制造工程部质量事故管理办法

　　制造工程部质量事故管理办法

　　质量事故，是指产品在生产及仓储过程中发生质量不合格，造成停产或效能降低，停产时间和经济损失超过规定限额的事故。凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、设备维保不力、违反工艺标准以及监视不力等原因造成的质量事故，称为责任事故，要追究当事人的责任。

　　一、质量事故等级的划分

　　质量事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。

　　1.一般事故

　　以下事故称为一般事故：

　　1)松散回潮后在制品的水分偏离工艺要求水分4.5%；

　　2)松散回潮后在制品的温度偏离工艺要求温度15℃；

　　3)松散回潮工序混入异物且返工工作量不足2人日；

　　4)储叶柜混入异物且返工工作量不足2人日；

　　5)热风润叶后在制品的水分偏离工艺要求水分3%；

　　6)热风润叶后在制品的温度偏离工艺要求温度15℃；

　　7)热风润叶工序混入异物且返工工作量不足2人日；

　　8)切丝工序混入异物且返工工作量不足2人日；

　　9)储丝柜混入异物且返工工作量不足2人日；

　　10)浸渍后烟丝出现一批（一锅）不合格；

　　11)成丝回潮后烟丝水分偏离工艺要求水分0.9%；

　　12)热端混入异物且返工工作量不足2人日；

　　13)储成丝柜混入异物且返工工作量不足2人日；

　　14)成品含杂且返工工作量不足2人日；

　　15)装箱时标识不清或者错牌号且数量不足10箱；

　　16)成品烟丝箱混堆且数量不足10箱；

　　17)成品烟箱暂存期间出现破损、受潮等影响包装质量的情形且数量不足10箱；

　　18)各工序在制品遭受一次性破坏且数量不足10kg；

　　2.重大事故

　　以下事故称为重大事故：

　　1)松散回潮工序混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　2)储叶柜混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　3)储叶时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量不足1000kg；

　　4)储叶柜进出错误但幸未造成配方混杂；

　　5)热风润叶工序混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　6)储丝柜混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　7)储丝时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量不足1000kg；

　　8)储丝柜进出错误但幸未造成配方混杂；

　　9)浸渍后烟丝出现二批（二锅）不合格；

　　10)成丝回潮后烟丝水分偏离工艺要求水分2%；

　　11)热端混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　12)储成丝柜混入异物且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　13)储成丝时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量不足1000kg；

　　14)储成丝柜进出错误但幸未造成配方混杂；

　　15)成品含杂且返工工作量超过2人日但不足10人日；

　　16)装箱时标识不清或者错牌号且数量超过10箱但不足50箱；

　　17)成品烟丝箱混堆且数量超过10箱；

　　18)成品烟箱暂存期间出现破损、受潮等影响包装质量的情形且数量超过10箱但不足50箱；

　　19)各工序在制品遭受一次性破坏且数量超过10kg但不足50kg；

　　3.特大事故

　　以下事故称为特大事故：

　　1)备料配方错误造成投料错配方；

　　2)储叶柜混入异物且返工工作量超过10人日；

　　3)储叶柜进出错误造成配方混杂；

　　4)储叶时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量超过1000kg；

　　5)储丝柜混入异物且返工工作量超过10人日；

　　6)储丝柜进出错误造成配方混杂；

　　7)储丝时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量超过1000kg；

　　8)浸渍后不合格烟丝超过二批（二锅）；

　　9)成丝回潮后烟丝水分偏离工艺要求水分3%；

　　10)热端混入异物且返工工作量超过10人日；

　　11)储成丝柜混入异物且返工工作量超过10人日；

　　12)储成丝时间偏离工艺要求时间造成在制品变质且数量超过1000kg；

　　13)成品含杂且返工工作量超过10人日；

　　14)装箱时标识不清或者错牌号且数量超过50箱；

　　15)成品烟箱暂存期间出现破损、受潮等影响包装质量的情形且数量超过50箱；

　　16)各工序在制品遭受一次性破坏且数量超过50kg；

　　二、质量事故分析及处理

　　质量发生事故后，要立即采取应急措施，防止损失扩大，按规定上报分管副总经理，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则(事故原因分析不清不放过、事故责任者与其他员工未受到教育不放过、没有防范措施不放过)，进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。

　　1．进行事故分析的基本要求

　　（1)思想重视，及时分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。

　　（2)分析事故时，要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便得出真实情况。

　　（3)分析事故不能凭主观臆测作出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。

　　2．认真做好事故的弥补工作，把损失控制在最小程度。

　　3．认真做好事故的上报工作。

　　质量事故经过分析、处理后，工艺员应及时形成事故分析报告，报告应包括以下内容：

　　（1)事故发生的前后经过。

　　（2)对事故采取的紧急处理措施。

　　（3)事故发生的原因。

　　（4)事故责任人的确认。

　　（5)对责任人的处罚措施或处罚意见。

　　（6)应吸取的教训。

　　三、质量事故的处理

　　质量事故造成的经济损失

是惊人的，杜绝和减少质量事故是各级质量管理人员的重要职责，任何质量事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小，认错态度好坏分别给予批评教育、行政处分和经济处罚，直至追究刑事责任。

　　责任事故的具体处罚规定如下：

　　1、一般责任事故对直接责任人、间接责任人及没有尽到管理责任的相关管理人员给予批评教育，提出警告，同时给予100～200元的经济处罚。

　　2、重大责任事故对直接责任人、间接责任人及没有尽到管理责任的相关管理人员提出严重警告，并根据情节和损失程度对各责任人进行相应的行政处分，同时给予200～500元的经济处罚。

　　1、特大责任事故根据事故分析小组的分析情况上报总经理给予相关责任人留岗查看或解除劳动合同的处罚。

　　四、异议处理

　　因质量情况错综复杂，凡出现对上文异议及上文未能涵盖等情况皆由制造工程部解释处理。

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篇2：生产不合格控制管理办法

　　生产不合格的控制管理办法

　　一、不合格品的控制管理办法

　　1.合格品的标识和记录

　　在原材料购进和生产过程中的各个环节，一旦发现不合格品，由操作现场的有关人员立即进行标识，并做好记录。

　　2.合格品的隔离

　　对于所有的不合格品，有关人员将不合格品进行隔离或分区存放。

　　3.合格品处置

　　不合格品的处置方案由质管科确定，报总经理批准后，由车间负责实施，生产科（车间）对实话结果验证，并做好记录。

　　4.合格品处置方式

　　4．1购进的原料一般采取拒收或退货。

　　4．2生产过程中出现不合格原料，应立即停用。

　　4．3产品交付或开始使用后发现的不合格品，经确认后进行更换。

　　5．不合格品的分析：出现的不合格品首先查找原因，对原因进行分析，开据不合格处理单处理后填写《纠正措施处理单》。

　　二、工作不合格控制管理办法：

　　工作不合格包括管理工作不合格，技术工作不合格，过程不合格或是体系不合格,其管理办法如下:

　　1．依据不合格控制标准，由总经理或质量负责人对不合格控制工作进行定期检查与考核；

　　2．当出现严重不合格时，依据相关标准对责任人进行经济处罚，具体执行。

　　3．当出现一般不合格未造成损失时，对相应责任人进行批评教育或培训学习；

　　4．操作过程中违反操作规程和相关规定的应采取相应纠正措施，批评教育或进行相关的培训学习。

篇3：工厂生产防尘防鼠防蝇控制管理办法

　　工厂生产防尘、防鼠、防蝇控制管理办法

　　1.目的

　　为了有效防止鼠类、虫类对食品的污染，保障我企业生产和产品安全及卫生，特制定本制度。

　　2.适用范围

　　适用于公司内及周边环境的防鼠、灭虫、灭鼠的控制。

　　3.职责

　　3.1生产科（车间）负责定期对仓库及生产车间内灭虫的效果进行统计并评价。

　　3.2办公室负责定期对公司办公大楼及其他公共场所的灭虫、灭鼠效果进行统计并评价。

　　4.程序

　　4.1在生产区域内不允许有老鼠、昆虫、蛇及其他害虫。在每天开工前，检查员将检查车间及设备，以确保无害虫，并将检查结果记录在每日卫生检查表记录中。

　　4.2预防措施

　　4.2.1日常工作中如发现蜘蛛网吊要及时清除，车间内部废弃品日清日洁，废弃物桶也每日清洁干净。

　　4.2.2维护保养部门负责维护生产区所有门窗的牢实，在安装设备或水管时，周围墙壁如果造成裂缝或空洞将被及时修补。保持车间内空气新鲜，通风口需有防虫害设施。

　　4.2.3在工作区域内任何人不得随意打开更衣室、卫生间等处门窗，装有纱窗的除外。

　　4.2.4生产车间做好防鼠工作,派水系统畅通，排水口安装网罩，车间内所有的下水口均设有铁网，以防老鼠钻人。

　　4.2.5厂区卫生间有冲水、洗手设备，平滑不透水，耐腐蚀，保持清洁，不孳生蟑螂及蚊蝇。

　　4.2.6废弃物远离车间，集中堆放，当天清理出厂，防止污染，废水、废气按环保标准排放。

　　4.2.7车间的门窗由耐腐蚀的材料建成，门窗及其他进出料口有防蝇、防虫和防尘设施。

　　4.2.8在卫生检查时，要检查纱窗、防护网等防护设施的状态并记录。

　　4.3控制措施

　　4.3.1依照季节和区域的划分制订一套灭鼠、消灭蟑螂等昆虫的计划并设施。

　　4.3.2在蚊、虫、蝇大量孳生的季节，公司采用药物喷洒的形式以维护厂区环境无害虫，特别时垃圾池。厂区内不准饲养家畜及宠物。

　　4.3.3在厂区和生产区设置灭鼠点，见《灭鼠网络图》。在灭鼠点设置粘鼠板、捕鼠器，每周定期检查灭鼠的情况，捕鼠的结果记录在《防鼠虫、老鼠执行情况记录》中。

　　4.3.4车间内对蟑螂的消灭依据卫生监督的评价，采用集中定期的喷药杀灭方式。

　　4.3.5在车间入口处安装防鼠板。

　　4.3.6每月队灭鼠和灭虫的效果进行统计并评价记录，商讨原因以修订计划或更改手段

篇4：工厂产品防护管理办法

　　工厂产品防护管理办法

　　1.目的

　　对产品的搬运、贮存、包装、防护与交付的管理作出规定，使其符合产品质量和安全卫生的要求，特制定本制度。

　　2.职责

　　2.1生产科（车间）负责组织产品搬运、装卸、包装和防护管理。

　　2.2生产科（车间）负责物质贮存管理。

　　2.3生产科（车间）和销售部组织食品的交付管理。

　　3.内容

　　3.1产品应有明确和明显的标识。

　　3.2产品在搬运过程中要以适当的方法进行，防止因搬运不当使产品受损。

　　3.3仓库负责对食品贮存管理。

　　3.3.1对验收入库的物质要分类摆放，设原辅料仓和成品库，库内物质摆放整齐，一定的间隔，并挂牌标识，在标识中要标明物质的产地、品名、数量，做到账物卡相符。

　　3.3.2对未出库的食品要做好防护和标识。

　　3.3.3仓库物质应堆放整齐，标识清晰，存取方便。

　　3.3.4特别要做好食品的防潮、防虫、防鼠等防范工作。

篇5：工厂防止产品污染控制管理办法

　　工厂防止产品污染控制管理办法

　　1.目的

　　保证食品、食品包装及食品所接触表面不被微生物的、化学的及物理的污染物玷污。

　　2.适用范围

　　生产车间及仓库对外来污染物的控制。

　　3.职责

　　生产不负责对生产车间外来污染物的控制。

　　4.程序

　　4.1加工场所设施

　　4.1.1墙壁、支柱和地面采用无毒、不渗水、防滑、无裂缝、坚固耐久、易清洗消毒的水磨石或瓷砖材质。要定期清洗，不得出现污垢、侵蚀等情形。

　　4.1.2天花板须采用无毒、白色、防水、防霉、不脱落、耐腐蚀、易于清洗得材料，要定期清洗，不得有成片剥落、积尘、污垢、侵蚀等情形。

　　4.1.3车间各人口、门窗及其他孔道设有防虫害设施，要定期清洗。

　　4.1.4倒料区的照明设施装有灯罩，生产用温度计一般为金属温度计，原则上不用玻璃温度计，如用则应具有相应防护罩，以防发生意外时造成玻璃碎片的污染。

　　4.1.5排水沟设有明沟和暗沟两种。排水沟口径的大小能满足污水流畅排出，排水沟管道固密、平滑、不渗水，沟盖用坚固耐用、不易生锈的材料。要定期清洗，不得有污垢、侵蚀、异味等情形出现。

　　4.1.6车间内设有控制通风设施，防止在生产区及储存区内形成冷疑物。

　　4.1.7车间生产时，窗户需关严且密封性要好。

　　4.2预防