办公楼玻璃橱窗安装工程施工方法

　　办公楼玻璃橱窗安装工程施工方法

　　（一）材料施工准备

　　玻璃橱窗所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。常用的有清水平玻璃。

　　（二）操作工艺

　　１、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。

　　２、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。

　　３、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。

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篇2：玻璃隔断施工技术方法

　　玻璃隔断施工技术方法

　　1.按照图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚弹出隔断的位置。

　　2.按设计要求，在已弹出的位置线上做出下半部（木工板基层或砌砖），并与两端的结构锚固。

　　3.做上部隔断，隔断与平顶间距不大，宜采用做基础层，如平顶高度较高，采用轻钢龙骨或细木工板影响整体稳定性，应采用角钢做基层，再用木工板固定。

　　4.隔断玻璃的材料按设计要求选用，如未注明材料最好使用钢化安全玻璃，防火隔离区必须使用防火玻璃。

　　5.质量要求：玻璃与顶面、二侧面应留有适量缝隙，底面如安装在金属或硬性基层上，应加一层橡胶垫，防止玻璃直接接触硬性物体造成碎裂。

篇3：机房玻璃安装施工工艺

　　机房玻璃安装施工工艺：

　　1、材料准备

　　玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求和施工规范规定。采用优质玻璃胶

　　2、作业条件

　　玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格并在涂刷最后一遍油漆前安装。

　　玻璃安装前应按照设计尺寸要求，预先集中裁制或厂家订制，并按不同规格的安装程序码放在安全处备用。

　　对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几处进行试安装，提前核实来料的尺寸留量是否合适（上下余量为3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角的情况。必要时应做再加工处理或更换。

　　3、操作工艺

　　需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位：分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和不应的损耗。

　　顺序应先上后下，先西北后东南逐层安装：劳动力允许也同时进行。

　　玻璃安装前，先在玻璃底口和裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的玻璃胶，随后把玻璃推铺平整、压实，然后收净玻璃胶。

　　安装工艺玻璃镜和压花玻璃，应按设计图纸仔细裁割。拼缝要吻合。不允许出现错位和斜曲等缺陷。

　　安装玻璃隔断时，隔断上框的页面应有适量的缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。

　　玻璃安装后，应进行修理，将木压条等随手清理干净。

　　冬期施工就在已装好玻璃的室内进行，温度在正温度以上，存放玻璃的库房与作业面温度相差不能太大，玻璃如过冷或过热的环境运入操作地点，要待玻璃与室内温度相近后再安装。如条件允许，要将预先裁割好的

　　玻璃提前运入作业地点。

　　4、质量标准

　　玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

　　玻璃胶与玻璃、裁口粘接牢固，边缘与裁口齐平，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

　　玻璃安装后表面应洁净，无胶灰、浆水、油漆等斑点污染，有正反的玻璃安装的朝向正确。

篇4：玻璃地弹门安装施工工艺

　　玻璃地弹门安装施工工艺

　　1、材料要求

　　(1)玻璃门的型号、规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

　　(2)玻璃门厚度必须符合设计要求，有出厂合格证。

　　(3)辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准的规定。

　　2、主要机具设备

　　(1)机具设备

　　手提砂轮机

　　(2)主要工具

　　玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊丝坠。

　　3、作业条件

　　(1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。

　　(2)门框的大理石或其它饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

　　(3)把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中线一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上。铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。

　　(4)把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。

　　(5)从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃板时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测高度4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。

　　4、地弹簧安装

　　(1)安装步骤

　　1)先将顶轴套板固定于门扇上部，再将回转轴杆装于门扇底部，同时将螺钉装于两侧，顶轴套板之轴孔中心与回转轴杆之轴孔中心必须上、下对齐，保持在同一中心线上，并于门扇底面成垂直。中线距门边尺寸为69mm。

　　2)将顶轴装于门框顶部，安装时应注意顶轴之中心距边柱的距离，以保持门扇启闭灵活。

　　3)底座安装时，从顶轴中心吊一垂线至地面，对准底座上地轴之中心，同时保持底座的水平，以及底座上面板和门扇底部的缝隙为15mm，然后将外壳用混凝土填实浇固(注意切不可将内壳浇牢)。

　　4)待混凝土养护期满后，将门扇上回转轴杆的轴孔套在底座的地轴上，再将门扇顶部顶轴套板的轴孔和门框上的顶轴对准，拧动顶轴上的升降螺钉，使顶轴插入轴孔15mm，门扇即可启闭使用。

　　(2)使用及保养注意事项

　　1)如果门扇启闭速度需要调节时，可将底座面板上的螺钉拧去，螺钉孔对准的是油泵调节螺丝，按逆时针方向拧动油泵调节螺丝时，门扇速度变快。

　　2)使用1年后，底座内应加纯洁油(12号冷冻机油)，在顶轴上应加润滑油，以保持机件运转灵活。

　　3)底座进行拆修后，必须按原状进行密封，以防脏物、水等进入内部机件，影响机件运转。

　　5、施工操作工艺

　　(1)技术准备

　　1)安装前，检查各零部件是否正常，门樘外形尺寸是否符合门洞口尺寸要求。

　　2)检查预埋件的位置与数量是否符合设计要求。

　　3)检查门樘柱脚坑是否符合安装条件。

　　(2)施工要点

　　1)门樘竖立后，门樘地平线与建筑物地增线相平齐。要保证左右、前后位置后，要保证整个门樘的水平及门柱两侧均垂直，如多樘拼装应使所有立柱在一直线上，使门樘固定。

　　2)装上门扇，保证上下、左右间隙，弹簧门要保证地弹簧面板的水平，铰链门扇的铰链轴应保持在同一垂直线上，在自由静止状态下，门扇不得有运动现象。然后，再焊接各水泥脚头。

　　3)埋插锁下壳，装玻璃，钢门喷涂油漆。

　　4)产品运到施工现场后，应妥善保管，并注意确保门体不得与石灰、水泥及其他酸、碱性化学物品接触，以免损伤表面美观。

　　6、活动门扇的安装

　　(1)用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否是同一直线上。若不在同一直线上，必须及时处理使其同轴线。

　　(2)在门扇的上下横档内划线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。

　　(3)门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把手的孔洞。应注意门扇玻璃的高度尺寸，必须包括插入上下横档的安装部分。一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便调节(通常在购买厚玻璃时就要求把门扇玻璃加工好)。

　　(4)把上下横档分别装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度。如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条；如果门扇高度超过安装尺寸，可裁去门扇玻璃的多余部分。

　　(5)在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中注入密封胶。

　　(6)门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1~2mm。再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，把门扇转90?，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔，对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm。

　　(7)玻璃门拉手的安装：先在拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。

　　7、质量标准

　　(1)保证项目

　　1)玻璃门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2)玻璃门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

　　3)玻璃门框及门框顶部固定玻璃板的限位槽、地面固定玻璃板的木底托安装必须牢固。

　　(2)基本项目

　　1)玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整光滑。

　　2)玻璃门的弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90罕3?，关闭时间在6～10s范围之内。

　　3)玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

　　4)固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝隙，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。

　　5)玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤。

　　(3)允许偏差项目玻璃门安装的允许偏差和检验方法见下表。

　　表7玻璃门安装允许偏差和检验方法

　　序号项目允许偏限值（mm）检验方法

　　1活动门扇洞口对角线差3用钢卷尺检查

　　2门扇对口缝关闭时平整1用深度尺检查

　　3固定玻璃对接缝处平整1用深度尺检查

　　4固定玻璃对接缝处留缝限值3用楔形塞尺检查

　　5门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间缝门扇对口缝之间留缝限值8用楔形塞尺检查

　　6门扇与门框横梁间留缝限值3用楔形塞尺检查

　　7玻璃门的垂直度2用1m托线板检查

　　8玻璃门的水平度1．5用1m水平尺和楔形塞尺检查

　　8、成品保护

　　(1)玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。

　　(2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。

　　(3)玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。

　　(4)安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。

　　9、安全措施

　　(1)进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋光脚进入现场。

　　(2)安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60～70为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。

　　(3)材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。

　　(4)要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。

　　(5)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。

　　10、施工注意事项

　　(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。

　　(2)在木底托上钉固定玻璃板的木板条时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。

　　(3)活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。

　　(4)玻璃门倒角时，四个角要特别小心，用手握砂轮块，慢慢磨角，避免崩边崩角。

　　(5)由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须2~3人同时进行，以免摔坏或碰坏。

篇5：综合楼幕墙工程施工工艺标准:玻璃幕墙工艺(1)

　　综合楼幕墙工程施工工艺标准：玻璃幕墙工艺（1）

　　8、玻璃幕墙施工工艺

　　玻璃幕墙工艺流程

　　复检基础尺寸安装预埋件→调整预埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→安装防火材料→质量检查→安装玻璃块→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付

　　操作工艺

　　(1)安装施工准备

　　1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；

　　2)落实各项需用汁划；

　　3)编制施工进度计划；

　　4)做好技术交底工作；

　　5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；

　　6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

　　7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

　　(2)预埋件安装

　　1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

　　2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

　　3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

　　4)安装预埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

　　5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

　　(3)施工测量放线

　　1)复查由土建方移交的基准线。

　　2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

　　3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

　　4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

　　5)最后，用Φ0.5～1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。

　　6)注意事项：

　　放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；

　　放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

　　拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

　　应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

　　(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺

　　1)过渡件的焊接：

　　(A)经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：

　　(B)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

　　(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

　　(D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；

　　(E)控制重点：水平位置及垂直度；

　　(F)焊接作业注意事项：

　　①焊接作业顺序

　　清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理

　　②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；

　　③焊接现场的安全、防火工作；

　　④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；

　　⑤防锈处理要及时，彻底。

　　2)玻璃幕墙铝龙骨安装：

　　(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；

　　(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；

　　(C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

　　(D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；

　　(E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；

　　(F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；

　　(G)注意事项：

　　①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；

　　②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；

　　③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；

　　④调整完以后，要将避雷铜导线接好。

　　3)防火材料安装：

　　(A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

　　(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

　　(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；

　　(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板；

　　(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护，

　　4)玻璃安装

　　(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；

　　(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

　　(C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

　　(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

　　(5)密封

　　1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

　　2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

　　3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

　　4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

　　5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污

染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

　　(6)清扫

　　(A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5％水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

　　(B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

　　(C)禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；

　　(D)禁止使用酸性或碱性洗剂

　　(7)竣工交付：

　　1)先自检，然后上报甲方竣工资料；

　　2)在甲方组织下，验收、竣工交付；

　　3)办理相关竣工手续。

　　以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

　　玻璃幕墙安装施工注意事项

　　(1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

　　(2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

　　(3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

　　(4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高

　　偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　(5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。

　　(6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

　　(7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　(8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

　　(9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

　　(10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

　　(11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

　　(12)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆涂。

　　(13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

　　玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

　　(14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

　　(15)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

　　(16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

　　(17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

　　(18)玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　(19)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定

　　幕墙安装允许偏差

　　项目允许偏差(mm)检查方法

　　竖缝及墙画垂自度幕墙高度(H)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪

　　H≤30

　　60≤H>30≤15

　　90≤H>60≤20

　　H>90≤25

　　幕墙平面度≤2．52m靠尺、钢板尺

　　竖缝直线度≤2．52m靠尺、钢板尺

　　横缝直线度≤2．52m靠尺、钢板尺

　　缝宽度(与设计值比较)+9卡尺

　　两相邻面板之间接缝高低差≤1．0深度尺

　　(20)单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。

　　项目允许偏差检查方法

　　同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3．0激光经纬仪或经纬仪

　　相邻两组件面板表面高低差1．0卡尺≤1．0深度尺

　　两组件对插什接缝搭接长度(与设计值比)±1．0卡尺

　　两组件对插件距槽底距离(与设计值比)±1．0卡尺

　　(21)铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

　　(22)玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

　　(23)有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　(24)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

　　(25)玻璃幕墙安装施工应对下列项日进行隐蔽验收：

　　1)构件与主体结构的连接节点的安装。

　　2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

　　3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

　　4)幕墙防雷接地节点的安装。

　　5)防火材料和隔烟层的安装。

　　6)其他带有隐蔽性质的项目。

　　质量标准

　　材料检验

　　(1)一般规定

　　1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5件。

　　2)玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

　　(2)铝合金型材

　　玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

　　1)主控项目

　　(A)型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。

　　(B)检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μ个的膜厚检测仪检测，每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：

　　①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不应小于12μ。

　　②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。

　　③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。

　　④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ，小最小局部厚度不应小于25μ。

　　(C)硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。

　　2)一般项目

　　型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：

　　①型材表面应清洁，色泽应均匀。

　　②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。

　　3)质量保证资料

　　(A)型材产品合格证、年限质量保证书。

　　(B)型材的力学性能检验报告。

　　(3)钢材

　　玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

　　1)主控项目

　　(A)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

　　(B)钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。

　　(C)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。

　　2)一般项目

　　钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

　　3)质量保证资料(A)钢材的产品合格证

　　(B)钢材的力学性能检验报告

　　(4)玻璃

　　玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。

　　1)主控项目

　　(A)检验玻璃厚度应采用：

　　①玻璃安(组)装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。

　　②对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差应符合下表的规定。

　　玻璃厚度允许偏差

　　单片玻璃中空玻璃夹层玻璃

　　5±0．2a>17时，±0．1

　　a>17-22时，±1．5

　　a>22时，±2．0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0．2mm

　　6

　　8±0．3

　　10

　　12±0．4

　　15±0．6

　　19±1．0

　　(B)玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值。符合下表1～4的规定。

　　单片玻璃边长允许偏差（mm）表1

　　单片玻璃允许偏差

　　长度L≤10001000<L≤20**000<L≤3000

　　5、6±1+1，-2+1，-3

　　8、10、12+1，-2+1，-3+l，-4

　　中空玻璃边长允许偏差(mm)表2

　　长度允许偏差长度允许偏差

　　<1000+0.1，-2.0>2000～2500+1.5，-3.0

　　1000～2000+1.0，-2.5

　　夹层玻璃边长允许偏差(mm)表3

　　总厚度D允许偏差

　　L≤120**200<L≤2400

　　6≤D<11±1±l

　　11≤D<17±2±2

　　11≤D<24±3±3

　　2)一般项目

　　(A)玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。应符合下表的规定。

　　钢化玻璃、半钢化玻璃外观质量表1

　　缺陷名称检验要求

　　爆边不允许存在

　　划伤每平方米允许6条a≤100mm，b≤0.1mm

　　每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm<b≤0.5mm

　　裂纹、缺角不允许存在

　　热反射玻璃外观质量表2

　　缺陷名称检验指标

　　针眼

　　距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许

　　3处1.6mmd<2.5mm

　　不允许存在d>2.5mm

　　斑纹不允许存在

　　斑点每平方米允许8处1.6mm<d≤0.5mm

　　裂纹、缺角每平方米允许2条a≤lOOmm，0.3mm<b，≤0.8mm

　　夹层玻璃外观质量表3

　　缺陷名称检验指标

　　胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1～2mm的胶合层气泡2个

　　胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个

　　裂纹不允许存在

　　爆边长度、宽度不得超过玻璃的厚度

　　划伤、磨伤不得影响使用

　　脱胶不允许存在

　　(B)玻璃应力的检验，应采用：

　　①用偏振片确定玻璃是否钢化处理。

　　②用表面应力检测仪测量玻璃表面应力符合下表规定。

　　钢化玻璃半钢化玻璃

　　δ≥9524<δ≤69

　　(C)幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。

　　3)质量保证资料

　　(A)玻璃的产品合格证。

　　(B)中空玻璃的检验要求。

　　(C)热反射玻璃的光学性能检验报告。

　　(5)硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料

　　玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

　　1)主控项目

　　(A)出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。

　　(B)硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

　　(C)硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

　　(D)硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

　　(E)当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

　　2)一般项目

　　(A)硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。

　　(B)注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

　　3)质量保证资料

　　(A)结构硅酮胶剥离实验记录。

　　(B)质量保证书和产品合格证。

　　(C)相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。

　　(D)进口商品的商检证。

　　(6)五金件及其他配件

　　1)主控项目

　　(A)玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

　　(B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

　　2)一般项目

　　(A)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。

　　(B)滑撑、限位器的检验，采用下列方法：

　　①用磁铁检查滑撑、限位器材质。

　　②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

　　3)质量保证资料

　　(A)钢材产品合格证。

　　(B)连接件产品合格证。

　　(C)镀锌工艺处理质量证书。

　　(D)螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。