模具生产流程介绍

　　模具生产流程介绍

　　模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。

　　那么模具是怎样做成的呢?

　　下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。

　　1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

　　2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。

　　3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

　　4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

　　5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等

　　6）采购材料

　　7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

　　8）模具装配（Assembly）

　　9）模具试模（Trial Run)

　　10）样板评估报告（SER）

　　11）样板评估报告批核（SER Approval）

编辑：www.pmceo.Com

篇2：公司生产使用的工装、模具管理程序

　　公司生产使用的工装、模具管理程序

　　1 适用范围

　　本标准适用于公司生产使用的工装、模具的使用和管理。

　　2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　ISO 9000:2000 质量管理体系-基本原理和术语

　　ISO 9001:2000 质量管理体系-要求

　　Q/SDC 1001-2000 质量手册

　　3 职责

　　3.1 生产副总经理负责工装模、夹具控制的领导。

　　3.2 生技部负责工装、模具设计和总体管理监督工作(建立公司工装、模具台帐等)。

　　3.3 供应部负责工装、模具设计确定后的订货落实工作。(生技部专职协助)。

　　3.4 生技部、供应部和使用部门会同对工装、模具实施验证。

　　3.5 车间和使用部门负责工装、模具的日常管理(建立分台帐及维修保养记录等)。

　　4 工装、模具的配置

　　4.1 新产品工装、模具的配置由总师办提出申请，备用工装、模具由各使用部门提出，经生技主管审批后方可交办，各使用部门建立工装、模具分台帐(提示的附件A)。

　　4.2 工装、模具以外加工为主，投入使用前应按3.4条对工装、模具进行验证，符合设计要求的开具验证报告(提示的附件B)并编入台帐。

　　5 工装、模具的投用

　　5.1 工装、模具投用前应确认其技术状态、制作精度是否与设计吻合，首件试样应由使用部门进行检验并予以记录,如发现试样不符要求，应上报生技部，必要时追溯到外协厂，作整改或退货处理。

　　5.2 在首检合格投产后，车间设备管理员应加强巡检。

　　5.3 工装、模具使用后，应进行清洁、上油并进行合格与否的状态验证，验证为不合格的工装、模具，应及时进行修理，建立工装、模具修理记录(提示的附件C)。

　　6 模具的存放与贮存管理

　　6.1 工装、模具的存放技术状态

　　工装、模具使用后，设备主人对其技术状态作出标识，防止误用。

　　6.2 工装、模具存放期的防护措施

　　工装、模具在存放期内应定期进行擦洗保养，对容易锈蚀部位应涂刷防锈油脂，检查易损部位是否符合要求，及时更换易损零部件使工装、模具始终处于完好状态。

　　6.3 工装、模具的定置管理

　　工装、模具的存放按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位，达到领用、存放方便，排列整齐美观、标识清楚、帐物一致。

　　6.4 工装、模具的编号

　　7 工装、模具的检定、修改与报废

　　7.1 压铸模500小时，验证方法如下：

　　a) 外观检查：模具应无断裂、变形等缺陷。

　　b) 尺寸检查：首先对被加工零件的几何尺寸对照零件简图要求予以测量，并记录实测数据，作出合格或超差结论。

　　7.2 工装验证方法如下：

　　a) 外观检查：首先对工装频繁操作部分结构进行检查，其次对易变形处和工装紧固处进行检查;

　　b) 尺寸检查：对被装工件的几何尺寸进行测量，对照该工件技术数据，作出合格或超差结论。

　　7.3 当出现被测零件超差时，应对工装、模具进行隔离并标识，由生技部门作出修理意见。

　　7.4 工装、模具报废的处理

　　当被测零件超较大，经检验人员、工艺设计人员、设备专职评定认为已无修理价值，可判定该工装、模具报废，由车间填写固定资产报废申请表(提示的附件D)。报废模具放置废品库予以隔离，并妥善保管，申请表记录，以便追溯。

　　8 记录

　　本标准实施时使用的质量记录

　　提示的附件A：工装、模具台帐

　　提示的附件B：工装、模具验证报告

　　提示的附件C：工装、模具修理记录单

　　提示的附件D：固定资产报废申请表