办公楼铝塑板墙面施工方法

　　办公楼铝塑板墙面施工方法

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　１、铝塑板：表面光滑，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。

　　２、木方：30*40红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。

　　３、衬板：9～15MM的胶合板，表面平整、光滑。

　　４、硬木压条：30*50MM方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。

　　５、其它：圆钉、万能胶、射钉等。

　　６、施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、钟子等。

　　二、操作工艺

　　（一）施工要点：

　　１、砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。

　　２、木栅格用30*40MM的木方条，分格档距以300*300MM为宜。

　　３、木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。

　　４、装饰铝塑板面层如需拼缝、裁口时，应按设计进行。

　　（二）操作方法

　　１、安设墙裙面时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。

　　２、墙面钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。

　　３、用9～15MM厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2MM。

　　４、墙面木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300MM范围内必须加钉木楞。

　　５、装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。

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篇2：室内精装修铝塑板镶贴施工工艺

　　室内精装修铝塑板镶贴施工工艺

　　1、铝塑板施工工艺流程

　　(1)施工工艺：饰面镶贴要求在基体与饰板之间做结合层，通常用木板或木夹板在基面上进行结合层施工。镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理合理。

　　(2)施工流程

　　2、施工技术措施

　　(1)放线根据图纸尺寸在墙面基层上弹出基线和控制线。

　　(2)基层处理

　　1)选择面层质量比较好的木板、细木工板或木胶合板，在镶贴施工前，要先检查结合层的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整。凹陷处要用油性腻子填平，上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平，总之，一定要将结合层处理平整才能镶贴。特别是贴薄型的饰面板的木基面，对基层平整度有较高的要求。

　　2)除要求结合基层平整外，还要求基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。基层面边线不平直方正，就会在饰面板与基层面的边部出现错位或飞边现象。这样会严重影响施工质量，并增加修补工作的难度。

　　3)对缺位处，如果边线内凹缺量不大时，可用油性腻子补进，如凹缺量大，最好不用修补镶贴折方法，应更换基面板。

　　4)结合层板处理完毕后，应进行基层面清扫，基层面如留有灰尘、胶迹、颗粒、钉头，将会出现镶贴不牢、饰麻点现象，这将在饰面板和结合基层之间造成一隔离层，大的颗粒还会把饰面板顶起，从而产生鼓包，大大影响饰面效果，所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。

　　(2)铝塑板镶贴

　　1)进行裁切镶贴时，要根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求，将饰面板小心锯切，锯路要直，要防止崩边、齿边。加工裁切时要非常严格细致，尺寸不能过大或过小，为保证下粒精度，下料裁切好一次加工完，不要边施工边下料。放线木基层制铝塑板镶贴收口构造处检验

　　2)两张饰面板如要在一个平面上对口拼接，最好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制面的，其边口处较平直，也较少有缺口现象。而用人工开裁饰面板时，往往难以开裁得很直，并且在开裁或修边时，往往会损伤饰面层，在对口处出现缺陷，影响饰面板效果和工程质量。因此，应尽量减少或不用人工裁边对口。

　　3)为使饰面镶贴效果尽量完美无缺，饰面板的对口要尽量少，在一个装饰面上，如果整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上的对口。最好用整面板来完成一个局部装饰，在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板的原有尺寸来安排装饰面上的对口，以对口最少为原则。

　　4)如果出现无法回避的拼边对缝，那么应将对口安排在不显眼处，如果装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，或整边尺寸不符而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安排在不显眼处。其原则是将对口拼缝处安排在墙角、拐角、门后或0.5m以下或2m以上的部位。

　　5)大面积的铝塑板饰面镶贴应采用离缝拼装，缝隙在10mm~20mm之间，拼缝内应用密封胶嵌平。

　　3、质量标准

　　(1)骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定。

　　(2)塑铝板安装必须牢固，无弯斜。

　　(3)塑铝板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、污痕和显著和光泽受损处。

　　(4)塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

　　(5)允许偏差应符合规范要求。

　　4、质量保证措施

　　(1)铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

　　(2)墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

　　(3)墙体材料为纸面石膏板时，应按设计要求进行防水处理，安装时纵、横碰头缝应拉开5~8mm。

　　(4)板材安装是严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

　　(5)外饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。

　　(6)阴阳角宜采用预制角装饰安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。

　　(7)当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇注混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。若设计无要求时，可按踢脚作法处理。

　　(8)保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。

　　5、成品保护

　　(1)塑铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易划碰的部位，应设安全护栏保护。

　　(2)清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金(钢)型材等材料无任何腐蚀作用。

　　(3)防止水泥砂浆等污染表面。

篇3：干挂铝塑板幕墙施工工艺(1)

　　干挂铝塑板幕墙施工工艺（1）

　　金属幕墙安装工艺流程

　　操作工艺

　　(1)安装施工准备

　　1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；

　　2)落实各项需用计划；

　　3)编制施工进度计划；

　　4)做好技术交底工作；

　　5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

　　6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

　　7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

　　(2)预埋件的安装

　　1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

　　2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

　　3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

　　4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

　　5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。

　　(3)施工测量放线

　　1)复查由土建方移交的基准线；

　　2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；

　　在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；

　　3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

　　4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；

　　5）最后，用0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；

　　6）注意事项：

　　放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

　　（4）金属幕墙安装工艺

　　1）过渡件的焊接：

　　（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；

　　（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

　　（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

　　（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；

　　（E）控制重点：水平位置；

　　（F）焊接作业注意事项：

　　a）焊接作业顺序

　　b）用规定的焊接设备、材料及人员；

　　c）焊接现场的安全、防火工作；

　　d）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；

　　e）防锈处理要及时，彻底。

　　2）金属幕墙铝龙骨安装：

　　（A）先将立柱从上至下，逐层挂上；

　　（B）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；

　　（C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；

　　（D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；

　　（E）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；

　　（F）注意事项：

　　清理、确认焊接位置，焊接，除掉焊渣，检查焊接质量，防锈处理。

　　a）立柱与连接铁件之间要垫胶垫；

　　b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；

　　c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；

　　d）调整完以后，要将避雷铜导线接好。

　　3）防火材料安装：

　　（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

　　（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；

　　（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；

　　（D）最后进行顶部封口处理即安装封口板；

　　（E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

　　4）金属板安装

　　（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；

　　（B）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

　　（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

　　（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

　　（5）密封：

　　1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

　　2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

　　3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

　　4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

　　5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

　　（6）清扫

　　1）金属幕墙的清扫：

　　（A）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

　　（B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

　　（C）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；

　　（D）禁止使用酸性或碱性洗剂。

　　（7）竣工交付：

　　1）先自检，然后上报甲方竣工资料；

　　2）在甲方组织下，验收、竣工交付；

　　3）办理相关竣工手续。以

上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

　　幕墙安装施工注意事项

　　（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。

　　（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

　　（3）应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

　　（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　（5）应将横梁向端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

　　（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差：

　　当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

　　（7）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　（8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

　　（9）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

　　（10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

　　（11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

　　（12）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

　　（13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

　　（14）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

　　（15）金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

　　（16）金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。

　　（17）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表3-1的规定。

　　（18）单元幕墙安装允许偏差除应符合表3-1的规定外，尚应符合表3-2规定。

　　（19）幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　（20）幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

　　（21）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

　　（22）填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　（23）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

　　（24）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

　　1）构件与主体结构的连接节点的安装。

　　2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

　　3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

　　4）幕墙防雷接地节点的安装。

　　5）其他带有隐蔽性质的项目

　　质量标准

　　1现场材料检验

　　（1）一般规定

　　1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验

　　批，每批应随机抽取3％且不少于5件。

　　2）金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产

　　品标准的有关规定。

　　（2）铝合金型材

　　金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

　　1）主控项目

　　（A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。

　　（B）检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：

　　①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小膜厚不应小于12μ.

　　②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。

　　③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。

　　④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μm。最小局部厚度不应小于25μm。

　　（C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。

　　2）一般项目

　　型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：

　　①型材表面应清洁，色泽应均匀。

　　②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。

　　3）质量保证资料

　　（A）型材产品合格证、年限质量保证书。

　　（B）型材的力学性能检验报告。

　　（3）钢材

　　金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

　　1）主控项目

　　（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

　　（B）钢材长度检验，应采用分度值为lmm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。

　　（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。

　　2）一般项目

　　钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

　　3）质量保证资料

　　（A）钢材的产品合格证

　　（B）钢材的力学性能检验报告

　　（4）金属板面材

　　金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。

　　1）主控项目

　　（A）板材厚度的检验指标，应符合下列规定：

　　①幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。

　　②幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm。

　　③幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为l0mm的蜂窝铝板应由lmm厚的正面铝合金板、0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成；厚度为lOmm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为lmm。

　　（B）板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。

　　当对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定：

　　海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40靘，其他地区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。

　　（C）板材尺寸检验

　　①板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为lmm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为≤2000时为±2.0，>2000时为±2.5。

　　②板材对角线的检验。用分度值为lmm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：≤2000，允许偏差为2.5mm，>2000，为3mm。

　　③孔中心距的检验，用分度值为lmm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于±1.5mm。

　　（D）折弯角度和高度检验

　　①折弯角度的检验，用分度值为0.02°的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2°。

　　②折边高度的检验：用分度值为lmm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检测，其允许偏差≤1.0。铝塑复合板和蜂窝板折边应采用机械刻槽，槽口底不得触及面板。

　　2）一般项目

　　（A）金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为lmm钢卷尺检查。质量应符合下列规定：

　　①板材的表面子整度应保证在≤2／1000范围内。

　　②板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。

　　（B）加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合：

　　①单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。

　　②已加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板，其折角角缝和外露切口应采用中性硅酮耐候胶密封。

　　③单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定牢固。

　　3）质量保证资料

　　（A）铝板的产品合格证。

　　（B）铝板的物理性能、化学成分检验报告。

　　（5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料金属幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

　　1）主要项目

　　（A）出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。

　　（B）硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

　　（C）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

　　（D）硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0．05mm的游标卡尺测量。

　　（E）应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

　　2）一般项目

　　（A）硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

　　（月）注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

　　3）质量保证资料

　　（A）结构硅酮胶剥离实验记录。

　　（B）质量保证书和产品合格证。

　　（C）相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。

　　（D）进口商品的商检证。

　　（6）五金件及其他配件

　　1）主要项目

　　（A）金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

　　（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。

　　转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

　　2）一般项目

　　（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

　　（B）滑撑、限位器的检验，采用下列方法：

　　①用磁铁检查滑撑、限位器材质。

　　②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

　　3）质量保证资料

　　（A）钢材产品合格证。

　　（B）连接件产品合格证。

　　（C）镀锌工艺处理质量证书。

　　（D）螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。

　　2加工制作质量

　　（1）一般规定

　　1）加工制作构件应按构件的数量的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。

　　2）金属幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。

　　3）隐框幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。

　　4）不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；

　　5）产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和

说明。

　　2，主控项目

　　1）金属构件的加工精度检验：

　　（A）型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见表.2-1。

　　（B）构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见表2-2。

　　（C）构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见表2-3。

　　（D）构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见表2-4。

　　（E）构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表2-5。

　　（F）构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表2-6。

　　（G）构件榫头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表2-7。

　　2）构件装配尺寸偏差检验（表．2-8）

　　（3）一般项目

　　1）构件连接及缝隙处理方法检验：

　　（A）采用观察检查方法检验；

　　①构件连接牢固；

　　②各构件连接处的缝隙应进行密封处理；

　　2）外观质量检验：

　　（A）采用观察检查方法检验；

　　（B）质量指标：

　　①表面无油污，端头毛刺不大于0．2mm；

　　②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；

　　（4）质量保证资料

　　1）设计图纸资料；

　　2）自检、互检记录；

　　3）产品合格证。

篇4：办公楼室内轻钢骨架铝塑板顶棚施工方法

　　办公楼室内轻钢骨架铝塑板顶棚施工方法

　　1、施工工艺流程

　　弹线--安装吊杆--安装主龙骨--安装副龙骨--起拱调平--安装石膏板

　　2、施工方法

　　（1）根据图纸要求先在墙上弹出顶棚标高，水平线在顶棚上画出吊顶布局，确定吊杆位置，并与原有预埋的吊杆焊接，或用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

　　（2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）再根据板的规格确定中小龙骨位置，中小龙骨必须与大龙骨底面贴紧。防止松紧不一。

　　（3）主龙骨间距一般为1000mm,龙骨接头位置应错开，吊杆的方向也要错开，避免大龙骨向一边倾斜，用吊杆上的螺栓上下调节保证起拱高度，起拱高度视房间的进深长度大小起拱5-20mm，房间开间方向起拱1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，在开孔位置必须将大龙骨加固。

　　（4）施工过程中应注意各工种配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕并通过各种试验达标后方可安装面板。

　　（5）铝板安装应注意其表面色泽必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm安装时应注意对缝尺寸，安装完后应轻轻撕去其表面保护膜。

　　3、质量标准

　　（1）主控项目

　　1）吊顶标高尺寸起拱和造型应符合设计要求。

　　2）饰面材料的材质、品种、规格、安装方式及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。

　　3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨、饰面板安装应牢固。

　　4）饰面材料的规格、品种、色泽、图案应符合设计要求。

　　（2）一般项目

　　1）饰面材料应表面洁净，色泽一致，不得翘曲，裂缝及缺损，压条应平直宽窄一致。

　　2）饰面板上的灯具、喷淋头、烟感器、风口篦子等位置应合理美观与饰面板的交接应严密。

　　3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

　　4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求并有防散措施。

　　5）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。