加药员安全操作规程（四）

　　加药员安全操作规程(四)

　　1、不迟到、不早退，每天准时到岗。穿着整洁的工衣及安全鞋，佩戴厂证和上岗证。

　　2、药品摆放整齐，做好标签，并做到先进先用的原则。

　　3、量杯要分开并做好标签，不可混用。

　　4、加普通化学品时，要戴安全眼镜、胶手套、口罩，遵守化学品安全操作规程。

　　5、加强酸强碱时，要戴安全眼镜、面罩、防酸胶手套、防酸围裙，小心操作。

　　6、操作氰化物时，一定要戴好防毒面具、防护服、眼镜、胶手套，并按氰化物安全操作规程小心操作。

　　7、禁止用嗅觉、味觉或手触摸来区分化学品，禁止使用无标签或不明的化学品，严禁不相容的化学品混用。

　　8、发现化学品泄漏，应及时报告主管人员，并按有关规定进行清理。

　　9、身体意外接触到化学品，应用大量的清水冲洗，如眼睛部位可使用洗眼器清洗，严重的立即到医院处理。

　　10、不慎将氰化物与酸接触，应立即通知现场人员撤离到安全区域，并报告主管人员，按应急程序进行处理。

　　11、废液按指定的程序处理，不得随意倒泄。

　　12、工作场所禁止进食，工作后及进食前切记洗手。

　　13、使用硫酸时应将硫酸缓慢沿缸壁加入水中，切勿将水倒入硫酸中。

　　14、当身上有伤口时，切勿让化学药品沾染伤口。

　　15、生产线设备实行严格的挂牌制度。

　　16、粉状化学药品(铜粉)磅药操作指引：进行粉状化学药品磅药操作需要佩戴安全眼镜和指定符合安全标准的专用口罩，工业胶手套，防尘口罩。保持环境通风良好，切勿吸入粉状化学药品。操作中如有呼吸不适，应立即离开操作现场，到空气新鲜的场地稍作休息，并及时报告领导。

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篇2：废水处理安全操作规程（四）

　　废水处理安全操作规程(四)

　　1、取样时，必须佩戴耐酸、碱手套、防护眼镜，清洁取样时，要小心摇晃以免废水飞出溅到皮肤上或眼睛里。

　　2、取样后应将调节池的入口盖板盖好，防止误踩，掉入其内。

　　3、配制药水时，必须遵守《化学品安全操作指引》，佩戴好口罩，面罩，耐酸、碱手套，耐酸围裙等。

　　4、加药品前，先停止相关废水处理部分，关闭药罐出口阀门，并往药罐内加入适量的清水。

　　5、往药罐内加入药品时，必须缓慢加入并用压缩空气搅拌，切勿将水加入浓硫或碱中。

　　6、配制再生液时，其氰化物由公司专人在保安的监护下添加。再生液药缸必须加锁，其保存时间不能超过两天。

　　7、做简易实验或测试氰化物时要佩戴手套、口罩等，切勿让含氰废水接触酸性物质。

　　8、当药品泄漏时，必须先根据泄漏药品的性质佩戴好防护用品，然后切断泄漏源，并按照废水紧急处理方案处理。

　　9、当含氰废液排放到废酸缸或废酸排放到含氰废液中产生大量的氰化氢气体时，佩戴呼吸器的工作人员要撤离现场，并注意风向，严禁进入污染区。

　　10、设备维修人员在维修电器设备或传动装置前必须先切断电源并挂警示牌。

　　11、维修加药泵或含有腐蚀性介质的设备时，必须先佩戴好劳动防护用品并用清水冲洗相应部件后，方可开始拆卸。拆卸时要小心，切勿让其粘染的液体溅到眼睛或皮肤上。

　　12、维修后，试机前必须先检查各连接处，防止其密封不好，试机药液飞出伤人。

　　13、试机时，要检查泵的转向，切勿反转，以免叶片螺母松脱，叶轮飞出伤人。

　　14、操作员卸污泥和清洁地面时，必须佩戴耐酸碱鞋，耐酸碱手套，防止污泥或地面水溅在皮肤上。

　　15、卸污泥时，严禁用手直接清理滤布上的污泥，以免被压板压坏手指。

　　16、工作人员下班后，必须清洁自身，吃饭或进食时先洗手。严禁带食物入废水站吃食。

篇3：电镀维修工安全操作规程（三）

　　电镀维修工安全操作规程(三)

　　1、进入电镀车间之前应该佩戴相应的劳保用品(如口罩、工衣、劳保鞋等)。

　　2、在所有药水缸及其附件维修作业时，或需要接触药水或附有药水的零部件时必须佩戴防护眼镜，防毒手套和口罩，尤其在银缸，预镀银缸等处，根据情况可以佩戴防毒口罩。

　　3、维修机械传动部分或在传动部分周围维修(比如银缸链条，后卷器等)时，一定要将袖口扣紧，防止衣袖卷入其中。

　　4、维修电气部分、水泵等时，应戴绝缘手套，电闸处挂"正在维修，请勿合闸"警示牌，谁挂谁取，在维修试机时，注意观察，出现异常立即切断电源。

　　5、电箱内剪断的电线要用绝缘布分头包好，更换保险丝时，要符合允许的安全电流，不可以随便用其他金属代替。

　　6、在维修电器设备时(如马达)，注意不要将水弄进电器内，以防短路发生危险。

　　7、同时拆装多个零部件时，一定要摆放有序，不要重叠堆放，防止滑落砸伤人和导致部件的损坏。

　　8、在高空或半高空作业(如电柜风机进风口滤芯的更换，风柜保养等)时，一定要站稳扶好，梯子一定要放稳后方可上去。

　　9、进行机械装配时，一定要将所有紧固螺丝拧紧，保证所有零件装配完，装配完毕一定要试机，确认完好后方可离开。

　　10、维修过程中泄漏的液体、产生的带毒碎布、手套等不要乱倒乱丢，要按规定要求进行处理。

　　11、清洗零件时严禁有明火作业，清洗零件的废液要倒入指定的容器内，不准随便乱倒或倒入下水道。

　　12、维修后上下缸盖一定要盖好，防止开启时碰头，在新做工程时，一定要注意考虑安全隐患，不可以存在侥幸心理。

　　13、工作时要保持精力充沛，集中注意力，在遇到紧急情况时应该采取果断措施。

　　14、维修后随时保持场地清洁，使其达到5S标准要求。

篇4：工厂高压电工安全运行操作规程

　　工厂高压电工安全运行操作规程

　　1、工作时按规定穿戴好防护用品，检查工具的绝缘性。

　　2、值班人员必须持国家统一颁发的有效电工操作证。严守岗位，不得擅自离开，非值班人同不得进入高压电房。

　　3、值班人员要严格执行巡视、交换班制度，做好每天运行记录，严禁越时停、送电。

　　4、高压断电时应按如下步骤进行：

　　①断开低压分路开关。　　　　　　　　②断开低总开关。

　　③断开高压油开关或高压分荷开关。　　④断开高压隔离开关。

　　高压送电与高压断电操作顺序相反。

　　5、操作断开或闭合高压开关及进行检修工作时，先填写操作票，必须两人：一人操作，一人监护，严禁两人同时操作。操作时应使用绝缘棒，戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上。

　　6、合闸操作时，首先确认用电楼层无人操作或检修电箱。

　　7、分闸操作时需先确认已通知用电单位做好停电前的准备后再操作，避免造成损失。

　　8、任何高压开关跳闸后，只准试送一次(跳闸一分钟后)，若试送不成，不许再送，不论试送是否成功，都要查明跳闸原因，并做好记录。

　　9、值班人员在发生事故时不应惊慌失措，手忙脚乱，应镇定分析，迅速查明事故原因，采取必要的措施，并向上级报告，单人值班时，发生事故不许单独处理。

　　10、修电器时，必须在电源开关上挂"有人检修，禁止合闸"警示牌，谁挂谁取。

　　11、合隔离开关(刀闸)后，不论是否造成短路事故，不准再拉开，只有把油开关(或空气开关)断开后，方可再断开隔离开关。

　　12、高低压配电室不准存放易燃物品，万一遇火灾，不能用泡沫和水灭火，应用干粉灭火器扑救。

　　13、严禁本厂发电机与电网并车运行，禁止自发电返送变压器、高压柜及高压电网。

　　14、高压油开关的油位，应保持在中线以上。

　　15、避雷器和接地网的接地电阻，每年应进行两次测量，电阻值应为10Ω以下。

　　16、高压配电室的全体人员都要熟悉所管设备的位置，及时掌握设备及网路运行参数和运行情况，遇有异常现象，及时报告处理。

篇5：冲压工安全操作规程（五）

　　冲压工安全操作规程(五)

　　1、工作时应穿工衣，女工须戴安全帽，开机时必须戴上耳塞，上下模、起吊材料、处理断废料时必须戴防护手套。

　　2、工作前必须检查设备的安全保险，联锁装置是否完好，工作环境有无障碍。

　　3、拉模、上模、起吊模具过程中，必须严格执行上、下模程序规定，谨防模具翻倒。起吊模具时，要按照所规定的方法放置钢丝绳，遵守起重机操作规程。

　　4、模具运送过程中，必须先将模具档板插稳，顶紧模具，并将模车降至安全线以下方可推行。

　　5、模具运送过程中要做到三点：

　　1)在安全通道中行驶，看清楚过路途中有无障碍物。

　　2)需要转弯时，要慢且平稳，注意周围的行人。

　　3)在通道门前2米处停车，开门行车，通过后需关门。

　　6、推模上啤机或模架时，一定要将模车停稳至模架相等高度，并踩死刹车掣，然后必须两人同时操作推模上架，放好防滑出挡板。

　　7、机上模具调校过程中，身体要伸入模内观察前，必须关掉主马达电源。

　　8、禁止两人同时操作一台机。

　　9、操作过程中，必须精神集中，按工艺要求进行操作。

　　10、调试过程中，必须双手按按钮，不许单钮操作;正常生产后要把隔音罩门关上。

　　11、冲床出现异常时，如连下、溜车、电器失灵等现象时，必须马上停机，上报给部门有关人员处理。

　　12、下班前必须严格检查啤机运行情况，做好交接班记录，后面无接班次时，必须关闭电源，使设备处于停歇状态。(注：如遇停电通知下班时，也必须关闭电源。)