景区公司库管工作标准

　　景区公司库管工作标准

　　1、有权拒绝手续不全，违反公司规章制度的部门和个人领取库存物品。

　　2、严格遵守公司财务管理制度及票据管理制度，严格执行公司财务控制程序。

　　3、有权对已过期或假冒劣质物品拒绝入库。

　　4、有权对各部门或个人领出的物品使用进行监督检查。

　　5、对公司采购物品，按品种分类规范保管，认真履行入库手续，做到帐物相符。

　　6、负责公司经营票证的管理，领、发工作，不得造成票务流失。

　　7、妥善保管公司各种物品，做到定期检查，定期对库存物品进行核实，对接近保质期的食品及时上报，妥善处理。

　　8、各部门领用物品必须通过办公室签发出库领用单方可出库。

　　9、定期盘点库存物品，每月做好商品、材料发出汇总表与票据发出汇总表，表单相符。

　　10、及时上报物品结存情况，根据需求，编制采购计划单。

　　11、积极配合财务部清盘财产、物品，旅游淡季及时回收公司各类财产，并妥善保管，手续齐全。

　　12、在旅游旺季或公司举办重大节日，确保所需物品供应。

　　13、按时分发公司劳保和防暑品。

　　14、完成公司领导交办的其它任务。

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篇2：百货商厦仓库管理办法

　　百货商厦仓库管理办法

　　一、为使仓库管理有章可循，特制定本管理办法。

　　二、仓库为易燃场所，严禁任何人携带明火进入仓库，仓库内禁止吸烟和使用明火，若因此造成的后果，公司将追究其法律责任。

　　三、仓库为储藏公司商品的场所，禁止任何人以任何形式存储私人物品。

　　四、任何单位进入仓库提取货品时，须填写商品领用单，经部门主管核准后，交仓储组办理，。

　　五、公司任何员工入库提货，须由仓储人员陪同。

　　六、商品进出仓库，仓储人员须办理入库、出库手续，并存档备案。

　　七、仓库内不得存放易燃、易爆、腐蚀性、放射性商品，商品入库时，各单位应详细填写商品内容，仓储人员有权拒绝上述商品进入仓库。

　　八、仓库商品应归类存放，以便随时核查、提货，服装类商品应用吊挂存放。

　　九、仓储人员应保持仓库的干燥、通风，仓库应定期进行检查，及时维修，同时定期清扫，保持仓库清洁。

　　十、仓储人员应定期检查仓库的商品，如发现损坏、虫蛀、变质，应及时通知营业单位核实，同时填写报损单，经公司主管核准后，报财务部作报损处理。

　　十一、本管理办法若有遗漏之处将随时补充。

篇3：企业(公司)5S仓库管理制度

　　企业（公司）5S仓库管理制度

　　1S—常组织

　　定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。

　　目的：把“空间”腾出来活用并防止误用

　　做法：

　　1.对所在的工作场所进行全面检查。

　　2.制定需要和不需要的判别基准。

　　3.清除不需要物品。

　　4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

　　5.根据物品的使用频率进行分层管理。

　　2S—常整顿

　　定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

　　目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

　　做法：

　　1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）

　　2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）

　　3、标示所有的物品（目视管理重点）

　　达到整顿的四个步骤

　　1、分析现状

　　2、物品分类

　　3、储存方法

　　4、贯彻贮存原则

　　3S---常清洁

　　定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

　　目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

　　做法

　　1、建立清洁责任区

　　2、清洁要领

　　◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。

　　◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。

　　◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

　　◆破损的物品要清理好。

　　◆定期进行清扫活动。

　　3、履行个人清洁责任。

　　谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

　　4S--常规范

　　定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

　　目的：通过制度化来维持成果。

　　做法

　　1、认真落实前面3S工作。

　　2、分文明责任区、分区落实责任人。

　　3、视觉管理和透明度。

　　4、制定稽查方法和检查标准。

　　5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。

　　☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持

　　常规范技巧

　　视觉管理

　　增加透明度

　　制定标准

　　5S---常自律

　　定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。

　　目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

　　做法

　　1、持续推动前4S至习惯化。

　　2、制定共同尊守的有关规则、规定

　　3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。

　　4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。

　　下班前五分钟五常法

　　☆组织：抛掉不需要的东西回仓库

　　☆整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。

　　☆清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面

　　☆规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

　　☆自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。

　　五常法的实际效用

　　▲提供整洁、安全、有条理的工作环境

　　▲提高工作效率

　　▲提高员工质素

　　▲保障品质

　　▲塑造良好的单位形象

　　五常法守则

　　工作常组织

　　天天常整顿

　　环境常清洁

　　事物常规范

　　人人常自律

　　推行五常法的步骤

　　组织：成立5S推行小组并拟定活动计划

　　规则：组织制定各项5S规范和审核标准

　　培训：宣传5S基本知识、各项5S规范

　　执行：全面执行各项5S规范，自我审核

　　监督：组织检查、互相评估

篇4：公司仓储管理标准化操作手册范本

　　公司仓储管理标准化操作手册范本

　　1.收货流程

　　1.1.正常产品收货

　　1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

　　1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知送货或拉货人员等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。

　　1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如货物记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报主管负责人，主管或库存控制人员，以便及时通知送货或拉货人员。

　　1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到应码放位置上每拍码放的数量严格按照入库主管要求进行码放。

　　1.1.5收货人员签收送货清单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。

　　1.1.6仓管主管要将客单在当天完成将相关资料录入系统并将客单递交财务并录入系统。

　　1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录

　　1.2退货或换残产品收货

　　1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如货运公司、客户不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

　　1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。

　　1.2.3换残产品则须与通知单上的品名、规格、数量相符，否则仓库拒绝收货。

　　1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。

　　1.2.5仓管主管应将货单处理人员依据单据录入系统。

　　2.发货流程

　　2.1.货单处理程序

　　2.1.1所有的出库必须有客户的单据作为发货依据。

　　2.1.2接到客户订单或出库通知时，仓管人员必须进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知营销部门安排车辆。

　　2.1.3仓管人员依据不同的单据处理办法录入系统。

　　2.1.4将拣货单交仓管员备货。

　　2.2.备货程序

　　2.2.1备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

　　2.2.2货物按总备货单备完后，根据营销部门要求进行二次分拣，根据装车顺序由营销部门按排人员按单排列交仓管监核人员报单装车。

　　2.2.3每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。

　　2.2.4备货分拣完毕后，将拣货单交还电话销售组或监核做发货单确认，并通知营销部门。

　　2.3.发货程序

　　2.3.1发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

　　2.3.2发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。

　　2.3.3装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。

　　3.库存管理

　　3.1.货品存放

　　3.1.1入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

　　3.1.2所有货物可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。

　　3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

　　3.1.4托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。

　　3.1.5货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。

　　3.1.6出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。

　　3.2盘点流程

　　3.2.1所有的货物每个月必须大盘一次。

　　3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。

　　3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

　　4．仓库日常管理

　　仓库日常运作审计表

　　检查内容

　　1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？

　　2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。

　　3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

　　4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）

　　5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）

　　6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

　　7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。

　　8、空托盘在指定区域

堆放整齐。

　　9、货物堆码无倒置和无超高现象。

　　10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）

　　11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动）

　　12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？

　　13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？

　　14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？

　　15、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕？

　　16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？

　　17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。

　　18、仓库无“四害”侵袭痕迹。

　　19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。(查看记录)

　　20、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个SKU进行验证）。

　　21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。（检查方法：拿一张正在发货的拣货单，让取货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。

　　22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。

　　23、同一品类的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该品类的产品必须存放于同一仓库。

　　24、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）

　　25.仓库各项关键运作指标

　　1-盘点准确率

　　定义：每月盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比

　　考核标准：99.9%

　　计算方法：KPI1=实际盘存数/系统库存数*100%

　　2-破损率

　　定义：操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比

　　考核标准：不超过0.1%

　　计算方法：破损率%=操作中发生的累计破损量/累计操作量*100%

　　3-收发货不及时率（车辆到达15分钟以内收发为合格）

　　定义；每月收发货不及时单数与每月收发货总单数

　　考核标准：2%

　　计算方法：每月收发货不及时单数/每月收发货总单数

篇5：X公司仓库管理制度(8)

　　某公司仓库管理制度（八）

　　1.0目的

　　通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

　　2.0范围

　　仓库工作人员

　　3.0参考文件

　　4.0定义

　　5.0职责

　　6.0规定

　　仓库工作目标

　　仓库工作作风及态度

　　6.1 仓储管理规定

　　6.1.1 物料收货及入库

　　6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

　　6.1.1.2 采购将“PO总单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

　　6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“PO总单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。没有“PO总单”的采购可以“PO单”代替。仓库人员负追查和保管单据的责任。

　　6.1.1.4 所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。新产品更应重视标示。

　　所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。

　　仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。客服借料后如发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正。

　　6.1.1.5 仓库与采购共同确认PO物料数量时，如发现如PO总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

　　6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

　　6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。

　　需要测试的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。

　　6.1.1.8 测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的PO物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

　　6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个PO入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量（可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到相关单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。

　　6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方。

　　6.1.1.11所有入库物料需要贴完条码，且外箱上需要有物料标示，包含物料SKU和储位信息。

　　6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购。

　　6.1.2 客户退料

　　6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。

　　6.1.2.2 如客服部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，并标示SKU、数量、填写“客户退货单”，可要求客服部门处理。

　　6.1.2.3 测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。

　　6.1.3 物料出库（出库调拨领料）

　　6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“取货单”“出库单”“调拨单”领料单“的流程进行作业。

　　6.1.3.2 包装组给到的取货单无特殊原因当天必须全部完成取货。欠料的在每天下班前补货完成。

　　6.1.3.3 取货单按照储位分类的原则进行取货，取货错误由出货组负责统计。

　　6.1.3.4 取货时注意胶盆不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。

　　6.1.3.5 淘宝组、韩国日本组出货（调拨）需要按要求制作“出库单”（“调拨单”），注明登帐流水号和其他要求的信息。未按要求注明的可要求责任部门更正后再予发货。

　　6.1.3.6 “出库单”（“调拨单”）发完货后需要及时将物料给到相关部门，并要求其签名确认。

　　6.1.3.7 内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。

　　6.1.4 物料借料

　　6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“借料单“的流程进行作业。

　　6.1.4.2 “借料单”上特别需要注明物料PO号，以便于后续识别进行物料入库作业。

　　6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。

　　6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。

　　6.1.5 物料报废

　　6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。

　　6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。

　　6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购PO来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

　　6.1.6 退厂物料处理

　　6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。

　　6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库。

　　6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。

　　6.1.7 7S管理（含门禁）

　　6.1.7.1 5S管理

　　6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

　　6.1.7.1.2 5S工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

　　6.1.7.1.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

　　6.1.7.1.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

　　6.1.7.2 节约

　　6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班后由7S卫生值日人将电灯、电器、马达开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机。

　　6.1.7.2.2 平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。

　　6.1.7.3 安全

　　6.1.7.3.1 每天下班后由7S卫生值日人检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

　　6.1.7.3.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

　　6.1.7.3.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

　　6.1.7.3.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。

　　6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

　　6.1.7.3.6 不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材、不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。

　　6.1.7.3.7 不得私自乱接电线和使用电器用品以保证安全用电。不得私自拆接、改变网络线路。

　　6.1.7.3.8 由仓库管理责任人定期检查消火栓、灭火器。发现问题立即处理。

　　6.1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）

　　6.1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、贴条码、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。

　　6.1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

　　6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

　　6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

　　6.1.9 单据、卡、帐务管理

　　6.1.9.1 仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。

　　6.1.9.2 需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。

　　6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

　　6.1.9.4 仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。

　　6.1.10 盘点管理

　　6.1.10.1 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。

　　6.1.10.2 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。

　　6.1.10.3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

　　6.1.10.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

　　6.1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

　　6.1.11 帐物不符处理

　　6.1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。

　　6.2 包装管理规定

　　6.2.1 数据导出及打印取货单

　　6.2.1.1 无特殊情况当天的销售数据必须当天导出且生成取货单给到仓储组安排取货，且如估计星期天销售量在3500个单以上时需要提前在早上8点到公司导出数据生成取货单。下午的销售单也需要打出来安排发货。

　　6.2.1.2 在销售量大时需要在早上安排包装德国客户产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。

　　6.2.2 包装前物料确认

　　6.2.2.1 需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并在“仓库错误统计表”中予以登记。

　　6.2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。

　　6.2.3 包装过程

　　6.2.3.1 包装人员在包装产品前需要检查信封、宣传单、其他包装材料是否正确、并熟知包装要求和规范，根据取货单的要求对产品进行包装和不要遗漏宣传单。

　　6.2.3.2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。

　　6.2.3.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。

　　6.2.3.4 定时或中午下班和下午下班后检查包装拉下是否有垃圾堆积，并由7S卫生值日人及时清理。

　　6.2.4 扫描包装产品贴客户地址

　　6.2.4.1 在扫描客户地址发现异常需要及时处理，需要保证扫描速度，当扫描速度影响后续包装速度时需要协调安排人手处理。

　　6.2.4.2 根据客户分拣信息对产品进行初步分选。

　　6.2.5 其他国家分选

　　6.2.5.1 在非德国货物的分选过程中，需要仔细核对，避免出错。

　　6.2.5.2 在分选完成后需要再一次对袋装产品进行国家和标牌的确认，看是否出错，由责任人负责。

　　6.2.5.3 最后需要根据“大量邮寄空邮清单”对所有非德国产品进行最后发货确认。

　　6.2.6 德国件、新西兰件分选

　　6.2.6.1 德国件、新西兰件的处理由指定人员负

责，在点数、称重、记数、表格统计的过程中需要仔细认真，杜绝和其他国家的产品混在一起，和其他国家分选人员讲清楚不能把产品混入德国类产品。

　　6.2.6.2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。装箱完成后总称重时仔细记录。

　　6.2.6.3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。

　　6.2.7 7S管理

　　6.2.7.1 相关规定要求同6.1.7

　　6.3 仓库工作作风及态度

　　6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

　　6.3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

　　6.4 其他

　　6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。

　　6.4.2 需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续。

　　6.4.3 已安排加班人员需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”并审核批准。未按要求打卡的需要到指定人员处登记“仓库未打卡情况记录表”并审核批准。

　　6.4.3 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。

　　6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。

　　6.4.5 安排加班的需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”。

　　6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定。

　　6.4.7仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

　　6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

　　6.4.9 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

　　6.5 奖惩规定

　　6.5.1 工作评估

　　6.5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：

　　6.5.1.1.1肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；

　　6.5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；

　　6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

　　6.5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；

　　6.5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

　　6.5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

　　6.5.2 奖惩级别

　　6.5.2.1 奖励

　　6.5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。

　　6.5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。

　　6.5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。

　　6.5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”，并予以通告，奖励150元。。

　　6.5.2.2 惩罚

　　6.5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

　　6.5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。

　　6.5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。

　　6.5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

　　6.5.3 奖惩原则

　　6.5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

　　6.5.4 奖惩规定

　　6.5.4.1 奖惩评估小组：由仓库经理、仓库组长组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名资深仓库人员代替评估。

　　6.5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。