矿山瓦斯检查员安全操作规程

　　矿山瓦斯检查员安全操作规程

　　一、参加岗前培训，取得上岗资格，并持证上岗，对本岗位的安全工作负责。

　　二、严格执行《煤矿安全规程》有关瓦斯检查管理规定，严格执行瓦斯检查操作规程和局、矿有关通风瓦斯各项管理制度。

　　三、认真负责地检查分管区域内的回采工作面、掘进工作面、硐室、回风巷以及盲巷栅栏前等地点的瓦斯和二氧化碳浓度。

　　四、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查报表。每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查员手册和检查地点的记录牌上，并告知现场工作人员，检查结果要经检查地点的班组长在瓦斯检查手册上签字。

　　五、瓦斯检查人员要对自己检查的区域认真负责，不得空班漏检和弄虚作假。

　　六、必须遵守劳动纪律，按时上下班，并在井下指定地点交接班，交班时要把有关情况向下一班交待清楚，并在交接班记录本上双方签名。

　　七、瓦斯检查员发现瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的规定时，要立即行使权力，按有关规定进行处理；并及时向矿调度室和本科科长汇报。

　　八、发现有可能导致瓦斯、煤尘爆炸的违章指挥、违章作业及通风设施损坏、电气失爆、监测装置失灵等情况，必须立即制止，并及时向有关领导和矿调度室汇报。

　　九、要爱护检查仪器、瓦斯检查记录牌、记录本和报表，不得随意损坏、丢失和撕毁。

　　十、加强安全业务学习，努力提高业务水平，树立高度的岗位责任制。

物业经理人网-www.Pmceo.com

篇2：矿山通风设施员安全操作规程

　　矿山通风设施员安全操作规程

　　一、负责井下密闭墙、风门等通防构筑物的砌筑及施工管理工作。

　　二、熟知全矿井生产布局及生产进度，掌握全矿井各种设施的位置、用途。

　　三、负责按设计位置砌筑合格的通风设施，及时拆除报废的通风设施。

　　四、掌握各类墙的砌筑方法，质量标准要求，并能根据断面估算出砖、砂、水泥的用量。

　　五、定期对全矿井各种通风设施进行检查，发现损坏和其它问题，要及时维修，确保通风设施能正常发挥作用。

　　六、健全各种设施台帐，认真填写设施检查和管理记录。

　　七、按时完成工作任务，不得违章作业，发现不安全隐患要及时汇报处理。

　　八、按"三大规程"作业，设立设施不得影响行人、运输及供电安全。

篇3：矿山绞车工安全操作规程

　　矿山绞车工安全操作规程

　　一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。

　　二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。

　　三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。

　　四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。

　　五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。

　　六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。

　　七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。

　　八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。

　　九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。

　　十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。各部螺丝松动及各部件有不正常声音时严禁开车。

　　十一、绞车的导向轮和第一道挡车器，必须要灵敏可靠，亲手掌握第一道挡车器和刹车手柄。经常清理第二道挡车器上的浮煤、碴，保持其灵敏可靠。

　　十二、未经允许或情况特殊外不得擅自离岗和做与工作无关的事情。

　　十三、不允许其他任何人员操作绞车和运用设备，人离岗时要切断电源，刹车柄并且要上好锁。

　　十四、严禁喝酒后上班，工作时一定要做到注意力高度集中，不准打瞌睡、睡觉，不准和他人闲聊、会客。

　　十五、严格遵守"行人不行车，行车不行人"的规定，绞车司机有监督巷道行人的职责，矿车运行后，巷道内的行人及腰排巷的分流车辆不经绞车司机批准，禁止通行。

　　十六、严格交接班制度，交接班人必须现场签字。

　　十七、负责机房管理，认真填好当班一切动转状况记录和各种台帐，保持机台和车场的清洁卫生。对当班的设备故障一定要当班排除。

　　十八、做好日常分段巷道的维修和各种设备的保养工作。

　　十九、不得私自找人顶替上班，违章造成的一切大小事故由当事人负责。

　　二十、坚持有事离矿必须事先请假制度，且须征得同意方可。做到每月在矿时间达二十五天以上。

　　二十一、若因绞车司机不按规章制度执行，所造成的事故，应承担一切责任，赔偿经济损失30%。

篇4：矿山掘进机安全操作规程

　　矿山掘进机安全操作规程

　　一、上岗条件

　　1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

　　2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

　　二、安全规定

　　3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

　　4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

　　5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

　　6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

　　7、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

　　8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

　　9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

　　10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

　　11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

　　12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

　　13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

　　三、操作准备

　　14、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

　　15、开机前，对机器必须进行以下检查：

　　⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

　　⑵机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。

　　⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

　　⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

　　⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

　　⑹转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

　　⑺切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

　　⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

　　⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

　　⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

　　16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。

　　四、正常操作

　　17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

　　18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

　　19、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

　　⑴掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

　　⑵一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

　　⑶切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

　　⑷切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

　　⑸对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

　　⑹对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

　　20、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐患及时处理。

　　21、截割过程中的注意事项：

　　⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

　　⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。

　　⑶切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

　　⑷切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

　　⑸刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

　　⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

　　⑺当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

　　⑻掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

　　⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

　　⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

　　⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

　　⑿截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

　　⒀发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故

障后可继续开机。

　　五、收尾工作

　　22、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

　　23、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

　　24、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

　　25、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

　　26、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

　　27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。

　　28、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工。

篇5：矿山混凝土安全操作规程

　　矿山混凝土安全操作规程

　　1、现场必须遵守安全生产六大纪律。

　　2、车道板时，两头需搁置平稳，2米以上高空半跳必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

　　3、车道板单行走不小于1.4米，双车来回不小于1.8米，在运料时请后应保持一顶车距，不准奔走、抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车把倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

　　4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合。当塔吊放下料时，操作人员应注意避让。

　　5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、大平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全措施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

　　6、用振动机强应检查电源电压、输电是否安装漏电开关，保护电源线路是否良好。电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破；拉断电线而造成触电伤亡事故。

　　7、井架吊篮起吊或放下时，必须开好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊梁内工作。