工厂内常见安全违章表现汇总

　　工厂内常见安全违章表现汇总

　　一、违反劳动纪律

　　1．在工作场所、工作时间内聊天、打闹。

　　2．在工作时间脱岗、睡岗、串岗。

　　3．在工作时间内看书、看报或做与本职工作无关的事。

　　4．酒后进入工作岗位。

　　5．未经批准，开动本工种以外设备。

　　二、不按规定穿戴劳动防护用品、使用用具。

　　1．留有超过颈根以下长发、披发或发辫，不戴工作帽或戴帽不将头发置于帽内而进入有旋转设备和生产区域。

　　2．高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的。

　　3．操作旋转机床设备或进行检修试车时，敞开衣襟操作的。

　　4．在易燃、易爆、明火等作业场所穿化纤服装操作的。

　　5．车间、班组等生产场所赤膊、穿背心的。

　　6．从事电气作业不穿绝缘鞋的。

　　7．电焊、气焊（割）、碰焊，金属切削等加工中有可能有铁屑异物溅入眼内而不戴防护眼镜的。

　　8．高处作业位置非固定支撑面上、或在牢固支撑面边沿处、在支撑面外和在坡度大于45o的斜支撑面上工作未使用安全带的。

　　三、违反安全生产管理制度

　　1．操作前不检查设备、工具和工作场地就进行作业。

　　2．设备有故障或安全防护装置缺乏、凑合使用。

　　3．发现隐患不排除不报告，冒险操作。

　　4．新进厂工人、变换工种复工人员未经安全教育就上岗。

　　5．特种作业人员无证操作。

　　6．危险作业未经审批或虽经审批但未认真落实安全措施。

　　7．在禁火区吸烟或明火作业。

　　8．封闭厂房内安排单人工作或本人自行操作的。

　　四、违反安全操作规程

　　1．跨越运转设备，设备运转时传送物件或触及运转部位。

　　2．开动被查封、报废设备。

　　3．攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过或停留。

　　4．任意拆除设备上的安全照明、信号、防火、防爆装置和警示标志，以及显示仪表和其它安全防护装置。

　　5．容器内作业时不使用通风设备。

　　6．高处作业往地面扔物件。

　　7．违反起重“十不吊”，机动车辆驾驶“七大禁令”。

　　8．戴手套操作旋转机床。

　　9．冲压作业手伸进冲压模危险区域。

　　10．开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。

　　11．冲压作业不使用规定的专用工具。

　　12．冲压机床配备有安全保护装置而不使用。

　　13．冲压作业时“脚不离踏”的。

　　14．站在砂轮正前方进行磨削的。

　　15．调整、检查、清理设备或装卸模具测量工作等不停机断电的。

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篇2：怎样开展基层车间安全教育培训工作

　　怎样开展基层车间安全教育培训工作

　　国外学者海因里希通过对大量的事故分析后得出结论，在每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未先兆，以及1000起事故隐患。也就是说，如果能及时识别事故先兆、消除事故隐患、正确分析轻微事故并提出改进控制措施，那么，事故的发生是可以避免的。

　　事故的发生往往是由人的不安全行为和物的不安全状态以及管理缺陷等方面因素引起。要有效避免事故的发生，必须先从人的因素着手，即对从业人员进行安全生产教育培训。

　　企业的安全教育培训一般分为三级，其中车间教育和班组教育是对员工进行安全教育的重要环节。抓好基层车间的教育培训工作，普及安全技术知识，提高安全意识和安全生产技能，增强危害识别和控制能力，有利于实现安全生产。

　　一、安全教育培训的基本内容

　　事故是发生往往是由人的不安全行为和物的不安全状态以及管理缺陷等方面的因素引起的。因此，安全教育培训内容必须从这些方面着手。

　　1、消除人的不安全行为，有效杜绝“三违”现象的发生

　　所谓人的不安全行为，它包括了在生产作业过程中采取安全措施、误操作、不按规定的方法操作等不安全行为。对绝大多数的事故发生的原因分析表明，“三违”（即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）是导致事故发生的主要原因。因此，要消除生产中人的不安全行为，安全教育培训就必须从员工的安全意识、安全知识和安全技能的培训这三方面着手。

　　安全意识教育是安全教育的重要组成部分，它包括思想政治教育和劳动纪律教育。思想政治教育主要是提高企业管理人员和广大员工对劳动保护和安全生产重要性的认识，奠定安全生产的思想基础。劳动纪律教育是提高企业管理水平和安全生产的条件、减少工伤事故、保障安全生产的必要前提。

　　安全知识教育是提高员工安全技能的重要手段。其内容包括企业的基本生产概况、生产技术过程、作业方法和工艺流程；有关电器设备方面的安全知识；有关企业防火、防爆、防中毒等方面的基本知识；个人防护用品的性能和正确使用方法和知识等。

　　安全技能教育是巩固员工安全知识的必要途径。懂得设备的性能、作用、结构原理，并做到会使用、会维护、会保养；对工艺流程，能正确操作；对潜在的危害和事故隐患能采取相应的控制措施；发生事故后能够按照事故应急预案进行正确处置。

　　2、识别物的不安全状态，进行危害识别评价和管理的教育

　　所谓物的不安全状态，包括在生产作用过程中可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、设备缺陷、保护措施和安全缺陷等。

　　要识别物的不安全状态，首先要识别出在生产装置和生产现场中存在哪些危害，即存在什么危害（危险源），谁（什么）会受到伤害；伤害是怎样发生的。在进行危害识别时，应充分考虑发生的危害的根源和性质，辨别危害种类，如火灾、爆炸、冲击撞击、中毒、窒息、触电以及辐射、设备腐蚀等等，以及这些危害发生后造成的后果是什么。然后，运用相应的评价方法对识别出来的危害风险评价，根据评价的结果对装置和生产现场中存在的危害制定相应的治理、控制措施，并实行动态管理，从而达到对危害的有效控制和管理，消除潜在的事故隐患。

　　3、企业的管理制度和安全生产法律法规教育培训

　　任何一个企业，其管理制度都不可能是十全十美的，都或多或少地存在一定的缺陷，如岗位职责不清、分工模糊、监督不力、有令不行、有禁不止等等，但这些缺陷极有可能导致事故的发生。因此，根据企业自身生产经营特点所建立的各项安全规章制度，如《岗位责任制》、《安全生产责任制》、《作业指导书》和《事故应急预案》等；以及国家颁布的各项安全生产法律法规，如《安全生产法》、《消防法》和机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等，都是安全教育培训必不可少的内容。

　　二、基层（车间）如何开展安全教育培训

　　车间应制定当年的安全教育培训计划，并按照计划开展教育培训工作。除了抓好对班组员工的安全教育培训外，还应着重抓好对班组长的安全教育培训。

　　1、对班组长的安全教育培训

　　班组长是生产一线的安全负责人，对生产过程中的安全措施落实和生产任务的完成起着重要作用。因此，抓好对班组长的安全教育培训，基层的安全工作就可以落到实处。

　　对班组长的主要培训内容应包括：班组安全管理、班组长岗位制、班组长安全责任制、危害识别评价与控制管理、应急预案培训、安全监督等方面的内容，全面提高班组长在日常生产工作中的安全管理能力，使其对班组敢抓、敢管、会抓、会管。

　　2、对班组员工的安全教育培训

　　班组员工是直接参与一线生产操作的员工，其操作技能直接关系到安全生产的实现。对班组员工进行安全教育培训，能有效提高其安全意识，避免不安全行为，正确识别物的不安全状态，从而对其采取相应的控制措施，防止事故的发生。

　　对班组员工的安全教育培训采取不定期的安全教育培训。培训的内容包括：生产工艺、装置设备及其正确操作方面的知识；生产现场存在的危险源及其管理控制对策；事故应急处理程序；个人劳动保护用品的正确使用方法及各种应急救援设备设施的使用方法；曲型事故案例分析学习；劳动纪律及安全生产制度等。

　　3、开展教育培训的方法

　　安全教育培训的方法可以采用定期培训和经常性的安全教育培训。

　　（1）定期安全教育培训

　　定期的安全教育培训可以培训班的形式开展。培训班的内容应注重安全理论和生产实际相联系，结合事故案例分析，全面提高班组员工的安全知识、安全意识、安全技能。对班组长还应增加班组管理知识方面的培训。

　　对班组长的定期培训一般应每季度进行1次；对员工的定期培训至少半年1次。培训时间不得少于40学

时；进行考试并对培训效果作出评价，以实现改进。

　　（2）经常性的安全教育

　　根据安全生产的需要，经常性的安全教育培训着重于生产实际，做到：

　　①在班组中开展“一讲话、三做到”，即：认真开好班前会，进行班前安全讲话，班前做到劳保着装符合安全规定，班中做到影响安全生产的问题和隐患能够及时发现和整改，班后做到好人好事认真总结和交接。

　　②要求班组员工在操作前做到“一想、三确认”，即：想一想操作对自己、对他人有什么危险；确认操作程序是否符合规定、安全措施是否到位，确认工具和操作条件是否符合安全要求，确认遇到险情时应急措施是否明确可行。

　　③在生产装置施工和检修作业前进行安全措施交底。

　　④开展岗位“五清楚”活动：即清楚本岗位职责；清楚本岗位操作程序；清楚事故应急预案；清楚身边的危险源；清楚身边的隐患和控制对策。

　　⑤对于发生事故，按照事故处理“四不放过”原则，认真组织事故分析会，分析造成事故的原因、责任、教训，制定防范事故重复发生的措施。

　　⑥组织岗位员工开展生产现场的危害识别、评价并制定管理控制措施，设立警示标志，实施对危害的分级动态管理，将消除事故隐患于萌芽状态；

　　⑦进行岗位技术练兵、事故应急预案演练，熟悉岗位操作程序，消除不安全行为，提高事故应急处理能力。

　　⑧开展每周一次的班组安全学习（活动），总结上周安全生产情况，安排部署本周工作中应注意的安全事项。

　　经常性的安全教育培训还可以采用板报、观看图片展览、参加安全知识竞赛、观看安全教育录像、组织事故案例学习、分析和讨论等多种方式进行。

　　基层车间的安全教育培训工作需要长期不懈地坚持和努力。通过对员工进行安全教育培训，普及安全生产知识，提高其安全意识和安全生产技能，才能有效推进企业的安全生产工作，从而建立起以“安全第一、预防为主”的安全生产观念，实现安全生产。

篇3：怎样加强车间生产现场安全管理

　　浅谈怎样加强车间生产现场的安全管理

　　车间是企业安全管理的前沿阵地，要想提高企业整体安全水平，加强车间生产现场安全管理，在车间落实各种保护职工安全健康的措施至关重在，因此，抓好车间生产现场安全管理是企业安全管理的中心。

　　车间生产现场管理是在动态中进行的，随机性很大，只要有一个环节、某个区域或某位职工发生问题，那里就可能引发事故。故笔者认为，车间领导要想抓好本部门的生产现场安全管理工作，除严格按相关的法律法规及本企业的安全规定外，还要认真做好以下五个方面的工作：

　　一、思想上要高度重视

　　在安全管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了安全管理思想、职工安全意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场安全管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

　　（一）要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

　　（二）要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

　　（三）运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

　　二、在技术上强化安全生产

　　有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但仍时而发生事故，分析原因，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立安全技术防线，坚持做到：

　　（一）加强对员工安全技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高安全技能的有效方法，应当积极提倡。

　　（二）采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

　　（三）完善各种安全保护装置，并使之有效。尽可能做到万一职工在操作失误的情况下，也能避免事故发生。

　　三、加强对设备设施的管理

　　设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的事故危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

　　（一）设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

　　（二）车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的完好状态。

　　（三）要求操作工坚持做到以下几点：（1）工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。（2）严格遵守安全操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合安全要求，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。（3）操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

　　（四）正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

　　四、从作业环境上控制安全生产

　　在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的安全卫生习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：

　　（一）对现场的物品要划分为“经常需的”、“偶然需要的”和“不需要的”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

　　（二）建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

　　（三）为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。

　　五、从外围帮教上加强安全生产

　　车间安全教育不应满足于在车间内部，有条件的情况下，可将其延伸至职工家庭、亲属中。事实证明，最关心职工安全健康的莫过于他们的亲属，发动职工亲属做好职工的安全思想工作是十分有效的。近年来

，我们通过新闻媒体了解到国内有不少企业创造了很多行之有效的方法。如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人，这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

　　此外，各车间还可根据自身安全工作的特点和需要，从不同角度，采用不同方法，提高本车间生产现场安全管理水平，以保障职工的安全健康，保证生产顺利进行。

篇4：工厂在岗人员安全生产10个必须遵守

　　工厂在岗人员安全生产10个必须遵守

　　1．必须树立“安全第一”的思想；

　　2．必须穿戴好劳动保护用品；

　　3．必须严格按照规程操作；

　　4．必须服从领导听指挥；

　　5．在岗位时必须勤了望、勤联系；

　　6．工具必须对号入座，放在指定位置；

　　7．必须坚守岗位；

　　8．必须保持岗位文明卫生；

　　9．发现隐患必须及时报告；

　　10．必须严格执行交接班制度，并办好交接手续。

篇5：生产车间安全管理制度(5)

　　生产车间安全管理制度（五）

　　1.生产车间内严禁吸烟;

　　2.生产人员必须按照工作要求着装；

　　3.生产人员须按照作业指导书要求按正确的方式操作工具、仪器、设备；

　　4.生产人员严禁随意接配电源线，根据各部门的需要，应由专职人员进行操作；

　　5.遇紧急状态，应先关闭危险动力，切断电源；

　　6.生产车间内严禁跑跳、打闹等行为；

　　7.下班前，生产人员须将本工位工具、仪器、设备的电源关好；

　　8.下班前，生产人员须将工具、生产材料放于指定位置，以免遗失；

　　9.每日下班前须将本车间门窗锁好。