矿山绞车工安全操作规程

　　矿山绞车工安全操作规程

　　一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。

　　二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。

　　三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。

　　四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。

　　五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。

　　六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。

　　七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。

　　八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。

　　九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。

　　十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。各部螺丝松动及各部件有不正常声音时严禁开车。

　　十一、绞车的导向轮和第一道挡车器，必须要灵敏可靠，亲手掌握第一道挡车器和刹车手柄。经常清理第二道挡车器上的浮煤、碴，保持其灵敏可靠。

　　十二、未经允许或情况特殊外不得擅自离岗和做与工作无关的事情。

　　十三、不允许其他任何人员操作绞车和运用设备，人离岗时要切断电源，刹车柄并且要上好锁。

　　十四、严禁喝酒后上班，工作时一定要做到注意力高度集中，不准打瞌睡、睡觉，不准和他人闲聊、会客。

　　十五、严格遵守"行人不行车，行车不行人"的规定，绞车司机有监督巷道行人的职责，矿车运行后，巷道内的行人及腰排巷的分流车辆不经绞车司机批准，禁止通行。

　　十六、严格交接班制度，交接班人必须现场签字。

　　十七、负责机房管理，认真填好当班一切动转状况记录和各种台帐，保持机台和车场的清洁卫生。对当班的设备故障一定要当班排除。

　　十八、做好日常分段巷道的维修和各种设备的保养工作。

　　十九、不得私自找人顶替上班，违章造成的一切大小事故由当事人负责。

　　二十、坚持有事离矿必须事先请假制度，且须征得同意方可。做到每月在矿时间达二十五天以上。

　　二十一、若因绞车司机不按规章制度执行，所造成的事故，应承担一切责任，赔偿经济损失30%。

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篇2：矿山掘进机安全操作规程

　　矿山掘进机安全操作规程

　　一、上岗条件

　　1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

　　2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

　　二、安全规定

　　3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

　　4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

　　5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

　　6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

　　7、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

　　8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

　　9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

　　10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

　　11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

　　12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

　　13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

　　三、操作准备

　　14、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

　　15、开机前，对机器必须进行以下检查：

　　⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

　　⑵机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。

　　⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

　　⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

　　⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

　　⑹转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

　　⑺切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

　　⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

　　⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

　　⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

　　16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。

　　四、正常操作

　　17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

　　18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

　　19、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

　　⑴掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

　　⑵一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

　　⑶切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

　　⑷切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

　　⑸对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

　　⑹对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

　　20、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐患及时处理。

　　21、截割过程中的注意事项：

　　⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

　　⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。

　　⑶切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

　　⑷切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

　　⑸刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

　　⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

　　⑺当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

　　⑻掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

　　⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

　　⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

　　⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

　　⑿截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

　　⒀发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故

障后可继续开机。

　　五、收尾工作

　　22、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

　　23、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

　　24、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

　　25、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

　　26、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

　　27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。

　　28、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工。

篇3：矿山混凝土安全操作规程

　　矿山混凝土安全操作规程

　　1、现场必须遵守安全生产六大纪律。

　　2、车道板时，两头需搁置平稳，2米以上高空半跳必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

　　3、车道板单行走不小于1.4米，双车来回不小于1.8米，在运料时请后应保持一顶车距，不准奔走、抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车把倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

　　4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合。当塔吊放下料时，操作人员应注意避让。

　　5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、大平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全措施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

　　6、用振动机强应检查电源电压、输电是否安装漏电开关，保护电源线路是否良好。电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破；拉断电线而造成触电伤亡事故。

　　7、井架吊篮起吊或放下时，必须开好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊梁内工作。

篇4：矿山泥粉工安全操作规程

　　矿山泥粉工安全操作规程

　　1、施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

　　2、在操作之前必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，以检查符合要求后才可施工。

　　3、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，一层以上或高度超过4米，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

　　4、脚手架上堆料量不得过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超过2人。

　　5、不准站在墙顶上做划线，刮缝和清扫墙面或检查大角度垂直等工作。

　　6、不准用不稳固的工具或物体，在脚手板面垫高操作，更不准要未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4料或钢模板作立人板。

　　7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

　　8、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

　　9、砖料运输车辆两车前后距离平道不小于2米，坡道上下不小于10米，装砖时要先取高和后取低处，防止倒塌伤人。

　　10、砌好山墙，应临时系联系杆使其联系稳定，或采取其它有效的加强措施。

　　11、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查特别是要检查夹具的有关零件否灵活牢靠。检查夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具在使用前应认真地验收，尺寸应准确。

　　12、在砌块。砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支撑点，如确定需要量，应采取有效措施。

　　13、遇到下列情况时，应停止吊装作业。

　　（1）、不能看清信号时。

　　（2）、起吊设备索具、夹具等有不安全因素没有排除时。

　　（3）、大雾或照明不足时。

　　14、活动架子应牢固，平稳定时人要下来。

　　15、使用人字梯拉绳必须牢固，并不得小在最上一层操作，不准站在梯子上移动。

　　16、高空作业，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及下雨后作业。

　　17、对脚手板不牢固之处和跷头板等及是处理，要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

　　18、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随意乱扔。

　　19、有塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上的大风时暂停作业。

　　20、砂桨机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。

　　21、不准随意拆除斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架的安全设施，如妨碍施工必须经负责人同意后，才能拆除妨碍部位。

　　22、在室内推运输小车时，特别是在索道中拐弯时要注意，小车把挤手，在推小车时不准倒退。

　　23、严禁从窗口向下随意抛掷东西。

　　24、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待篮停稳，方能进入吊篮内工作。

篇5：矿山电工安全操作规程

　　矿山电工安全操作规程

　　1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

　　2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压，电箱上楼面时面放五根线。

　　3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须一只漏电开关控制一只插座。

　　4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

　　5、管道烧焊接时操作人员要持操作证才能上岗，动火时要有监护人员和配备灭火器材。

　　6、材料间不得使用超过60W以上灯泡，严禁用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。

　　7、现场所有各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。