生产车间安全管理制度(5)

　　生产车间安全管理制度（五）

　　1.生产车间内严禁吸烟;

　　2.生产人员必须按照工作要求着装；

　　3.生产人员须按照作业指导书要求按正确的方式操作工具、仪器、设备；

　　4.生产人员严禁随意接配电源线，根据各部门的需要，应由专职人员进行操作；

　　5.遇紧急状态，应先关闭危险动力，切断电源；

　　6.生产车间内严禁跑跳、打闹等行为；

　　7.下班前，生产人员须将本工位工具、仪器、设备的电源关好；

　　8.下班前，生产人员须将工具、生产材料放于指定位置，以免遗失；

　　9.每日下班前须将本车间门窗锁好。

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篇2：车间班组系列安全生产制度

　　车间班组系列安全生产制度

　　一、安全生产交接班制度(通用)

　　1、为了确保生产正常、安全运行，保证生产的连续性，各班组必须严格按岗位责任制交接班，以避免各种事故的发生。

　　2、必须按时交接班，夜班23：30交接;白班8：00交接;中班16：00交接。

　　3、交接班必须在现场交接，严禁在现场以外的地方交接班。

　　4、交接班必须实行对口交接，上不清、下不接。

　　5、各岗位交接完毕，班长方能下班，若因不按要求办而发生扯皮现象，应由班长负责。

　　6、上述规定，纳入考评考核。

　　二、安全生产确认制与安全互保制

　　安全互保制

　　1、两人或三人结成安全互保对子。

　　2、班组长每班将各互保对子人员名牌挂在互保牌上。

　　3、各互保对子应严格履行互保职责，互相检查、关照、保证遵章守纪，杜绝发生事故。

　　4、互保对子的一方违章违纪，发生事故，另一方将受同等处罚。

　　5、班长在生产中，要严格检查执行情况，若发现未严格履行职责，按违纪处理。

　　安全生产确认制

　　“确认制”即一看、二准、三操作。要求每个职工在操作之前和操作之中必须做到。

　　1、要看自己使用的工具、设备、工作对象和周围环境是否符合安全生产要求。

　　2、要准确无误，符合有关规章制度，达到确认、确信、确实安全无误的程度。

　　3、要按章操作，做到自觉化、习惯化。

　　三、安全学习制度

　　1、车间每周一组织一次集体学习安全知识。要求必须人人参加并作好记录。凡迟到、早退者每人次扣5元，无故不参加者，每人次扣10元，并要补课。

　　2、班组班前会必须天天开，并必须讲安全，学习KYT，如发现未讲安全就上岗者作为一次未参加学习考核。

　　3、安全知识考核，必须人人参加，不得无故缺考，凡无故不参加者，扣奖一次20元，凡未达80分及格分者扣10元，且均要补考。

　　4、凡离岗7天以上者，都要参加返岗安全教育，否则不得上岗。

　　四、安全生产考核办法

　　根据公司、工厂精神，针对炼车间的具体情况，为促进安全生产管理，杜绝事故发生，特制定奖惩标准如下：

　　1、轻伤以上事故按公司、工厂的考核标准执行。

　　2、险情事故：

　　(1)责任者写出书面检查。

　　(2)责任者扣发当月岗薪100元。

　　(3)车间主任、副主任扣发当月岗薪50元至80元。

　　(4)责任班长扣发当月岗薪工资200元至300元。

　　3、违章违纪：

　　(1)不按规定穿戴劳保用品的个人，一次扣奖20元。

　　(2)不按规定用氧一次扣责任人100元至200元。

　　(3)不按标准化作业程序操作者每次扣20元。

　　(4)不正确使用安全检查表的班组，一项次扣5元/月。

　　(5)未尽事宜根据情节参照考核。

　　五、安全检查制度

　　1、车间实行月检和日检相结合的检查制度。

　　2、车间每月组织一次安全大检查，由车间主任(副主任)和车间安全员负责组织。

　　3、班长和班安全员负责www.pmceo.com组织每天的安全日检。

　　4、安全检查发现隐患，检查负责人要及时汇总，上报车间主任，车间能进行处理的应及时安排处理，不能处理的应及进上报分厂。

　　5、车间所有设备推行点检定修维护制度。

　　6、车间安全员每天巡视车间进行检查，制止违章作业。

　　7、车间对及时发现隐患，杜绝事故发生和处理整改隐患项目作出贡献的人或班组实行嘉奖，对不按时完成隐患整改的班组或个人实行扣奖。

　　8、吊具实行定检制度。

　　六、班组挂钩负责制

　　为了认真落实车间领导的安全生产职责，搞好班组安全文明生产工作，根据公司、工厂的有关规定，特制定炼钢车间领导班组挂钩负责制，具体分工如下：

　　1、主任：负责班组安全管理的宏观指导工作。

　　2、书记：负责电炉各班组的安全学习、休息室(操作室)和生产现场等区的安全文明卫生、定置管理工作。

　　3、副主任：负责精炼炉各班组的安全学习、休息室(操作室)和生产现场等区域的安全文明卫生、定置管理工作。

　　4、副主任兼安全员：负责原料场和查道清理各班组的安全学习、休息室(操作室)和生产现场等区域的安全文明卫生、定置管理工作，以及外单位人员在车间现场作业的安全管理工作。

篇3：制造部生产车间安全生产管理制度

　　制造部生产车间安全生产管理制度

　　第一章总则

　　第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。

　　第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。

　　第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。

　　第二章安全管理小组组织架构及工作职责

　　第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。

　　第五条安全管理小组组织架构

　　一、组长：制造部部长

　　二、副组长：体系支持经理、生产制造经理

　　三、组员：各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员

　　第六条安全管理小组工作职责

　　一、组长：

　　1、确定安全生产管理办法总则

　　2、组织年度安全检查考评

　　3、处理重大安全生产事故

　　4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。

　　二、副组长：

　　1、制定安全生产管理细则

　　2、组织月度安全检查考评并通报结果

　　3、组织部门层面安全宣传及教育

　　4、组织处理各类安全生产事故

　　三、组员：

　　1、制订所辖区域安全生产管理条例

　　2、进行日常安全生产巡查及内部自检

　　3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传

　　第三章安全生产工作标准

　　第七条消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。

　　第八条用电管理：线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。

　　第九条用气管理：管道完好归位;www.pmceo.com气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

　　第十条物料管理：归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。

　　第十一条装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

　　第十二条危险工序操作管理：关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

　　第十三条环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。

　　第十四条防护管理：各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

　　第十五条文明生产管理：私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

　　第四章安全生产整体考核办法

　　第十六条从现场检查、集团安全月活动及安全事故三方面做整体考核：

　　考核内容 考核办法 满分 所占权重

　　年度现场检查

　　对照检查评分标准，每违规1项扣减2分

　　100分(暂定)

　　20%

　　月度现场检查

　　对照检查评分标准，每违规1项扣减1分

　　60分

　　30%

　　集团安全月活动

　　参与集团安全月活动，每参加1项增加5分

　　获得集团名次或嘉奖，每嘉奖1项增加10分

　　不限

　　20%

　　安全事故

　　一、般安全生产事故，每发生1起扣减5分

　　严重安全生产事故，每发生1起扣减10分

　　重大安全生产事故，每发生1起扣减20分

　　无任何安全事故发生，增加20分

　　第十七条现场检查：

　　检查办法

　　检查时间

　　检查人员

　　检查方式

　　检查内容

　　年度检查

　　每年6月中旬

　　管理部/财务部/制造部指定人员

　　部门间互查，出具公司层面检查结果通报

　　待定

　　月度检查

　　次月1(2)日

　　安全生产管理小组副组长及组员

　　车间内互查，出具部门层面检查结果通报

　　详见《安全生产现场检查评分标准》

　　日常自检

　　不定期

　　安全生产管理小组组员

　　车间内自查，出具车间层面检查结果通报

　　各车间自行确定

　　第十八条集团安全月活动：以集团活动方案为原则执行

　　第十九条安全事故管理：以《安全管理制度》，《工伤事故处理办法》为原则执行。

　　第五章安全生产管理奖惩办法

　　第二十条以各厂房所在地为责任主体进行考核，分别为**车间、***车间~~

　　第二十一条年度整体考核：

　　一、年度第一名，对车间正激励2000元，在公司管理基金内支出。

　　二、年度

　　最后一名，对车间管理层及安全员合计负激励2000元，罚款所得纳入公司管理基金。

　　第二十二条月度现场检查考核

　　一、连续二个月第一名，对对车间主任及安全员各正激励200元，在公司管理基金内支出。

　　二、当月最后一名通报批评;连续二个月最后一名，对车间主任及安全员各处罚200元，罚款所得纳入公司管理基金。

　　第二十三条安全事故考核：

　　一、年度内无任何安全事故发生，对车间正激励1000元，在公司管理基金内支出。

　　二、根据事故情节对相关责任人及直接领导人，处于以下负激励，罚款所得纳入公司管理基金。

　　事故类别

　　事故定义

　　初步认定机构

　　负激励(元/次)

　　一、般

　　l员工轻伤(损失工作日低于15天)

　　l直接经济损失500元以上，20000元以下

　　公司安全委员会

　　100元～500元

　　严重

　　l员工重伤(损失工作日等于或超过15天)

　　l直接经济损失在20000元以上，5万元以下

　　集团安全委员会

　　500元～3000元

　　重大

　　l员工死亡

　　l直接经济损失5万元以上

　　3000元～5000元

　　1、直接经济损失包括医疗费、工伤赔偿费等。

　　2、对损失巨大、情节严重的安全生产事故，对责任人予以罚款、降职、停职、辞退、开除直至送司法机关处理

　　3、工伤事故最终认定按国家法律法规，劳动部门的有关规定程序办理。

　　第六章附则

　　第二十四条本管理办法以《安全管理制度》、《工伤事故处理办法》为原则执行，如有冲突以其为标准执行。

　　第二十五条本管理办法自下发之日起执行。

　　第二十六条本管理办法由制造部体系支持中心制订、解释并修订。