；墙柱体需提前一天湿润好；混凝土墙提前3~4 小时湿润，以免吸走粘结砂浆中的水分。

　　6、墙砖粘贴：这是墙砖施工中的最重要工序。

　　粘结砂浆的种类和配合比 粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2~3 毫米，其配合比应由试验确定；

　　排砖：室内粘贴墙砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1~1.5 毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；

　　温度：施工温度应控制在5℃以上；

　　粘结层厚度：在墙砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5 毫米左右，注意边角满浆；

　　就位与固定：墙砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将墙砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实；

　　清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。

　　勾缝：墙面墙砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。