玻璃工程施工方法:裁割加工

　　玻璃工程的施工方法：裁割与加工

　　一、玻璃的裁割与加工

　　（一）玻璃的裁割

　　1、一般要求

　　（1）根据设计要求确定玻璃品种，并按材料计划且有留有适当会量组织进行进场，按要求的尺寸进行集中配料。

　　（2）根据安装所需的玻璃规格，结合装箱玻璃规格，合理进行套裁。

　　（3）应集中裁割玻璃。套裁时应按"先裁大、后裁小，先裁宽、后裁窄"的顺序进行。

　　（4）先选择几樘不同尺寸的框、扇，量准尺寸进行试裁割和试安装。正确核实玻璃尺寸，当留量合适后方可成批裁制。

　　（5）钢化玻璃严禁裁划或用钳板。应按设计规格的要求，预先订货加工。

　　（6）玻璃裁割留量，一般按实测长、宽各缩小2-3mm为宜。

　　（7）裁割玻璃时，严禁在已划过的刀路上重划第二遍。必要时，只能将玻璃翻过面来重划。

　　2、玻璃裁割要点

　　（1）裁割2-3mm厚的平板玻璃，先量出玻璃门窗框尺寸，再考虑缩小3mm和2mm刀口，然后进行裁制。

　　（2）裁割4-6 mm的厚玻璃，除了掌握薄玻璃裁割方法外，还要在划口上预先刷上煤油，使划口渗透油易于扳脱。

　　（3）裁割5-6 mm厚的大玻璃，因玻璃面积大，裁割前应用绒布垫在操作台上，使玻璃受压均匀，裁割后要双手握紧玻璃，同时抽下扳脱。裁割时，中途不宜停顿。

　　（4）夹丝玻璃的裁割方法与5-6 mm平板玻璃相同。但夹丝玻璃因高低不平，裁割时用力应比裁割一般玻璃要大，速度要快，这样才不致出现弯曲不直现象。裁割后双手紧握玻璃，同时用力向下扳，使玻璃沿裁口线裂开。如有夹丝未断，可在玻璃缝口内夹一细木条，再用力往下扳，夹丝即可扳断。裁割边缘上宜刷防锈涂料。

　　（5）裁割压花玻璃时，压花面应向下，裁割方法与夹丝玻璃同。

　　（6）裁割磨砂玻璃时，毛面应向下，裁割方法与平板玻璃同。但向下板时用力要大要均匀，向上同时要在裁开的玻璃处压一木条遭到上回。

　　（二）玻璃的加工

　　1、 玻璃打眼

　　先定出圆心，用玻璃刀划出圆圈并从背面将其敲出裂痕，再在圈内正反两面划上几条相互交叉的直线的横线，同样敲出裂痕。然后用尖头铁器把圆圈中心处击穿，用小锤逐点轻轻敲圆圈内玻璃，最后用金刚石成油石磨光圈边即可。此法适用于加工直径大于20 mm的洞眼。

　　2、 玻璃钻眼

　　定出圆心，点上墨水，再将内掺煤油的280-320目金刚砂点在玻璃钻眼处，然后用钻头对准圆心墨点不断上下运动钻磨、边磨边点金刚砂。此法适用于加工直径小于10 mm的洞眼。直径在11-20 mm之间的洞眼，采用打眼和钻眼均可，但以钻为准。

　　3、玻璃打槽

　　先在玻璃上按槽的长、宽尺寸划出墨线，将玻璃平放于固定在工作台上的手摇砂轮机的砂轮下，使砂轮对准槽口的墨线，选用边缘厚度稍小于槽宽的细金刚砂轮，使砂轮来回转动，边磨边加水，注意控制槽口深度，直至打好槽口。

　　4、玻璃磨边

　　须先加工一个槽形容器（可用长约2 m、边长为40 mm的等边角钢），槽口朝上，槽内盛清水和金刚砂。将玻璃立放在槽内，使玻璃毛边紧帖槽底，用力推动玻璃来回移动，即可磨去毛边楞角。

　　5、 玻璃磨砂

　　常用手工研磨，即将平板玻璃平放在垫有棉毛毡等柔软物的操作台上。将280-300目金刚砂均匀地铺在玻璃上，推动玻璃来回打圈研磨。直至玻璃呈均匀的乳白色，达到透光不透明即成，研磨时用力要适当，速度事慢一些，以避免玻璃压裂或缺角。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：玻璃工程施工方法:安装

　　玻璃工程的施工方法：安装

　　二、玻璃的安装

　　（一）门窗框、扇玻璃安装

　　1、一般要求

　　（1）玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口（槽口）内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开头的灵活度。

　　（2）选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松支。安装不得偏位，不应强行填入胶条，防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形。

　　（3）玻璃安装后，应擦净玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹将玻璃震碎。

　　2、安装钢框、扇玻璃

　　（1）钢框、扇如有翘曲，应经修整后方可安装玻璃。

　　（2）应先试后安，合玻璃每边都能压住裁口宽的3/4。试安不合适者应更换，直到合适为止。

　　（3）用油灰刀在裁口内抹油灰打底，抹厚约1-3mm，并将裁口内高低补平。5 mm以上的大片玻璃应用橡皮钉或毡条嵌垫，但嵌垫要小于裁口，安好后不致露边。

　　（4）安上玻璃并挤压油灰使之紧贴，使四边略有油灰挤出。

　　（5）用钢丝卡卡入扇的边框小眼内固定。长卡头压信玻璃，但不得露出油灰外，每边不少于两个，间距不得大于300 mm。

　　（6）在四边抹上油灰，用扁铲切成三角斜面，四角成八字形。

　　（7）采用铁压条固定时，应先取下压条，安入玻璃后，原条原框用螺钉拧紧固定。

　　（8）采用玻璃橡胶压条粘贴施工时，在钢框、均匀涂刷一度胶粘剂（氯丁胶），安上玻璃，然后将准备好的橡胶压条粘贴面刷上胶粘剂，10min后用手指均匀地按压压条，使压条贴合。

　　3、 安装塑料框、扇玻璃

　　（1）将裁割好的玻璃在塑料框、扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不少于2mm，也不得大于5 mm。

　　（2）用橡胶压条固定。先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。

　　（3）检查橡胶压条设置的位置是否合适，防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞现象。

　　4、 安装铝合金框、扇玻璃

　　（1）使用密封胶时，应先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘贴处必须干燥、洁净。

　　（2）将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。

　　（3）将已裁割好的玻璃在铝合金框、扇中进行玻璃就位。如单块玻璃尺寸较大，可采用玻璃吸盘使其玻璃就位。就位的玻璃要摆在凹槽的中间，并应保证有足够的嵌入量，四周应磨钝风处两侧间隙不少于2 mm，也不能在于5 mm，以保证玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触。

　　（4）采用橡胶条固定时，先将橡胶条在玻璃两侧挤紧，再在橡胶条上面注入硅酮系列密封胶。胶应均匀，连续地填满在将玻璃挤住，再在其上面注入硅酮系列密封胶。采用橡胶固定时，先用1cm左右长的橡胶块将玻璃挤住，再在其上面注入硅酮系列密封胶。采用橡胶压条固定时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。使用胶枪注胶时，要注得均匀光滑，注入的深度不小于5 mm。

　　（5）安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2 位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上。搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150 mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块的位置。其定位垫的宽度应大于所支撑玻璃件的厚度，长度不应小于25 mm。

　　（6）安装迎风的玻璃时，玻璃镶入框后，要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫片固定，防止遇到较大阵风时使玻璃破损。

　　（7）平开门窗和玻璃外侧，要采用玻璃胶填封，使玻璃与铝框边成整体。其安装方法大致与铝合金框、扇玻璃相同。

　　（8）检查垫块、镶嵌条设置的集团是否合适，防止出现排水通道受阻，泄水孔堵塞现象。

　　5、 涂色镀锌钢板框、扇玻璃，一般在工厂安装，毋需在现场安装。其安装方法大致与铝合金框、扇玻璃相同。

　　彩色压花玻璃安装工艺基本同钢框、扇玻璃，所不同之处是：

　　（1）按设计要求的图案进行裁割。

　　（2）拼缝上下左右图案要吻合，不能错位和松动，以免影响美观。

　　（3）压花玻璃应将花纹朝向室外，磨砂玻璃的磨砂面朝向室内，天窗则光面向上，上开或下开的亮子开启的光面向上，便于清除积灰。

　　6、 工业厂房斜天窗安装玻璃工艺与钢框、扇玻璃安装基本相同，安装时要注意以下几点：

　　（1）工业厂房的斜天窗当设计无要求时，要采用夹丝玻璃，如采用平板玻璃，要在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网，以防玻璃破碎伤人。

　　（2）注意顺流水方向盖叠安装，斜天窗坡度为1/4或大于1/4，盖叠长度不得小于30 mm，坡度小于1/4时，不得小于50 mm。

　　（3）盖叠处要用钢丝卡固定，并在盖叠缝隙中垫油绳，还须要用密封胶或防锈油灰嵌塞密实。

　　（二）厚玻璃装饰门的安装

　　厚玻璃门是指用12 mm以上厚度的玻璃装饰门。一般由活动扇和固定玻璃两部分组合而成，其门框分不锈钢、铜和铝合金饰面。

　　1、 施工前先检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。确定门框的位置及玻璃安装方位。根据设计要求选裁好玻璃。加工准备好不锈钢或其它有色金属型材的门框，限位槽、板以及玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等辅助材料。

　　2、 固定门框厚玻璃安装要点

　　（1）放线、定位

　　根据设计要求，放出门框位置线，确定固定部分及活动部分位置线。

　　（2）安装门框顶部不锈钢限位槽

　　限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4 mm，槽深10-20 mm。

　　（3）安装不锈钢饰面木底托

　　先用方木固定在地面上，再用万能胶将不锈钢饰面板粘在木方上。铝合金方管，可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于埋入的木楔上。

　　（4）裁玻璃

　　应实测实量底部、中部和顶部的尺寸，选择最小尺寸为玻璃宽度的裁切尺寸。如果上中下测得的尺寸一致，则裁切尺寸，其宽度小于实测尺寸2-3 mm，高度小于3-5 mm。裁好的玻璃，应用手握细砂轮块在四周边进行倒角磨角，倒角宽2 mm。

　　（5）安装玻璃

　　用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧抬起，将厚玻璃先插入门框顶部的限位槽内，然后放在底托上，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢

饰面对缝口。

　　（6）玻璃固定

　　在底托木方上钉木板条，距厚玻璃板4 mm左右，然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板粘卡在木方上。

　　（7）注入玻璃胶封口

　　在顶部限位槽处和底托固定处，以及厚玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线。最后刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。

　　在厚玻璃对接时，对接缝应留2-3mm的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃注入缝隙中，注满之后，在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦胶迹。

　　3、活动门扇厚玻璃安装要点

　　厚玻璃活动门扇无门扇框。活动门扇的开闭是靠与门窗的金属上下横档铰接的地弹簧来实现。

　　（1）地弹簧安装

　　地弹簧是安装于各类门扇下面的一种自动闭门装置。

　　（2）在门扇 的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。

　　安装时可参考地弹簧产品所附的安装说明。

　　（3）钻好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。

　　注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5 mm左右，以便进行调节。

　　（4）把上是横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。

　　如果门扇的上是边距门框和地面的缝隙，超过规定值，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，则需裁去厚玻璃门扇的多余部分。

　　（5）在定好高度后，进行上下横档的固定。

　　在厚玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时插入小木条，然后在小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。

　　（6）门扇定位安装

　　先将门框梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2 mm。再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门横梁成直角，此时即可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇横档转动销连接件的孔内15 mm左右。

　　（7）安装玻璃门拉手

　　安装前，在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。

　　（三）玻璃隔断及玻璃砖隔墙的施工

　　1、玻璃隔断的安装

　　玻璃花格透式隔断，可根据需要选用彩色玻璃、刻花玻璃、压花玻璃和玻璃砖等，或采用夹花、喷漆等工艺。

　　（1）拼花彩色玻璃隔断的安装前，应按拼花要求计划好种类玻璃和零配件需要量。

　　（2）把已裁好的玻璃按部位编号，并分别竖向堆放待用。

　　（3）用木框安装玻璃时，在木框上要裁口或挖槽，其上镶玻璃，玻璃四周常用木压条固定。

　　（4）用铝合金框时，玻璃镶嵌后应用橡胶带固定玻璃。

　　（5）玻璃安装后，应随时清理玻璃面，特别的冰雪片彩色玻璃，要防止污垢积淤，影响美观。

　　2、玻璃砖隔墙施工

　　玻璃砖以砌筑局部墙面为主，其特色是可以提供自然采光，兼隔热、隔声和装饰作用，其透光与散光现象所造成的视角效果，非常富于装饰性。

　　（1）施工准备

　　1）根据需要砌筑玻璃砖隔墙的面积和开头计算玻璃砖的数量和排列次序，两玻璃砖对砌砖缝的间距为5-10 mm。

　　2）根据玻璃砖的排列做出基础底脚，底脚通常厚度为40 mm或70 mm，即略小于玻璃砖的厚度。

　　3）将与玻璃砖隔墙相接的建筑墙面的侧边整修平整垂直。

　　4）如玻璃砖是砌筑在木质或金属框架中，则应先将框架固定好。

　　5）作好防水层及保护层。用素混凝土或垫木称平并控制好标高。

　　6）在玻璃砖墙四周弹好墙身线，在墙下面弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20 mm为宜。

　　（2）组砌方法

　　玻璃砖砌体采十安缝立砖砌法。

　　1）排砖

　　根据弹好的位置线，首先要认真核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合，可调整墙两侧的槽钢或木框或木框的厚度及砖缝的厚度，但隔墙两侧调整的宽度要保持一致并与隔墙上部槽钢调整后的宽度也要尽量保持一致。

　　2）挂线

　　砌筑第一层应双面挂线。如玻璃砖隔墙较长，则应在中间多设几个支线点，每层玻璃砖砌筑时均需挂平线。

　　3）砌筑要点：1 玻璃砖采用白水泥：细砂=1：1水泥浆，或白水泥：107胶水泥浆（重量比）砌筑。白水泥浆要有一定的稠度，以不流淌为好；2、按上、下层对缝的方式，自下而上砌筑；3、为了保证玻璃砖墙的平整性和砌筑方便，每层玻璃砖在砌筑之前，宜在下班砖上放置垫木块。其长度有两种：玻璃砖厚度为50 mm时，木垫块长35 mm左右；玻璃砖厚度为80 mm时，木垫块长60 mm左右。每块玻璃砖上放2块，卡在玻璃砖的凹槽内。

　　4）砌筑时，将上层玻璃砖下压在下层玻璃砖上，同时使玻璃砖的中间槽卡在木垫块上，两层玻璃砖的部距为5-8 mm。缝中承力钢筋间隔小于650 mm，伸入竖缝和横缝，并与玻璃砖上下、两侧的框体和结构体牢固连接。

　　5）每砌完一层后，要用湿布将玻璃砖面上沾着的水泥浆擦

　　6）玻璃砖墙砌筑完后，立即进行表面勾缝。先勾水平缝，再勾竖缝，缝的深度要一致。

　　（3）施工注意事项

　　1）玻璃砖不要堆入过高，防止打碎伤人。

　　2）玻璃砖隔墙砌筑完后，在距玻璃砖隔墙两侧各约100-200 mm处搭设木架，防止玻璃砖隔墙遭到磕碰。

　　3）水平砂浆要铺得销厚一些，慢慢挤揉，立缝灌砂浆一定要捣实，勾缝时要勾严，以保证砂浆饱满。

　　（4）质量要求

　　1）砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100%。

　　2）墙平应横平竖直，清洁整齐，水平灰缝与竖向灰缝宽度要基本一致。玻璃砖隔墙的允许偏差见表1。

　　项 次 项目允许偏差检验方法

　　1轴线信移10 2用钢尺或经纬仪检查

　　2墙面垂直+-5用2 m托线板检查

　　3墙面平整5 用2 m靠尺和楔形塞尺检查

　　4水平缝、立缝平直（一面墙）7 用拉线和尺量检查

　　5水平缝、立缝平直（两块砖之间）　用尺量检查

　　（四）装饰玻璃镜的安装

　　装饰玻璃镜是采用高质量平板玻璃、茶色平板玻璃为基材，在其表面经镀银工艺，再覆盖一层镀银，加之一层涂底漆，最后涂上灰色面漆面制成。它具有搞、抗盐雾、抗温热性能好，使用寿命长的特点，适用于室内墙面、柱面、天棚面的装饰。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压线条的方式。小尺寸镜面厚度3 mm，大尺寸镜面厚5 mm以上。

　　1、天棚面玻璃安装要点

　　（1） 基本要求

　　1）天棚玻璃镜敷设的基层，一般为木基层，且要求基面平整。

　　2）固定玻璃镜的固定件，必须固定在吊顶龙骨上。

　　3）玻璃镜安装前，应根据吊顶龙骨尺寸和玻璃镜面尺寸，在基层弹线，确定镜面排列方式，并尽量做到每块尺寸相同。

　　（2） 嵌压式固定

　　嵌压式一般采用木压条、铝合金压条、不锈钢压条固定。

　　用木压条固定时，最好用20-35 mm的射钉枪来固定，避免用普通圆钉，以防止在

　　钉压条时震破玻璃镜。

　　铝压条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。

　　（3） 玻璃钉固定

　　1）安装前应按木骨架的间距尺寸在玻璃上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3 mm。每块玻璃板上需钻出4个孔，孔位均匀布置，并不应太靠镜面的边缘，以防开裂。

　　2）玻璃镜逐块就位后，先用直径2 mm的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再呈对角线拧入玻璃钉，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上装饰帽。

　　（4）粘结与玻璃钉双固定

　　在一些重要场所，或玻璃面积大于1m2 的顶面、墙面，经常采用粘结与玻璃钉的固定方法，以保证玻璃镜在偶然开裂时，不至于下落伤人。

　　1）将镜的背面清扫干净，除去尘土和水粒在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜背在，并刮平整。

　　2）分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木基层面涂刷万能胶。当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置灶巾到顶面木基层上。使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况。

　　然后用下班钉将镜面四个点固定。

　　2、墙面镶贴镜面玻璃要点

　　（1）镶贴的基层先埋入木砖然后钉立筋铺钉衬板。木砖横向与镜面宽度相等，竖向与镜面高度相等，大面积安装还应在横竖向每隔500mm埋木砖。基层表面要进行抹灰。在抹灰上刷热沥青或贴油毡，也可将油毡铺在木衬板和玻璃之间，其目的是防止潮气使木衬板变形和使水银脱落。

　　墙筋采用40 mm×40 mm或50 mm×50 mm小木方，钉于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置与木砖一致。要求立盘横平竖直，以便于衬板和镜面玻璃的固定。

　　衬板采用15 mm厚木板或5 mm厚胶合板，钉在墙筋上的衬板，要求表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。

　　（2）镜面玻璃的固定立法有以下几种：

　　1）螺钉固定：用Φ3-Φ5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。

　　一般从下向上，由左至右进行安装。全部镜面固定后，用长靠尺靠平，以全部调平为准。然后将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实、饱满、均匀、不污染镜面。

　　2）嵌钉固定：用嵌钉钉于墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧。

　　先在平整的木衬板上先铺一层油毡，油毡两端用木压条临时固定，以保证油毡的平整，然后按镜面玻璃分块尺寸，在油毡表面弹线。

　　安装时从下向上进行，安装第一排时，嵌钉应临时固定，装好第二排后再拧紧。

　　3）粘贴固定；是将镜面玻璃用环氧树脂，玻璃胶粘贴于木衬板上。

　　检查木衬板的平整度和固定牢靠程度后，清除木衬板表面污物和浮灰，并在木衬板上按镜面玻璃分块尺寸弹线。然后刷胶粘贴玻璃。环氧树脂胶应涂刷均匀，不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，随刷随粘贴，并及时将从镜面缝中挤出的胶浆擦净。用打胶筒打玻璃胶，胶点应均匀。粘贴应按弹线分格自下面上进行，应待底下的镜面粘结达一定强度后，再进行上一层粘结。

　　以上三种方法固定的镜面，还可在周边加框，起封闭端头和装饰作用。

　　4）托压固定：是靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框可采用木材和金属型材。

　　从下向上，先用竖向压条固定最下层镜面，安放上一层镜面后再固定横向压条。

　　木压条一般宽30 mm，表面可做出装饰线，每200 mm内钉一颗钉子，钉头应没入压条中0.5-1 mm，用腻子长平后刷漆。因为钉子要从镜面玻璃中钉入，因此，两镜面之间要考虑留10 mm左右缝宽。

　　大面积单块镜面多以托压做法为主，也可结合粘贴方法固定。镜面和重量主要落在下部边框或砌体上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。

　　（五）楼梯玻璃栏板的安装

　　玻璃栏板，又称玻璃栏河或玻璃扶手。它是采用大块的透明安全玻璃作楼梯栏板，上面加设不锈钢、铜或木扶手，用于高级宾馆的主楼梯等部位。

　　玻璃栏河的构造，主要有：扶手、钢化玻璃板、栏河底座三部分。

　　1、材料

　　（1）玻璃

　　常用的钢化玻璃和夹层钢化玻璃。单块尺寸多用1.5或2 m左右，厚12 mm。

　　（2）扶手

　　常使用的扶手有不锈钢圆管、黄铜圆管和高级木材（柚木或水曲柳）。

　　2、厚玻璃的安装

　　楼梯扶手中的厚玻璃安装主要有半玻式和全坡式两种，通常采用不锈钢管和全铜管扶手。

　　（1）半玻式安装

　　半玻式楼梯扶手的厚玻璃有两种安装方法，一种是用卡槽安装于楼梯立柱之间；另一种在立柱上开出槽位，将厚玻璃直接安装在立柱风，并用玻璃胶固定。

　　采用卡槽安装时，卡槽的下端头必须起到托信厚玻璃的作用，并且也应与斜裁玻璃一致，在其端头有两种封闭端，一种封闭端上斜，一种封闭端下斜，安装时配对使用。

　　（2）全玻式安装

　　全玻式楼梯扶手的厚玻璃，其下部固定在楼梯踏步地面内，上部与不锈钢或全铜管连接。厚玻璃与不锈钢管或全铜管的连接方式有三种：

　　1）在管子的下部开槽，厚玻璃卡装在槽内；

　　2）在管子的下部安装卡槽，厚玻璃卡装在槽内；

　　3）用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子下部。

　　厚玻璃的下部与楼梯的结合方式也有两种：

>

　　1）用角钢（高度不宜小于100 mm）将厚玻璃先夹住定位，角钢部距除玻璃厚度外，每侧留3-5 mm缝隙，然后再用玻璃胶将厚玻璃固定。

　　2）用花岗岩或大理石饰面板，在安装厚玻璃的位置处理槽，留槽宽度大于玻璃厚度5-8 mm，将厚玻璃安放在槽内后，再注入玻璃胶。

　　3、施工注意事项

　　1）在墙、柱施工时，应注意楼梯的锚固预埋件的设置，并保证位置准确。

　　2）玻璃栏河底座施工时，固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时，应确定立柱的位置。

　　3）扶手与铁件的连接，可用焊接或螺栓连接，也可用膨胀螺栓锚固铁件。

　　4）扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，减少其变形。

　　5）不锈钢、铜管扶手在交工前，除进行擦拭外，一般还要抛光。

　　6）安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，如有则应用磨角机或砂轮打磨，以免伤人。

　　7）1m2 以上玻璃安装时，应使用玻璃吸盘器。

　　8）大块玻璃安装时，要与边框留有玻璃热胀冷缩的空隙，一般为5 mm。

篇3：外墙隐框玻璃幕墙施工方法

　　外墙隐框玻璃幕墙施工方法

　　铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。

　　1幕墙设计技术交底

　　从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

　　2隐框玻璃幕墙的施工准备

　　隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

　　3施工材料的验收

　　(1)对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

　　(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

　　(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

　　4隐框玻璃幕墙的施工工艺

　　隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

　　4.1隐框幕墙立梃和横梁的安装

　　施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

　　4.2结构玻璃装配组件的安装

　　结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

　　在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

　　4.3装配组件间的密封

　　(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。

　　(2)对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

　　(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。

　　(4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

　　(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

　　(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。

篇4：玻璃幕墙工程主要施工方案

　　玻璃幕墙工程主要施工方案

　　工艺流程：

　　现场测量放线→横梁、立柱装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱找平、调整→安装横梁→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→清扫→验收、交工

　　测量放线

　　测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

　　应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线走出幕墙平面基准线，从基准钱外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

　　立柱的安装

　　立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

　　安装误差控制：

　　标高：±3mm

　　前后：±2mm

　　左右：±3mm

　　立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

　　立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

　　横梁的安装

　　幕墙横梁安装应符合下列要求：

　　将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

　　相邻两根横梁的水平桥高偏差不大于lmm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于lmm；

　　同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁桥高差不应大于5mm（宽度35m似下）、7mm（宽度35m以上）。

　　横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20％～35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

　　玻璃板材的安装

　　在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

　　当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

　　玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与糟口相同，长度不小于100mm。

　　隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。

　　耐候胶带缝

　　玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

　　本工程使用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。

　　嵌缝耐候胶注胶时应注意：

　　充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

　　为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

　　为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

　　注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

　　注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

　　注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

　　嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸．胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

　　耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

　　幕墙的保护和清洗

　　幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。

　　施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。

　　幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。

　　清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

篇5：玻璃幕墙施工方法和技术措施

　　玻璃幕墙施工方法和技术措施

　　1.施工准备

　　（1）深化设计、埋设预埋件

　　玻璃幕墙必须由具有相应资质的厂家进行深化设计，并经过业主和设计师认可后方可施工。根据我国现行的行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-20**）及《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-20**）要求，幕墙工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件，因此深化设计应提前完成，保证预埋件的埋设工作。

　　（2）材料与构件

　　玻璃幕墙根据设计要求进行选材，选品牌。

　　材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。玻璃应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面应垫上厚度大于150mm的木枋，搬运时要两人抬起，不要推拉以免损坏表面涂层。

　　安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；

　　构件、材料和零附件应要施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场验收。

　　2.铝单板幕墙

　　2.1视准线建立：

　　幕墙的安装要求要依据一系列水平铅垂和倾斜一定角度视准线，视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定，或一端以控制点标定一定的角度以视线（经纬仪或水准仪的视准轴）或激光仪来指定方向。

　　2.2复查预埋件：

　　根据施工图纸对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；

　　经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。

　　2.3幕墙铝龙骨的安装：

　　立柱的安装：

　　幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查铝方管的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到铝方管上，用螺栓将铝方管与角钢连接，调整铝方管的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固；

　　横梁安装：

　　将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；安装完毕焊接牢固后报监理部门验收，验收合格后方可涂刷防锈漆。

　　2.4测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。

　　2.5避雷带安装

　　建筑幕墙要求具有防雷装置。主体结构上每三层设置一道闭合避雷带，材料通常采用镀锌扁钢。幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效连接。在病房楼十二、十四层做环压环，做到有效避雷。

　　2.6铝板安装：

　　面板材料在装饰工程中十分重要，因此铝板的制作和安装尤其重要。施工时必须按照挂线施工的原则，铝板内侧粘贴防火岩棉，岩棉厚度不小于80mm，将铝板与角码连接，拧紧角码与龙骨上的连接螺钉，安装牢固。

　　2.7打胶：

　　a）打胶前用"二甲苯"或工业乙醇和洁净毛巾搽拭铝板及铝槽打胶部位。

　　b）缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留最薄处3.5-4.5mm的打胶厚度。

　　c）打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。

　　d）打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。

　　e）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。

　　f）耐候胶修饰后，应迅速将粘贴在铝板上的胶带撤掉，耐候胶固化后，清洁内外铝板并做好防护标志。

　　2.8自检：

　　若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制过程中收集有关不合格的资料，跟有关人员共同合作，调查清楚不合格产品产生的原因，以及修改方法来尽量避免它的再次发生。

　　2.9清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。

　　3.隐框玻璃幕

　　3.1测量放线：

　　施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工作好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

　　3.2预埋件安装剔凿：

　　根据施工图对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；

　　经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。

　　3.3幕墙龙骨的安装：

　　立柱的安装：

　　幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固支座；

　　横梁安装：

　　将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

　　每层的幕墙安装工作完成后，必须把室内的铝型材包上保护膜，以免任何对幕墙之损害；

　　3.4测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。

　　3.5避雷带安装

　　建筑幕墙要求具有防雷装置。主体结构上每三层设置一道闭合避雷带，材料通常采用镀锌扁钢。幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效连接。

　　3.6防火

　　在同一平面内根据建筑设计防火分区设置竖向防火隔断，竖直方向每层在窗间墙处设置水平防火隔

断。防火隔断由冷弯加工的镀锌钢板铺防火岩棉组成。

　　3.7玻璃安装及打胶：

　　a.首先安装固定玻璃，由上而下进行，边安装，边打胶，边拆外脚手架，逐层向下进行。打胶前用"二甲苯"或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及铝槽打胶部位。打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。安装后应保持平整。

　　b.安装开启扇。安装人员在室内安装开扇，由上到下进行，同时将五金件安装完毕，并且进行调试，要求位置准确，开启自如。

　　3.8自检：

　　若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制过程中收集有关不合格的资料，跟有关人员共同合作，调查清楚不合格产品产生的原因，以及修改方法来尽量避免它的再次发生。

　　3.9清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。

　　4.拉杆幕墙

　　注：与以上的隐框玻璃幕墙的施工工艺基本相同，但西立面钢结构的横向跨度比较大，为增加强度在幕墙分格的竖向位置增加钢拉索、所以称为拉杆式幕墙。

　　5.点式雨棚玻、璃采光顶

　　5.1放线复测：雨蓬制作安装前应对建筑物复测，图纸标注的坐标、轴线同建筑物相结合，钢结构同相应仪器结合，雨蓬的施工测量与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合图纸的构造要求。

　　5.2钢结构的安装施工：

　　①防止钢结构在装卸、运输、堆放的过程中变形或损坏，尽量依据安装顺序供货。

　　②施工单位要保证脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，同时考虑以下内容：a）钢结构、作业面与轴线之间的距离；b）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；c）垂直度间距、水平度间距；d）对照参考面找出安装角的间距；e）水平差（与控制标高之间的误差）；

　　③钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证雨蓬主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

　　④构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施；采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，应具有足够的强度和刚度。

　　⑤确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接

　　⑥焊缝处理：钢结构焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边"烧糊"的防腐层，自检合格后报监理验收。合格后按设计要求进行焊缝防腐处理。

　　5.3驳接爪件的安装：应保证驳接位置准确，一般允许偏差在±1mm，调整尺寸偏差时宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

　　5.4玻璃的安装施工：

　　①.现场安装玻璃时，先将驳接头与玻璃在装配平台上装配完成，然后与驳接爪安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须用力矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩值。

　　②现场粗装后应调整玻璃的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

　　③玻璃全部调整好后，进行整体立面平整度的检查，确认无误后，进行打胶。

　　5.5玻璃打密封胶：

　　a）打胶前用"二甲苯"或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及钢槽打胶部位。

　　b）玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留3.5-4.5mm的打胶厚度。

　　c）打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。

　　d）打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。

　　e）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。

　　f）玻璃胶修饰后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，密封胶表干后，清洁玻璃表面并做好防护标志。

　　5.6清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。