供水公司工程技术部巡线管理实施办法

　　供水公司工程技术部巡线管理实施办法

　　根据公司信供字[20**]5号文件《关于认真贯彻落实局安全生产会议精神的通知》，结合工程技术部工作实际，落实强化措施，确保安全供水；加强管理，确保施工安全；强化服务，确保用户稳定用水的要求，工程技术部特制定巡线工作管理实施办法：

　　一、管网巡线责任领导：部长、主管副部长

　　二、管网巡线责任人：队长王祺及全体巡线人员

　　三、管网巡查工作片区划分及巡线责任人明细（见附页）。

　　已划定片区及责任人在公司网站公布，接受公司管理部门，随机抽查和全体员工以及社会共同监督。

　　四、要求及处罚措施。自本管理办法实施之日起凡发现主干道有其他施工行为的，巡查人员必须以书面形式逐级汇报，并书面告知施工单位在施工时注意保护供水管道安全，确保施工期间管道畅通。如巡查人员不汇报、不告知，造成供水管网设施损坏的，公司将追查相关巡查人员责任，实施待岗，直至开除。

　　工程技术部

　　20**-年1月30日

　　巡查工作片区划分及责任人

　　巡线员　联系电话　负责区域

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篇2：生产紧急应变管理办法

　　生产紧急应变管理办法

　　一、目的：

　　为了保证紧急情况下顾客的产品供应，必须对公司内有可能发生的、影响生产的自然灾害及人力不可抗拒事件，如火灾、断水、断电、劳动力缺乏，关键生产设备失效等，规定应急措施和对策，维护生产活动的正常进行。

　　二、范围：

　　运用于公司内所有部门的所有生产活动。

　　三、名词定义：（无）

　　四、权责：

　　4.1管理部总务课及其它相关部门主管负责，按照规定组织制订并实施各类意外事件的应急措施计划。

　　4.2管理部总务课负责水、电、台风、火灾及地震等意外事件应急处理，其它部门提供协助。

　　4.3工程部负责关键设备的异场☆况的应急措施制定与实施。

　　4.4管理部总务课负责劳动力缺乏状况的应急措施的准备与实施。

　　五、作业内容：

　　5.1火灾应急措施

　　5.1.1公司所有生产车间、仓库、办公楼及职工宿舍等建筑物留有足够的消防通道，配备足够的消防器材，总务课应指派专人定期检查，确保安全通道畅通，消防器材在有效的使用期限内。

　　5.1.2当火灾发生时，公司所有人员都有报告火情，服从消防委员指挥的义务。

　　5.1.3特殊情况下，如夜班等，带班的技术管理人员有负责组织关电、报警、灭火、抢救事主物资，人员和协助指挥疏散人员的职责。

　　5.1.4一旦发生火灾，第一发现人应立即电话通知总机及该位置所属部门的管理人员或消防责任人，相关消防责任人员视火情组织关闭电源，启动就近的报警开关并利用该位置所配置的灭火器，消防栓进行灭火，将火情消灭在萌芽状态。

　　5.1.5该位置所在部门的管理人员应协助消防责任人组织灭火、疏散人员，抢救物资，离安全出口最近的员工负责迅速把门打开并固定好。

　　5.1.6鉴别部门的相关消防责任人获知火情后，立即带上灭火器材赶赴现场参加灭火及抢救物资和伤员的工作。

　　5.1.7总机和保安人员获知灾情后，立即向全厂发出警报，消防委员根据火情决定是否拔打"119"

　　5.1.8保安人员，电工接到火灾警报后，立即关闭全厂总电源，并组织员工疏散，打开工厂大门，维护秩序，保持消防通道的畅通，便于消防车进入。

　　5.1.9办公楼人员按安全通道指示牌疏散到工厂大门的空地；仓库等其它部门按安全通道指示牌疏散到球场，宿舍发生火灾时，从宿舍楼两侧的消防通道撤离现场，到球场集中。

　　5.1.10特殊情况不能按上述方法进行，由消防委员长临时决定撤离路线，各部门管理人员负责疏散人员进行点名验数并记录。

　　5.1.11若火灾已被破坏一些生产设施，应视破坏程序而采取不同的应急措施。

　　5.1.11.1工程部会同管理部立即组织内部或外部专业人员对火灾所影响的设备进行抢修，以最快的速度使其恢复正常。

　　5.1.11.2业务课应立即通知顾客，并根据顾客的要求，风险及利益等情况知会生管课排出优先顺序的应急生产计划，并按此应急生产计划实施。

　　5.1.11.3若重要生产设备损毁严重，无法修复，公司管理层要考虑以下对策：立即租赁、购买或在工厂内开辟新的生产场所，外协等措施。

　　5.2台风、暴雨（火灾）等应急措施

　　5.2.1特大台风、暴雨气象部门一般会提前通知，收到通知后，总务课负责向内部发出防台风、防暴雨通知，各部门主管组织本部门人员按要求做好所辖范围内的各类防范工作。

　　5.2.2台风暴雨发生时，各责任部门，门卫保安因24小时巡查工厂现场;若有发生漏雨或浸水现象,立即组织力量抢险排洪,并首先将危险化学品,完成品,钢铁材料及其它材料转移到安全地方.

　　5.2.3若已发生化学品泄漏,应尽快将人员撤离至安全地带,防止其扩散,并报告当地环保局.

　　5.2.4如台风、暴雨、火灾造成厂房及破坏，按5.1.11.1-3执行。

　　5.3地震应急

　　5.3.1若地震在不可预知情况下发生；要视对工厂的破坏程度而采取不同的应急措施，应按当地主管部门或专家们的要求采取补救措施，为保证产品供货正常可按5.1.11.1-3执行。

　　5.3.2若地震在可知的情况下发生，应发生前将产品物料及化学危险品转移至安全处，并调整好相关生产计划，做好产品提前发挥工作。

　　5.4关键设备失效应急

　　5.4.1公司内关键及重要的设备，日常均按要求进行定期维护保养，且都有备件.

　　5.4.2各类设备购买时，均要求设备销售商提供长期维修服务，一旦出现公司内责任人员无法排除的故障时，应立即与设备销售商的服务结构联系。

　　5.4.3若设备修复需较长的工作时间，相关部门人员会同生产管理课有关人员调整生产计划，确保不影响产品的交货期。

　　5.4.4若设备无法修复，立即联络销售商；要求其提供（购买）新的设备.

　　5.5供应商零件供应短缺应急

　　5.5.1公司要求所有供应商有一定的库存量，若遇可知的变异（如地震、台风等灾害，生产场地搬迁等）应提前通知并共同作出的

相应对策（如准备足够的库存量）。

　　5.5.2若发生批量/严重不良时，供应商应立即通知品质保证齐全，以共同确定对策，必要时公司派人员前去协助解决以确保正常生产。

　　5.5.3若供应商发生短期内无法正常交货的异常时，生管课根据生产情况及顾客要求，调整生产计划，将影响减到最低。

　　5.6劳动力资源缺乏应急

　　5.6.1品质部，工程部依据生管课下月的生产计划（草案）及相关信息，确认下月人员需求状况，需要增加人员时，经批准由总务课协助输入相关事宜。

　　5.6.2每年年底各部门依次年的生产，全年售预测及春节假期人员流动预测制作人员需求计划，需要时，由总务课安排在春节期前招工。

　　5.6.3对需大批劳动力而招聘又一时无法满足要求时，总务课将与此偏远地区地方民政部门联络，由当地劳动人事部门协助，安排成批劳务输出。

　　5.6.4因突发意外事故，例如食物中毒，一是马上送中毒人员去医院治；二是根据顾客要求缓急程度不同，调整生产计划对工厂内进行人员调整，满足顾客要求。

　　5.7断电应急

　　5.7.1总务课与供电部门保持良好沟通，如遇限制用电状况，提前做好自行发电工作。（柴油供应及发电机运行测试）

　　5.7.2如遇可知性异常供电状况，由总务课提前通知各部门做好相关准备。

　　5.7.3如遇可知性异常供电状况，由总务课通知生管课提前做好生产安排。

　　5.7.4如遇不可知供电异场☆况（突然停电）总务课应马上发电，制造部应即刻会同工程部设维组检查刀具使用状况。

　　5.8断水应急

　　5.8.1因我司生产特点，发生意外断水时，对生产不会造成特别大之影响，且我司备有自掘深水井，一般状况下能满足生产及生活需要。

　　5.8.2生活用水可向专门机构购买并要求其送至厂内。

　　5.9油类、化学品泄漏，如少量滴落，直接责任人员要立即带好防护手套，然后用布或吸水纸吸干泄漏的液体，再清洁被污染的地面或其它物体表面。

　　5.9.1若发生大量泄漏，www.pmceo.com如危险品容器倾倒，直接责任人员要根据化学品特性穿戴必须的防护品，报告主管同时用沙土阻其流动，再通知转移人员和物品。

　　5.9.2当化学危险品引起人员身体不良反应时立即送医院救治。

　　5.10传染病预防

　　5.10.1定期对厂区进行消毒、杀虫、灭鼠工作，减少细菌及病毒滋生。

　　5.10.2如遇可知性传染病发生，须提前做好预防措施，发放预防药品或防护用品。

　　5.10.3如厂内发现传染病例，须及时进行治疗观察，必要时采取隔离措施。

　　5.10.4如市面发生流行性传染病，在必要时须实施人员出入管制以减小职工外出感染机会。

　　5.11交付受阻

　　当交付运输途中，如发生交通事故，使交付受阻，司机应立即打电话回公司通知业务课，业务课应立即派人赶赴现场确认货物受损情况，同时迅速通知顾客，并将货物运回，组织人员进行全检，如果货物受损数量较少，取得顾客同意后，派车再次送货，如果货物受损严重，应立即调整生产计划，清点库存，组织生产再次送货。

　　六：相关文件

　　6.1质量手册第4.9节：程序控制

　　6.2生产控制程序

　　6.3消防组织架构

　　七：相关表单

　　无

篇3：制造工程部质量事故管理办法

　　制造工程部质量事故管理办法

　　质量事故，是指产品在生产及仓储过程中发生质量不合格，造成停产或效能降低，停产时间和经济损失超过规定限额的事故。凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、设备维保不力、违反工艺标准以及监视不力等原因造成的质量事故，称为责任事故，要追究当事人的责任。

　　一、质量事故等级的划分

　　质量事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。

　　1.一般事故

　　以下事故称为一般事故：

　　1)松散回潮后在制品的水分偏离工艺要求水分4.5%；

　　2)松散回潮后在制品的温度偏离工艺要求温度15℃；

　　3)松散回潮工序混入异物且返工工作量不足2人日；

　　4)储叶柜混入异物且返工工作量不足2人日；

　　5)热风润叶后在制品的水分偏离工艺要求水分3%；

　　6)热风润叶后在制品的温度偏离工艺要求温度15℃；

　　7)热风润叶工序混入异物且返工工作量不足2人日；

　　8)切丝工序混入异物且返工工作量不足2人日；

　　9)储丝柜混入异物且返工工作量不足2人日；

　　10)浸渍后烟丝出现一批（一锅）不合格；

　　11)成丝回潮后烟丝水分偏离工艺要求水分0.9%；

　　12)热端混入异物且返工工作量不足2人日；

　　13)储成丝柜混入异物且返工工作量不足2人日；

　　14)成品含杂且返工工作量不足2人日；

　　15)装箱时标识不清或者错牌号且数量不足10箱；

　　16)成品烟丝箱混堆且数量不足10箱；

　　17)成品烟箱暂存期间出现破损、受潮等影响包装质量的情形且数量不足10箱；

　　18)各工序在制品遭受一次性破坏且数量不足10kg；

　　2.重大事故

　　以下事故称为重大事故：

　　1)松散回潮工序混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　2)储叶柜混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　3)储叶时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量不足1000kg；

　　4)储叶柜进出错误但幸未造成配方混杂；

　　5)热风润叶工序混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　6)储丝柜混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　7)储丝时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量不足1000kg；

　　8)储丝柜进出错误但幸未造成配方混杂；

　　9)浸渍后烟丝出现二批（二锅）不合格；

　　10)成丝回潮后烟丝水分偏离工艺要求水分2%；

　　11)热端混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　12)储成丝柜混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　13)储成丝时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量不足1000kg；

　　14)储成丝柜进出错误但幸未造成配方混杂；

　　15)成品含杂且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　16)装箱时标识不清或者错牌号且数量超过10箱但不足50箱；

　　17)成品烟丝箱混堆且数量超过10箱；

　　18)成品烟箱暂存期间出现破损、受潮等影响包装质量的情形且数量超过10箱但不足50箱；

　　19)各工序在制品遭受一次性破坏且数量超过10kg但不足50kg；

　　3.特大事故

　　以下事故称为特大事故：

　　1)备料配方错误造成投料错配方；

　　2)储叶柜混入异物且返工工作量超过10人日；

　　3)储叶柜进出错误造成配方混杂；

　　4)储叶时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量超过1000kg；

　　5)储丝柜混入异物且返工工作量超过10人日；

　　6)储丝柜进出错误造成配方混杂；

　　7)储丝时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量超过1000kg；

　　8)浸渍后不合格烟丝超过二批（二锅）；

　　9)成丝回潮后烟丝水分偏离工艺要求水分3%；

　　10)热端混入异物且返工工作量超过10人日；

　　11)储成丝柜混入异物且返工工作量超过10人日；

　　12)储成丝时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量超过1000kg；

　　13)成品含杂且返工工作量超过10人日；

　　14)装箱时标识不清或者错牌号且数量超过50箱；

　　15)成品烟箱暂存期间出现破损、受潮等影响包装质量的情形且数量超过50箱；

　　16)各工序在制品遭受一次性破坏且数量超过50kg；

　　二、质量事故分析及处理

　　质量发生事故后，要立即采取应急措施，防止损失扩大，按规定上报分管副总经理，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则(事故原因分析不清不放过、事故责任者与其他员工未受到教育不放过、没有防范措施不放过)，进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。

　　1．进行事故分析的基本要求

　　（1)思想重视，及时分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。

　　（2)分析事故时，要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便得出真实情况。

　　（3)分析事故不能凭主观臆测作出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。

　　2．认真做好事故的弥补工作，把损失控制在最小程度。

　　3．认真做好事故的上报工作。

　　质量事故经过分析、处理后，工艺员应及时形成事故分析报告，报告应包括以下内容：

　　（1)事故发生的前后经过。

　　（2)对事故采取的紧急处理措施。

　　（3)事故发生的原因。

　　（4)事故责任人的确认。

　　（5)对责任人的处罚措施或处罚意见。

　　（6)应吸取的教训。

　　三、质量事故的处理

　　质量事故造成的经济损失

是惊人的，杜绝和减少质量事故是各级质量管理人员的重要职责，任何质量事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小，认错态度好坏分别给予批评教育、行政处分和经济处罚，直至追究刑事责任。

　　责任事故的具体处罚规定如下：

　　1、一般责任事故对直接责任人、间接责任人及没有尽到管理责任的相关管理人员给予批评教育，提出警告，同时给予100～200元的经济处罚。

　　2、重大责任事故对直接责任人、间接责任人及没有尽到管理责任的相关管理人员提出严重警告，并根据情节和损失程度对各责任人进行相应的行政处分，同时给予200～500元的经济处罚。

　　1、特大责任事故根据事故分析小组的分析情况上报总经理给予相关责任人留岗查看或解除劳动合同的处罚。

　　四、异议处理

　　因质量情况错综复杂，凡出现对上文异议及上文未能涵盖等情况皆由制造工程部解释处理。

篇4：生产不合格控制管理办法

　　生产不合格的控制管理办法

　　一、不合格品的控制管理办法

　　1.合格品的标识和记录

　　在原材料购进和生产过程中的各个环节，一旦发现不合格品，由操作现场的有关人员立即进行标识，并做好记录。

　　2.合格品的隔离

　　对于所有的不合格品，有关人员将不合格品进行隔离或分区存放。

　　3.合格品处置

　　不合格品的处置方案由质管科确定，报总经理批准后，由车间负责实施，生产科（车间）对实话结果验证，并做好记录。

　　4.合格品处置方式

　　4．1购进的原料一般采取拒收或退货。

　　4．2生产过程中出现不合格原料，应立即停用。

　　4．3产品交付或开始使用后发现的不合格品，经确认后进行更换。

　　5．不合格品的分析：出现的不合格品首先查找原因，对原因进行分析，开据不合格处理单处理后填写《纠正措施处理单》。

　　二、工作不合格控制管理办法：

　　工作不合格包括管理工作不合格，技术工作不合格，过程不合格或是体系不合格,其管理办法如下:

　　1．依据不合格控制标准，由总经理或质量负责人对不合格控制工作进行定期检查与考核；

　　2．当出现严重不合格时，依据相关标准对责任人进行经济处罚，具体执行。

　　3．当出现一般不合格未造成损失时，对相应责任人进行批评教育或培训学习；

　　4．操作过程中违反操作规程和相关规定的应采取相应纠正措施，批评教育或进行相关的培训学习。

篇5：工厂生产防尘防鼠防蝇控制管理办法

　　工厂生产防尘、防鼠、防蝇控制管理办法

　　1.目的

　　为了有效防止鼠类、虫类对食品的污染，保障我企业生产和产品安全及卫生，特制定本制度。

　　2.适用范围

　　适用于公司内及周边环境的防鼠、灭虫、灭鼠的控制。

　　3.职责

　　3.1生产科（车间）负责定期对仓库及生产车间内灭虫的效果进行统计并评价。

　　3.2办公室负责定期对公司办公大楼及其他公共场所的灭虫、灭鼠效果进行统计并评价。

　　4.程序

　　4.1在生产区域内不允许有老鼠、昆虫、蛇及其他害虫。在每天开工前，检查员将检查车间及设备，以确保无害虫，并将检查结果记录在每日卫生检查表记录中。

　　4.2预防措施

　　4.2.1日常工作中如发现蜘蛛网吊要及时清除，车间内部废弃品日清日洁，废弃物桶也每日清洁干净。

　　4.2.2维护保养部门负责维护生产区所有门窗的牢实，在安装设备或水管时，周围墙壁如果造成裂缝或空洞将被及时修补。保持车间内空气新鲜，通风口需有防虫害设施。

　　4.2.3在工作区域内任何人不得随意打开更衣室、卫生间等处门窗，装有纱窗的除外。

　　4.2.4生产车间做好防鼠工作,派水系统畅通，排水口安装网罩，车间内所有的下水口均设有铁网，以防老鼠钻人。

　　4.2.5厂区卫生间有冲水、洗手设备，平滑不透水，耐腐蚀，保持清洁，不孳生蟑螂及蚊蝇。

　　4.2.6废弃物远离车间，集中堆放，当天清理出厂，防止污染，废水、废气按环保标准排放。

　　4.2.7车间的门窗由耐腐蚀的材料建成，门窗及其他进出料口有防蝇、防虫和防尘设施。

　　4.2.8在卫生检查时，要检查纱窗、防护网等防护设施的状态并记录。

　　4.3控制措施

　　4.3.1依照季节和区域的划分制订一套灭鼠、消灭蟑螂等昆虫的计划并设施。

　　4.3.2在蚊、虫、蝇大量孳生的季节，公司采用药物喷洒的形式以维护厂区环境无害虫，特别时垃圾池。厂区内不准饲养家畜及宠物。

　　4.3.3在厂区和生产区设置灭鼠点，见《灭鼠网络图》。在灭鼠点设置粘鼠板、捕鼠器，每周定期检查灭鼠的情况，捕鼠的结果记录在《防鼠虫、老鼠执行情况记录》中。

　　4.3.4车间内对蟑螂的消灭依据卫生监督的评价，采用集中定期的喷药杀灭方式。

　　4.3.5在车间入口处安装防鼠板。

　　4.3.6每月队灭鼠和灭虫的效果进行统计并评价记录，商讨原因以修订计划或更改手段