汽车维修企业过程检验制度

　　汽车维修企业过程检验制度

　　1、过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的"三检"制度。

　　2、检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。

　　3、各检验人员根据分工，严格依据检验标准、检验方法认真检验，做好检验记录。

　　4、经检验不合格的作业项目，需重新作业，不得进入下一道工序。

　　5、对于影响安全行车的零部件，一定要严格控制使用标准，对不符要求的零部件应予以维修或更换，及时通知前台，并协助前台向车主做好解释工作。

　　6、对于新购总成件，必须依据标准检验，杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。

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篇2：工厂产品过程检验管理制度

　　工厂产品过程检验管理制度

　　一、 把好三关

　　（一）原材料关：

　　1.原材料进厂后，化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验，并将化验结果通知有关部门，不符合质检标准的原辅材料，不得投产使用。

　　2.供应部门采购新的原畏材料，必须先提供小样，送检验部门化验，合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。

　　3.各车间班组领回的原辅材料，应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。

　　（二）半成品工序关

　　1.加工半成品的部门或车间，必须按质量要求及有关规定加工，必须对所加工的产品质量负责。

　　2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作，同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关，下道工序有权退回上道工序的不合格品，班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。

　　（三）成品关

　　1.成品入库前必须严格检验，车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制，对产品进行不断的感观检验。

　　2.产品入库前，由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。

　　（四）产品检验规则

　　1.感观指标（指标全部内容）、气味、滋味、透明度、净含量允差 为每批必检项目。

　　2.理化指标：色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。

　　（五）原辅材料检验规则

　　感观指标为每批原材料的必检项目。

　　（六）产品的定期检查和型式检查应由质量监督机构和卫生防疫部门检验，并出示有法律效力的检验报告，每年不少于一次法定机构检验合格的全性能合格报告。

　　（七）包装材料应符合食品卫生标准。

　　（八）产品应该储存在阴凉、干燥、通风的库房中，严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。

　　（九）搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔、撞压，不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装。接触地要离地离墙15公分。

　　（十）不合格产品组织有关部门专题讨论，分析原因。制定措施，及时处理。

　　二、成品检验报告的管理

　　1.成品检验报告由专职检验人员出具，并做到准确、无误。

　　2.专职检验人员每月向质检部、厂长书面汇报一次，并做好原始记录归档管理。

　　3.出现质量事故，应该做到四个及时：及时报告、及时分析、及时处理、及时改进。

　　4.对不合格产品出现要做到“三个不放过”：事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工未受到教育不放过，措施不落实不放过。