机房墙面彩钢板安装工艺

　　机房墙面彩钢板安装工艺

　　1、框架系统安装

　　1.1地轨

　　依放样地点将地轨置于适当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100 cm处，固定于地坪上，如地板为磁砖或石材时，则必须以电钻钻孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1 m/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置,置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板.

　　1.2天轨

　　以雷射水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于RC楼板或天花板下方,然后以空气钉枪击钉或钻尾螺丝固定，高差处须裁切成45度相接,各处之相接须平整，缝隙须小于 0.5 mm。

　　1.3直杆

　　依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆，( 一般标准规格， 直杆间隔为100 cm) 将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下方则卡滑至高低调整螺丝上方。

　　1.4两向转角柱

　　在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨沟糟内，以钻尾螺丝锁固于天轨上。

　　5A型收头

　　钢板面板或玻璃面板相接于RC墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T字型相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用A型收头，施作时，间隔90 cm以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定A型收头于墙面。

　　6V型收头

　　隔间为T字型，或十字型相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字型相接于两组门扇之间时，则用V型收头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90 cm锁固于面板之框架处。

　　7U型收尾

　　若钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时，则以U型收尾处理，以空气钉枪击钉或间隔90 cm以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定.

　　2、面板系统安装

　　2.1钢制面板

　　将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔 30 cm 固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接 RC墙时，如为非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U型收尾内。( 施作前，水电及空调管路须事先安装完成 )

　　2.2 门扇面板

　　先将 PVC 缓冲件插入门框沟糟内,裁切好适当长度,将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁。门挡、门弓器安装固定.

　　3、施工后段

　　隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲入面板压条的嵌接处，务必确实均以嵌入。

　　插座及开关开孔: 依事先预设之插座及开关位置，用2B 铅笔画出5 * 9 cm 之记号，于四角钻出10 mm圆孔，再以直立型线锯锯开.

　　4、清洁

　　将表板上之保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。

　　5、验收点交

　　质量验收

　　任何可以以肉眼在100 CM察觉之板面凹凸，水平，垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过5 mm。

　　数量验收

　　依序点交钢制面板，门扇面板及转角柱，收头,收尾之数量，并请业主签认。

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篇2：玻璃地弹门安装施工工艺

　　玻璃地弹门安装施工工艺

　　1、材料要求

　　(1)玻璃门的型号、规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

　　(2)玻璃门厚度必须符合设计要求，有出厂合格证。

　　(3)辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准的规定。

　　2、主要机具设备

　　(1)机具设备

　　手提砂轮机

　　(2)主要工具

　　玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊丝坠。

　　3、作业条件

　　(1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。

　　(2)门框的大理石或其它饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

　　(3)把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中线一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上。铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。

　　(4)把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。

　　(5)从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃板时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测高度4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。

　　4、地弹簧安装

　　(1)安装步骤

　　1)先将顶轴套板固定于门扇上部，再将回转轴杆装于门扇底部，同时将螺钉装于两侧，顶轴套板之轴孔中心与回转轴杆之轴孔中心必须上、下对齐，保持在同一中心线上，并于门扇底面成垂直。中线距门边尺寸为69mm。

　　2)将顶轴装于门框顶部，安装时应注意顶轴之中心距边柱的距离，以保持门扇启闭灵活。

　　3)底座安装时，从顶轴中心吊一垂线至地面，对准底座上地轴之中心，同时保持底座的水平，以及底座上面板和门扇底部的缝隙为15mm，然后将外壳用混凝土填实浇固(注意切不可将内壳浇牢)。

　　4)待混凝土养护期满后，将门扇上回转轴杆的轴孔套在底座的地轴上，再将门扇顶部顶轴套板的轴孔和门框上的顶轴对准，拧动顶轴上的升降螺钉，使顶轴插入轴孔15mm，门扇即可启闭使用。

　　(2)使用及保养注意事项

　　1)如果门扇启闭速度需要调节时，可将底座面板上的螺钉拧去，螺钉孔对准的是油泵调节螺丝，按逆时针方向拧动油泵调节螺丝时，门扇速度变快。

　　2)使用1年后，底座内应加纯洁油(12号冷冻机油)，在顶轴上应加润滑油，以保持机件运转灵活。

　　3)底座进行拆修后，必须按原状进行密封，以防脏物、水等进入内部机件，影响机件运转。

　　5、施工操作工艺

　　(1)技术准备

　　1)安装前，检查各零部件是否正常，门樘外形尺寸是否符合门洞口尺寸要求。

　　2)检查预埋件的位置与数量是否符合设计要求。

　　3)检查门樘柱脚坑是否符合安装条件。

　　(2)施工要点

　　1)门樘竖立后，门樘地平线与建筑物地增线相平齐。要保证左右、前后位置后，要保证整个门樘的水平及门柱两侧均垂直，如多樘拼装应使所有立柱在一直线上，使门樘固定。

　　2)装上门扇，保证上下、左右间隙，弹簧门要保证地弹簧面板的水平，铰链门扇的铰链轴应保持在同一垂直线上，在自由静止状态下，门扇不得有运动现象。然后，再焊接各水泥脚头。

　　3)埋插锁下壳，装玻璃，钢门喷涂油漆。

　　4)产品运到施工现场后，应妥善保管，并注意确保门体不得与石灰、水泥及其他酸、碱性化学物品接触，以免损伤表面美观。

　　6、活动门扇的安装

　　(1)用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否是同一直线上。若不在同一直线上，必须及时处理使其同轴线。

　　(2)在门扇的上下横档内划线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。

　　(3)门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把手的孔洞。应注意门扇玻璃的高度尺寸，必须包括插入上下横档的安装部分。一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便调节(通常在购买厚玻璃时就要求把门扇玻璃加工好)。

　　(4)把上下横档分别装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度。如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条；如果门扇高度超过安装尺寸，可裁去门扇玻璃的多余部分。

　　(5)在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中注入密封胶。

　　(6)门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1~2mm。再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，把门扇转90?，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔，对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm。

　　(7)玻璃门拉手的安装：先在拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。

　　7、质量标准

　　(1)保证项目

　　1)玻璃门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2)玻璃门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

　　3)玻璃门框及门框顶部固定玻璃板的限位槽、地面固定玻璃板的木底托安装必须牢固。

　　(2)基本项目

　　1)玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整光滑。

　　2)玻璃门的弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90罕3?，关闭时间在6～10s范围之内。

　　3)玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

　　4)固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝隙，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。

　　5)玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤。

　　(3)允许偏差项目玻璃门安装的允许偏差和检验方法见下表。

　　表7玻璃门安装允许偏差和检验方法

　　序号项目允许偏限值（mm）检验方法

　　1活动门扇洞口对角线差3用钢卷尺检查

　　2门扇对口缝关闭时平整1用深度尺检查

　　3固定玻璃对接缝处平整1用深度尺检查

　　4固定玻璃对接缝处留缝限值3用楔形塞尺检查

　　5门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间缝门扇对口缝之间留缝限值8用楔形塞尺检查

　　6门扇与门框横梁间留缝限值3用楔形塞尺检查

　　7玻璃门的垂直度2用1m托线板检查

　　8玻璃门的水平度1．5用1m水平尺和楔形塞尺检查

　　8、成品保护

　　(1)玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。

　　(2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。

　　(3)玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。

　　(4)安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。

　　9、安全措施

　　(1)进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋光脚进入现场。

　　(2)安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60～70为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。

　　(3)材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。

　　(4)要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。

　　(5)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。

　　10、施工注意事项

　　(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。

　　(2)在木底托上钉固定玻璃板的木板条时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。

　　(3)活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。

　　(4)玻璃门倒角时，四个角要特别小心，用手握砂轮块，慢慢磨角，避免崩边崩角。

　　(5)由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须2~3人同时进行，以免摔坏或碰坏。

篇3：室内精装修洁具安装工艺

　　室内精装修洁具安装工艺

　　1材料要求

　　(1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

　　(2)卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

　　2作业条件

　　所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

　　3操作工艺

　　（1）工艺流程：

　　(2)卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行。

篇4：天花安装工程项目重点和解决方案

　　天花安装工程项目的重点和解决方案

　　(1)吊顶内填充吸音材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

　　(2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

　　(3)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

　　(4)吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验，并采用甲醛消除剂进行二次处理。

　　(5)安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

　　(6)刷防锈漆：轻钢骨架饰面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。

　　(7)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

　　(8)吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。

　　(9)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

　　(10)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　(11)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

　　(12)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

　　(13)必须分区同时进行施工，不得随意拼装，同时对天花的起拱进行精确的计算，严格控制施工质量，确保天花平整度达到优良标准。

篇5：塑钢门窗制作安装施工工艺标准

　　塑钢门窗制作与安装施工工艺标准

　　总则

　　适用范围

　　本工艺标准适用于装饰装修工程中塑钢门窗的安装工程。

　　编制参考标准及规范

　　(1)中华人民共和国国家标准GB 50300-20**《建筑工程施工质量验收统一 标准》：

　　(2)中华人民共和国国家标准GB 50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收 规范》

　　(3)中华人民共和国国家标准GB 50325-20**《民用建筑工程室内环境污染 控制规范》

　　(4)中华人民共和国国家标准GB 50222-95《建筑内部装修设计防火规范》

　　施工准备

　　技术准备

　　(1)安装门窗时的环境温度不宜低于5?C。

　　(2)在环境温度为0?C 的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。

　　材料要求

　　(1)材料规格

　　塑钢门窗按照施工的要求进行定做。

　　(2)质量要求

　　1)表面五色斑、无划伤。

　　2)门窗及边框平直，无弯曲、变形。

　　主要机具(表1)

　　主要机具一览表表1

　　序号名称规格数量说明

　　1手电钻FDV16VB2以一个班组计

　　2电锤ZC2602以一个班组计

　　2电锤ZC2602以一个班组计

　　4锯3以一个班组计

　　5水平尺1以一个班组计

　　6螺丝刀5以一个班组计

　　7活扳手2以一个班组计

　　8钳子2以一个班组计

　　9吊线坠2以一个班组计

　　作业条件

　　(1)主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕， 工种之间已办好交接手续。

　　(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木 砖。对于加气守昆凝土墙，应预埋胶粘圆木。

　　(3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级 装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差 见下表：

　　洞口宽度和高度尺寸的允许偏差（mm）

　　洞口宽度或高度

　　<24002400～4800>4800

　　未粉刷墙面±10±15±20

　　已粉刷墙面±5

　　±10±15

　　(4)按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm 水平线。

　　(5)组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

　　(6)门窗安装应在洞口尺寸按第3 条的要求检验并合格，办好工种交接手 续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。

　　材料和质量要点

　　材料的关键要求

　　(1) 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有 出厂合格证。

　　(2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

　　(3)进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场 的塑料门窗应分型号、规格以不小于70?的角度立放于整洁的仓库内，需布放 置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不 得与腐蚀物质接触。

　　(4)搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。

　　技术关键要求

　　(1)安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻 M4×20 拧入，严禁直接锤击钉入。

　　(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间 的间距应不大于600mm。

　　质量关键要求

　　(1) 塑钢门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位 ，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。

　　(2)安装时要使塑钢门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及 时调整。

　　(3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬 质材料铲刮窗框扇表面。

　　(4)因塑钢门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔， 再用自攻螺钉拧人。

　　职业安全健康要求

　　禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害 人体。

　　环境关键要求

　　在高温及低温环境中不安装塑料门窗。

　　施工工艺

　　工艺流程

　　清理→安装固定片→确定安装位置→安装

　　操作工艺

　　1)将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落 时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

　　(2)如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

　　(3)在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。

　　1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。 安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。

　　2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的 间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

　　(4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门 窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变 形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平 开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在 墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框 长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度 。

　　(5)当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：

　　1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。

　　2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。

　　3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

　　4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧 固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

　　5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

　　6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实 。

　　塑钢门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。

　　拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。

　　7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大 于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

　　8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等 弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

　　9)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：

　　普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填 实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水 泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

　　保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平 ；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰 层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片 材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

　　10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。

　　11)门窗玻璃的安装应符合下列规定：

　　玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边 框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

　　将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

　　安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，

　　不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

　　镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

　　12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开 关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

　　质量标准

　　主控项目

　　(1) 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方 式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现 行成品标准的质量要求。

　　(2) 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与 位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

　　(3) 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢 应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧 密，固定点间距应不大于600mm。

　　(4) 塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱 落措施。

　　(5) 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位 置应正确，功能应满足使用要求。

　　(6) 塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用 密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

　　一般项目

　　(1) 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

　　(2) 塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

　　(3) 塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：

　　1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并不小于30N。

　　2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

　　(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。

　　(5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

　　(6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。

　　塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表1

　　项次　项目允许偏(mm)检验方法

　　1门窗槽口宽度、高度≤1500 mm2

　　用钢尺检查　>1500 mm3

　　2门窗槽口对角线长度差　≤2000 mm3

　　用钢尺检查　>2000 mm5

　　3门窗框的正、侧面垂直度3用lm 垂直检测尺检查

　　4门窗横框的水平度3用lm 水平尺和塞尺检查

　　5门窗横框标高5用钢尺检查

　　6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

　　7双层门窗内外框间距

　　4用钢尺检查

　　8同樘平开门窗的相邻扇高度差2用钢直尺检查

　　9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2； -1用塞尺检查

　　10推拉门窗扇与框搭接量+1.5； -2.5用钢直尺检查

　　11推拉门窗扇与竖框平行度2用lm 水平尺和塞尺检查