室内精装修洁具安装工艺

　　室内精装修洁具安装工艺

　　1材料要求

　　(1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

　　(2)卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

　　2作业条件

　　所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

　　3操作工艺

　　（1）工艺流程：

　　(2)卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行。

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篇2：天花安装工程项目重点和解决方案

　　天花安装工程项目的重点和解决方案

　　(1)吊顶内填充吸音材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

　　(2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

　　(3)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

　　(4)吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验，并采用甲醛消除剂进行二次处理。

　　(5)安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

　　(6)刷防锈漆：轻钢骨架饰面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。

　　(7)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

　　(8)吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。

　　(9)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

　　(10)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　(11)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

　　(12)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

　　(13)必须分区同时进行施工，不得随意拼装，同时对天花的起拱进行精确的计算，严格控制施工质量，确保天花平整度达到优良标准。

篇3：塑钢门窗制作安装施工工艺标准

　　塑钢门窗制作与安装施工工艺标准

　　总则

　　适用范围

　　本工艺标准适用于装饰装修工程中塑钢门窗的安装工程。

　　编制参考标准及规范

　　(1)中华人民共和国国家标准GB 50300-20**《建筑工程施工质量验收统一 标准》：

　　(2)中华人民共和国国家标准GB 50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收 规范》

　　(3)中华人民共和国国家标准GB 50325-20**《民用建筑工程室内环境污染 控制规范》

　　(4)中华人民共和国国家标准GB 50222-95《建筑内部装修设计防火规范》

　　施工准备

　　技术准备

　　(1)安装门窗时的环境温度不宜低于5?C。

　　(2)在环境温度为0?C 的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。

　　材料要求

　　(1)材料规格

　　塑钢门窗按照施工的要求进行定做。

　　(2)质量要求

　　1)表面五色斑、无划伤。

　　2)门窗及边框平直，无弯曲、变形。

　　主要机具(表1)

　　主要机具一览表表1

　　序号名称规格数量说明

　　1手电钻FDV16VB2以一个班组计

　　2电锤ZC2602以一个班组计

　　2电锤ZC2602以一个班组计

　　4锯3以一个班组计

　　5水平尺1以一个班组计

　　6螺丝刀5以一个班组计

　　7活扳手2以一个班组计

　　8钳子2以一个班组计

　　9吊线坠2以一个班组计

　　作业条件

　　(1)主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕， 工种之间已办好交接手续。

　　(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木 砖。对于加气守昆凝土墙，应预埋胶粘圆木。

　　(3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级 装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差 见下表：

　　洞口宽度和高度尺寸的允许偏差（mm）

　　洞口宽度或高度

　　<24002400～4800>4800

　　未粉刷墙面±10±15±20

　　已粉刷墙面±5

　　±10±15

　　(4)按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm 水平线。

　　(5)组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

　　(6)门窗安装应在洞口尺寸按第3 条的要求检验并合格，办好工种交接手 续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。

　　材料和质量要点

　　材料的关键要求

　　(1) 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有 出厂合格证。

　　(2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

　　(3)进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场 的塑料门窗应分型号、规格以不小于70?的角度立放于整洁的仓库内，需布放 置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不 得与腐蚀物质接触。

　　(4)搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。

　　技术关键要求

　　(1)安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻 M4×20 拧入，严禁直接锤击钉入。

　　(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间 的间距应不大于600mm。

　　质量关键要求

　　(1) 塑钢门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位 ，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。

　　(2)安装时要使塑钢门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及 时调整。

　　(3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬 质材料铲刮窗框扇表面。

　　(4)因塑钢门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔， 再用自攻螺钉拧人。

　　职业安全健康要求

　　禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害 人体。

　　环境关键要求

　　在高温及低温环境中不安装塑料门窗。

　　施工工艺

　　工艺流程

　　清理→安装固定片→确定安装位置→安装

　　操作工艺

　　1)将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落 时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

　　(2)如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

　　(3)在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。

　　1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。 安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。

　　2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的 间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

　　(4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门 窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变 形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平 开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在 墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框 长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度 。

　　(5)当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：

　　1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。

　　2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。

　　3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

　　4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧 固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

　　5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

　　6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实 。

　　塑钢门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。

　　拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。

　　7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大 于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

　　8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等 弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

　　9)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：

　　普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填 实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水 泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

　　保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平 ；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰 层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片 材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

　　10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。

　　11)门窗玻璃的安装应符合下列规定：

　　玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边 框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

　　将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

　　安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，

　　不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

　　镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

　　12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开 关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

　　质量标准

　　主控项目

　　(1) 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方 式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现 行成品标准的质量要求。

　　(2) 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与 位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

　　(3) 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢 应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧 密，固定点间距应不大于600mm。

　　(4) 塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱 落措施。

　　(5) 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位 置应正确，功能应满足使用要求。

　　(6) 塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用 密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

　　一般项目

　　(1) 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

　　(2) 塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

　　(3) 塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：

　　1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并不小于30N。

　　2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

　　(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。

　　(5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

　　(6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。

　　塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表1

　　项次　项目允许偏(mm)检验方法

　　1门窗槽口宽度、高度≤1500 mm2

　　用钢尺检查　>1500 mm3

　　2门窗槽口对角线长度差　≤2000 mm3

　　用钢尺检查　>2000 mm5

　　3门窗框的正、侧面垂直度3用lm 垂直检测尺检查

　　4门窗横框的水平度3用lm 水平尺和塞尺检查

　　5门窗横框标高5用钢尺检查

　　6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

　　7双层门窗内外框间距

　　4用钢尺检查

　　8同樘平开门窗的相邻扇高度差2用钢直尺检查

　　9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2； -1用塞尺检查

　　10推拉门窗扇与框搭接量+1.5； -2.5用钢直尺检查

　　11推拉门窗扇与竖框平行度2用lm 水平尺和塞尺检查

篇4：全玻门安装施工工艺标准

　　全玻门安装施工工艺标准

　　施工准备

　　技术准备

　　熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐 全、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。

　　材料要求

　　玻璃：主要是指12mm 以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放 在安装位置附近。

　　不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装 。

　　辅助材料：如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求 准备。

　　主要机具(表1)

　　主要机具一览表表1

　　序号名称规格数量说明

　　1电钻牧田61402以一个班组计

　　2气砂轮机S-40B2以一个班组计

　　3水准仪1以一个班组计

　　4玻璃吸盘2以一个班组计

　　5钳子2以一个班组计

　　6水平尺1以一个班组计

　　7吊线坠2以一个班组计

　　作业条件

　　(1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。

　　(2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的 限位槽已预留好。

　　(3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位 销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误 ，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。

　　技术要点

　　(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽 宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻 璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。

　　(2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4nm 的地方，以便 饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。

　　(3)活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现 的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横 档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻 璃门扇开关自如。

　　(4)玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。

　　施工工艺

　　工艺流程

　　(1)固定部分安装

　　裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口

　　(2)活动玻璃门扇安装

　　划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手

　　操作工艺

　　(1)固定部分安装

　　1)裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行 测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸 一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，应 小于实测尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为 2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角 。

　　2)固定底托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地 面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管， 可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。

　　3)安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃 板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面 对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板 面4mm 左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。

　　4)注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底 部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先 将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部 ；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄， 将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移 动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶 ，用刀片擦净胶迹。

　　门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5mm 的宽度，玻璃 板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其 对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。

　　(2)活动玻璃门扇安装

　　全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与 门扇的上下金属横档进行铰接。

　　1)划线

　　在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的 转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。

　　2)确定门扇高度

　　玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部 分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm 加左右，以便于安装时进 行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇 上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框 及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。

　　如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。

　　3)固定上下横档

　　门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙 处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间 形成的缝隙中注入玻璃胶。

　　4)门扇固定

　　进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平 面1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准 地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90?使之 与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位 销，将定位销插入孔内15mm 左右(调动定位销上的调节螺钉)。

　　5)安装拉手

　　全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分 插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插人玻璃的部分涂少许玻璃胶 ；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴 紧后再拧紧固定螺钉。

　　质量标准

　　主控项目

　　(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

　　(2)特种门的品

种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理 应符合设计要求。

　　(3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连 接方式必须符合设计要求。

　　(4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要 求和特种门的各项性能要求。

　　一般项目

　　(1)特种门的表面装饰应符合设计要求。

　　(2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

　　成品保护

　　(1)玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具 碰坏玻璃门。

　　(2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。

　　(3)玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。

　　(4)安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。

　　安全环保措施

　　(1)进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入 现场。

　　(2)安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其 与地面夹角以60?～70 ?为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上 作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。

　　(3)材料要堆放平稳、工具要随手放人工具袋内。上下传递工具物件时， 严禁抛掷。

　　(4)要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强 使用。

　　(5)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部 位。

　　质量记录

　　对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收 记录和隐蔽工程验收记录。

篇5：改造装饰木踢脚线安装工程施工方案

　　改造装饰木踢脚线安装工程施工方案

　　1.施工方法与技术措施

　　1)木踢脚线应在木地板抛光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。

　　2)在墙内安装踢脚板的位置，每隔400MM打入木楔，安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

　　3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

　　4)木踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接搓。

　　5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3MM，油漆时用腻填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5M。

　　6)油漆涂饰工作待室内一切施工完毕进行，木踢脚板的油漆施工，应与木地板面层同时进行，同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。

　　2、质量要求

　　1)木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

　　2)采用气动打钉枪固定定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3MM，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整，拉通线检查时，偏差不得大于3MM，接搓平整，误差不得大于1MM。

　　3)木踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝，不得搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。

　　4)木踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。