油料库安全操作规程

　　油料库安全操作规程

　　1.油库重地，未经领导许可不得入内。

　　2.进入油库区内，严禁携带火柴、打火机等发火物和易燃物。

　　3.油库区内禁止吸烟，油库周围30米以内禁止使用明火。库内应保持通风良好。

　　4.发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设备进行灭火。禁止用水灭火。

　　5.油库内一切电器设备，应按设计规范采用防爆密闭型设备，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。

　　6.启闭油罐(桶)的人孔、油盖、测量液面和取样等作业时，禁止使用黑色金属或石头等发火花的工具。操作时应戴口罩站在上风，避开挥发气体。

　　7.禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。

　　8.报警系统应定期检查，确保有效。

　　9.不同油料应分开存放。文章来源自 物业经理人

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篇2：厂区消防安全操作规程

　　厂区消防安全操作规程

　　1、认真作好安全防火的预防工作，定期进行消防安全检查，对查出的事故隐患及时处理好，不得借故拖延。

　　2、未经批准严禁携带易燃易爆物品进入厂区，因生产需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管。

　　3、除指定的吸烟点，严禁在厂区内吸烟，燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品。

　　4、电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装备等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良好，避免产生电火花而引起燃烧。

　　5、如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按其说明书规定的方法存放，确保安全。

　　6、生产区各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施。

　　7、厂区内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的，严禁无故动用或移做他用，更不得损坏。

　　8、各车间、工段、办公定的安全门和安全信道不得阻塞，必须保持畅通无阻。

　　9、充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习掌握消防知识。

篇3：车床工安全操作规程（三）

　　车床工安全操作规程(三)

　　1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内，操作时，严禁戴手套。

　　2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍，试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。

　　3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下，装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平，工具、量具等物品不能摆在机床上。

　　4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口罩。

　　5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理，保持工作环境安全。

　　6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。

　　7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠，板牙、丝锥是否摆正和紧固。

　　8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防飞出伤人或砸坏机床。

　　9、加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加工，工件切断时，不准用手接。

　　10、加工长工件时，长径比超过10的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。

　　11、在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时，必须右手在前，左手在后，面部侧向主轴箱;打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。

　　12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。

篇4：铣床工安全操作规程（三）

　　铣床工安全操作规程(三)

　　1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内，操作时，严禁戴手套。

　　2、开机前务必检查各运动部位，操作手柄和安全防护装置等是否正常，并用低速试运行，确保一切正常后方可进行加工。

　　3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，工具、量具等物品不能摆在机床上，机床周围地面上不得有水有油，废屑及时清理。

　　4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，必须戴防护眼镜，高速切削要使用防护挡板，铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时，必须戴口罩。

　　5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断，避免切屑随主轴飞绕伤人，严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。

　　6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行，停机前应将刀具退出加工区域。装夹重工件时要用起吊工具，并严格执行吊车操作规章。

　　7、按要求选择切削用量，严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮(摇柄)伤人。

　　8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配，拧动时不要用力过猛，防止滑脱，用完后即时取下，在快速自动进给时，手轮离合器必须打开，谨防随机飞转伤人。

　　9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着，不要用手直接握住铣刀。

　　10、清洁机床时必须停机进行，去除毛刺时要小心用力，停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。

　　11、机床运行中，操作者不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机，并挂“修理中”牌，通知有关人员进行修理。

篇5：磨床工安全操作规程（三）

　　磨床工安全操作规程(三)

　　1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内，操作时，严禁戴手套。

　　2、按下面要求选择和安装砂轮：

　　*根据工艺要求和机床规格，选用与主轴转速相符的砂轮。

　　*认真检查砂轮质量发现有疏松、裂纹、崩缺等现象，不得使用。

　　*安装砂轮的法兰盘直径应在砂轮直径的1/3-1/2之间。

　　*砂轮、法兰盘、主轴要配合适当，安装前先做好静平衡。

　　*装、卸砂轮须用专用扳手，紧固时用力要均匀，不得过猛，不得锤打。

　　*砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁间隔20㎜以上。

　　3、开机前操作人员需戴好防护口罩，务必检查各处开关、摇柄和安全防护装置等是否正常，防护挡板是否安装好，并点动砂轮试机，再经5分钟的试运行，确保一切正常后方可进行加工。

　　4、加工前必须确保砂轮安装牢固，夹具、工件被磁盘吸牢，圆磨时，卡盘、夹头、鸡心夹要夹牢，需两顶尖夹持时，顶尖距离要适当，以保证夹紧力适中。

　　5、干磨或修整砂轮时必须佩戴防护眼镜和口罩，修整器必须固定，严禁手持修整器修整砂轮。

　　6、按要求选择切削用量，进给要缓慢，严禁过快过大吃刀，以防砂轮裂飞伤人。

　　7、砂轮在未退离工件时，不得停止转动，装、卸、测量工件及清理磁台时，必须将砂轮摇至安全位置，并调整防护挡板，保证装、卸、测量工件安全;如遇特殊情况，不能完全遮护，应在砂轮停稳后进行装、卸、测量工件。

　　8、干磨时要保证吸尘器工作正常，加工途中不准加冷却液，湿磨削时必须在停止磨削后才可关冷却液，工作完毕应是砂轮空转5分钟，以甩掉冷却液。

　　9、砂轮圆周方向(尤其是磨出方向)不得站人。

　　10、机床运行中，操作着不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注加工状态，发现异常，迅速退出砂轮并关机，如遇紧急情况务必先关电源。