楼地面工程施工方法:沥青砂浆地面

　　楼地面工程施工方法：沥青砂浆地面

　　——沥青砂浆地面

　　(1)沥青砂浆采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。

　　砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。砂的质量要求应符合部标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)的规定，但其含泥量不应大于3%。

　　粉状填充料，应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。

　　粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应少于85%，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%，其含泥量不应大于3%。

　　不导电的沥青砂浆所用的骨料，应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的砂和粉状填充料。

　　不发火花(防爆的)和不导电的沥青砂浆所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于5mm和含水率不大于12%的锯木屑；细纤维填充料应采用6级石棉、木粉等。石棉的含水率不应大于7%；木粉的含水率不应大于12%。纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。

　　所采用的石油沥青应符合部标准《道路石油沥青》(SY1661-77)和国家标准《建筑石油沥青》(GB494-75)，其软化点按"环球法试验时宜为50～60℃，但不得大于70℃。

　　沥青砂浆拌合料(砂和粉状填充料)用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于25%。

　　(2)沥青砂浆拌合料必须拌合均匀，并宜采用机械搅拌。

　　(3)沥青砂浆拌合料铺平后，应用有加热设备的辗压机具压实。每层虚铺厚度不宜大于30mm。

　　(4)沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热。施工缝处应辗压至看不出接缝为止。

　　(5)铺设好的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象，也不得用热沥青作表面处理。

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篇2：楼地面工程施工方法:沥青砼地面

　　楼地面工程施工方法：沥青砼地面

　　——沥青砼地面

　　(1)沥青砼采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。

　　沥青砼所用的碎石的粒径不得大于面层分层铺设厚度的2/3，其质量要求应符合部标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-79)的规定。

　　砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。砂的质量要求应符合部标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)的规定，但其含泥量不应大于3%。

　　粉状填充料，应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。

　　粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应少于85%，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%，其含泥量不应大于3%。

　　不导电的沥青砼所用的骨料，应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的碎石、砂和粉状填充料。

　　不发火花(防爆的)和不导电的沥青砼所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于5mm和含水率不大于12%的锯木屑；细纤维填充料应采用6级石棉、木粉等。石棉的含水率不应大于7%；木粉的含水率不应大于12%。纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。

　　所采用的石油沥青应符合部标准《道路石油沥青》(SY1661-77)和国家标准《建筑石油沥青》(GB494-75)，其软化点按"环球法试验时宜为50～60℃，但不得大于70℃。

　　沥青砼拌合料(砂和粉状填充料)用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于25%。

　　(2)沥青砼拌合料必须拌合均匀，并宜采用机械搅拌。

　　(3)沥青砼拌合料铺平后，应用有加热设备的辗压机具压实。每层虚铺厚度不宜大于30mm。

　　(4)沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热。施工缝处应辗压至看不出接缝为止。

　　(5)铺设好的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象，也不得用热沥青作表面处理。

篇3：楼地面工程施工方法:菱苦土面层

　　楼地面工程施工方法：菱苦土面层

　　——菱苦土面层

　　(1)菱苦土面层是用菱苦土、锯木屑和氯化镁溶液等拌合铺设而成。

　　为使菱苦土面层表面美观、耐磨、光滑，可在面层的上层拌合料中掺入适量的矿物质颜色、砂(石屑)和滑石粉。

　　菱苦土拌合料的配合比应通过试验确定。

　　(2)菱苦土中氯化镁的含量不应少于75%，其粒径大于0.08mm的不应超过25%，大于0.3mm的不应超过5%。

　　菱苦土的比重一般为3.1～3.4。

　　氯化镁溶液一般应用工业氯化镁。(工业氯化镁中氯化镁含量不应少于45%，并易溶解于水，沉淀物应予清除。)

　　锯木屑应为针叶类木材的产品，含水率不应大于20%，其粒径用于双层面层的下层，不应大于5mm；用于双层面层的上层和单层面层，不应大于2mm。不得使用腐朽的锯木屑。

　　面层着色应用氧化铁红，氧化铁黄等矿物质颜料，其掺入量为菱苦土和填充料总体积的3～5%。

　　颜料应为干燥、磨细、成分均匀，并具有耐光、耐碱的性能。

　　(3)菱苦土拌合料宜在特制的或内部镀锌的砂浆搅拌机内拌制。如用人工拌制的或内部镀可使用木槽，但不得直接在面层下掺有水泥的拌合物铺设的基层上拌和。菱苦土拌合料所用的材料应预先过筛并在干燥状态下搅拌产品然后加入氯化镁溶液继续搅拌至完全均匀为止。

　　(4)凡与菱苦土面层接触的金属构件和连接件均应涂以沥青漆，或抹一层厚度不小于30mm的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆。以防氯化镁的锓蚀作用。

　　菱苦土面层的下一层及与其接触的部分，如含有多孔易受潮的材料及能与氯化镁起化学作用的材料(石灰、石膏、矿渣硅酸盐水泥、炉渣、硫化物等)，应采取防潮和隔绝措施。

　　菱苦土面层施工过程中，应对生产设备加以覆盖保护。

　　(5)菱苦土面层可铺设成双层或单层，双层面层的上层厚度一般为8～10mm；下层厚度一般为12～15mm。单层面层的厚度一般为12～15mm。

　　(6)菱苦土面层的下一层表面，在铺设前应使之洁净干燥。

　　铺设菱苦土面层时，其下层的砼或水泥砂浆的抗压强度不应小于设计等级的50%，且不得小于50kg/cm攩2搅。砼或水泥砂浆表面应全部划毛，并应在铺设前以比重1.06～1.13的氯化镁溶液和菱苦土的拌合料(4:1～3:1重量比)涂底，随涂随铺。

　　(7)菱苦土拌合料铺设后应予压实，如发现面层表面有液体，应撒干菱苦土料继续压实。

　　双层面层的上层，应在下层硬化后铺设。其面层的上层表面应在菱苦土初凝前抹平，终凝前压光。在施工间歇后继续铺设前，应将已硬化的垂直边缘予以清扫，并涂刷氯化镁溶液和菱苦土拌合料稀浆。

　　(8)菱苦土面层不宜在雨天(包括霉雨季节)施工，为使面层更好的干燥，室内应稍予通风，但不得直接吹进穿堂风。

　　菱苦土面层铺设时及铺设后的硬化期间，室内气温应在10～30℃范围内。硬化时不得遭受潮湿和局部过热现象。

　　(9)菱苦土面层的磨光应在菱苦土达到设计强度后进行，以免锯木屑脱落。磨光前，应以菱苦土、矿物质颜料和比重1.06～1.13的氯化镁溶液等拌合料稍加湿润。

　　(10)菱苦土面层涂油，应在菱苦土完全晾干后进行，待涂油层全部干燥后上蜡。

篇4：剪力墙结构高层住宅楼地面工程施工

　　剪力墙结构高层住宅楼地面工程施工

　　电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、四层以上走道细石混凝土地面；消防水泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面；水箱间铺地砖楼面。底层门厅、大堂二次装修，底层至三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房二次装修。

　　1、地砖楼（地）面：

　　（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。

　　（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

　　（3）冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

　　（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。

　　（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

　　（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

　　2、水泥地面：

　　（1）工艺流程：

　　基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。

　　（2）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。

　　3、细石混凝土地面：

　　工艺流程：弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺细石混凝土→抹面

　　细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

　　地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留6×6m分隔缝。

篇5：酒店室内楼地面工程施工工艺方法

　　酒店室内楼地面工程施工工艺及方法

　　A、水泥砂浆的找平层

　　（一）施工准备：

　　1、材料：所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设施要求和施工规范规定。

　　水泥：32.5R号普通硅酸盐水泥。

　　砂：家用中砂，含泥量不得超过3％。

　　水泥砂浆配合比1：3（水泥：砂）

　　2、作业条件和：找平层施工前，地面结构层要进行隐蔽工程验收，并办理验收手续。

　　各种预埋管件根部及隔墙、伸缩缝等根部按图纸和规范要求做好处理。

　　根据设计要求的水平线、弹线、找好规矩，并进行彻底的清扫。

　　（二）施工工艺

　　1、基层清理：将结构层、上面的杂物清扫干净，凸出基层的硬块刮平扫净。

　　2、洒水湿润：在找平层前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

　　3、贴灰饼：根据水平度要求拉线贴灰饼，后进行抹平层。

　　4、水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层的密实性，避免或减少因裂缝而拉裂防水层。

　　5、找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，镶嵌密实材料或空铺卷材条。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。

　　6、找平层水平度符合设计要求，一般纵向坡度不小于1％，水落口周围直径500mm范围内坡度不大于10mm。

　　7、砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用质子压实，完工后表面少踩踏。

　　（三）质量标准

　　1、保证项目：

　　找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规定。

　　基本项目：

　　水泥砂浆找平层无起砂、起皮现象。

　　分格缝留设、位置和间距符合设计施工规范规定。

　　2、允许偏差见下表：

　　序号项目允许偏差检验方法

　　1表面找平5mm用2mm靠尺和锲形尺检查

　　2预制找平层接缝高低差5mm用直尺和锲形塞尺检查

　　（四）成品保护

　　抹好的找平层上推小车时，要铺设相邻平板，防止破坏找平层表面。

　　内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。

　　（五）应注意的质量问题

　　1、起砂

　　砂浆拌过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定；

　　基底厚薄不均匀或漏压。

　　2、空鼓开裂

　　砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。

　　基底厚薄不均匀或漏压。

　　B、石材地面

　　（一）施工准备

　　石材：石材的规格尺寸符合图纸要求，验收标准与出厂时相同，清点数量。

　　（二）施工机具

　　常用机具有：石材切割机、砂轮机、人造金刚石切割机、磨光片、台钻、角尺、铁锤、水平尺、墨斗等。

　　（三）施工工艺

　　1、先检查各专业的预埋管线等是否埋好。

　　2、仔细研究，熟悉了解各部尺寸和做法，把与电梯厅、多功能厅、楼梯各门框线作为质量控制点，监控好收口工艺。

　　3、根据地面设计标高在墙上弹好水平线为：+0.05m标高。

　　4、试拼：根据设计的安装编号图用编号粘纸光板进行编码。在二次加工完成底面和侧面防渗工作进行验收、编码，这样才能保证同一色号的材料所生产的毛板能够用到本工程的同一个面上，将编号粘纸贴在花岗石板面上，在正式铺设前，先进行试拼，按编号对号入座，试拼时参看背面驳线。

　　5、刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用水壶洒水湿润，刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆。

　　6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度拉十字控制线，铺找平层水砂浆，（找平层一般采用1：3干硬性砂浆，干硬程序以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺后用大木杠刮平，再用抹子拍平，找平层厚度宜高出花岗石底面标出水平线3-4mm。

　　7、铺花岗石块：铺贴时严禁使用皮锤直接敲击花岗石，在使用木垫振实砂浆致铺设高度后，将花岗石掀移时使用4个玻璃吸，找平后在上面满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，安放时用玻璃吸均匀下放，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。

　　8、铺贴时，接缝要严，搬放板块时要小心。

　　9、与通道入口处、电梯厅门口、楼梯口、柱的接口，收口要细之又细，接口自然，反复试铺。、

　　10、在铺砌后即进行成品保护，用地毯胶垫进行满铺保护，并在该区立即立保护牌"严禁践踏"等标志。对铺贴好后需要作为通道用，必须在地毯胶垫上再铺上9mm夹板。

　　11、收缝工作安排在交工前且在水泥砂浆干透后进行，时间必须在铺贴完成10天以上，根据花岗石颜色选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰，灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

　　12、打蜡：在正式交付使用前，委托清洁公司专业操作，进行打蜡，达到光滑洁净。

　　（四）质量保护措施

　　1、保证项目

　　所有石材均应符合设计要求和质量标准。

　　同一石材的色差、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；没有流水坡工的地面应按要求设置。

　　2、石材的表面光洁度及允许偏差要符合优良标准；石材表面洁净、颜色一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　3、基层要清理干净，并浇水湿润。

　　4、结合层砂浆要刮平、压实。

　　5、接缝顺直、细密均匀；接缝表面平整。

　　6、施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入。

　　C、地砖楼地面

　　（一）施工准备

　　1、材料

　　（1）水泥：32.5R号白水泥

　　（2）砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。

　　2、墙面抹灰已完成并弹好+0.500m的水平标高线。

　　3、穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。

　　4、设计要求做防水时，办完隐

检手续，并完成蓄水实验，办好验收手续。

　　5、安装完门框，并用木板或铁皮保护。

　　6、绘制拼贴大样图，按大样图施工。

　　（二）施工机具

　　常用施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮机与提式切割机等。

　　（三）施工工艺

　　1、施工流程：

　　基层清理 → 标筋 → 刷素水泥浆 →弹线→铺地面砖 → 压平拔缝→ 嵌缝 → 养护。

　　2、基层清理：

　　基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。

　　3、标筋：

　　根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，从四周地漏或排水孔方向做放射状筋，并按设计要求作出坡度。

　　4、刷素水泥浆铺结合层砂浆：

　　铺砂浆前，用清洁的水弄湿墙面和地面的底层，防止它从砂浆垫层中吸收水份，刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆随刷随铺1：4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度大于4cm。标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线抹好底层水泥砂浆。

　　5、弹线：

　　根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线；弹线要考虑与砖之间的缝隙。

　　6、铺砖：

　　做砂浆垫层前，面砖底层须湿润和彻底清洗，然后放入清水中浸泡2-3h，然后取出晾干备用；铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一块，再往两边铺设；操作时，先用方尺找规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行；铺贴过程中要随时检测高和平整度是否符合要求，对不符合要求的板块应及时返修。

　　地砖的铺贴程序，对于小房间（面积小于40平方米）做"T"字形标准高度面；对于房间面积较大时，在房间中心十字形做出标准高度面。

　　7、压平、拔缝：

　　（1）每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15mim左右，用木锤和硬木排拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。

　　（2）压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖要更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

　　（3）从铺砂浆到压平拔缝，要连续作业，常温下必须在5-6h内完成。

　　8、嵌缝：

　　水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝醮浆从里到外顺缝擦实。

　　9、养护：

　　地面砖铺贴24h后，铺锯末屑等养护，4-5天后方可上人。

　　（四）质量保证措施

　　1、保证项目

　　所有材料应符合设计要求和质量标准。

　　同一地面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；设有流水坡度的地面应按规定要求设置。

　　2、基本项目

　　（1）地面砖允许偏差要符合优良标准；

　　（2）地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞现象；流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。

　　3、基层清理干净，并浇水湿润。

　　4、同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格地砖应坚持剔除；地面砖采购时应根据使用数量、采购同一批次的地砖，并尽量一次性完毕；铺面前应用清水浸泡、晾干待用。

　　5、结合层砂浆要刮平、压实。

　　6、接缝顺直、均匀；接缝表面平整。

　　7、粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射状；铺贴后及时检查泛水；表面无积水、无倒流现象。

　　8、应坚持样板间制度；样板间未确认之间不进行大面积施工。

　　9、施工及养护期间，加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

　　10、贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆要及时；勾缝要细致；养护要及时。

　　D、地毯铺设

　　"施工工艺

　　清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁。

　　"施工方法与技术措施

　　"清理基层：地面质量保证项目和一般项目，均符合验评标准。地面铺设地毯前要干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可铺设地毯。

　　"弹线分格：首先量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线。

　　"铺设：铺设时，先从房间中部开始，然后往两侧均铺。块与块之间只要相互挤紧服贴，不会卷起。根据相邻地毯背面箭头方向的指示，呈直角排列地毯，使达到方格图案的效果，或者将地毯按同一箭头方向放置，使产生阔幅地毯的效果。要保持毯筷的四周边缘楞角完整，破损的边角地毯不能使用。铺设操作时，要使毯块一块紧靠一块，采用逆光与顺光交错铺设的方法，从而使铺设后的地毯面形成一块亮、一块暗的装饰效果。

　　"收口：在两块不同材质地面交接处，选择合适的收口条。如果两种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。如果两种地面的标高不一致，一般选用铝合金 "L"形收口条，将地毯的毛边伸入收口条内，再把收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用。

　　"修整、清洁：铺设完毕，修整后将收口条固定。之后，吸尘器清扫一遍。

　　"地毯铺设的质量要求

　　"选用的地毯材料及衬垫材料，符合设计要求；

　　"地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象；

　　"地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；

　　"地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝；

　　"地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。

　　"地毯的绒毛理顺，表面洁净，无油污及杂物。