公司物资仓储管理流程

　　公司物资仓储管理流程

　　1、目的

　　规范物资的入库、仓储、搬运、防护、出库作业。

　　2、职责

　　2、1组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。

　　2、2生产管理部成品的仓储管理归属仓储管理。

　　3.工作过程和方法

　　3.1 入库

　　3.1.1 仓管员根据送货清单核对物资品名、规格、数量、产地等，并检查物资是否变形、破损、污染等情况。检查核对无误后组织卸货，并填写《入库单》。

　　3.1.2若检查发现物资有问题，应立即通知送货人员或采购员到场验证，并在供应商的送货单上如实记录，要求送货人员或采购员签字确认，然后由采购员与供应商协商处理。

　　3.1.3 若物资受损情况可能会造成较严重后果时，采购员应立即向供应中心经理报告，落实应急措施，必要时报告生产管理部甚至生产部负责人裁协调解决。

　　3.1.4 生产部的成品经检验合格后，生产车间应填写《入库单》交仓管员，由仓管员核对无疑后进行签收。

　　3.1.5 检验不合格的物资，依照《不合格品管理程序》处理。

　　4.2 仓储

　　4.2.1 物资的标识：所有入库的物资均需标识清楚并放置在指定的区域。

　　4.2.2 储区的环境管制：为确保物料不变质，储存区要求通风，地面干净，料架清洁，垃圾及时清除。

　　4.2.3 安全措施

　　①公司应加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞。

　　②物资堆放不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出入口、电器开关等，通道应保持畅通。

　　③库房内严禁烟火，应保持整洁、干净、通风。

　　④易燃物、易爆物储存时须单独隔离放置。

　　⑤物资堆放高度应适当，确保安全，以免跌落伤人。

　　⑥物资若无法储存于室内，应采取防护措施防止物资损坏。

　　⑦物资的仓储条件和方法应符合规定要求，确保不受到损坏、变质或遗失。

　　4.2.4仓储部应建立相应物资管理台帐，确保库存物资“帐、卡、物”相符，标识规范牢固。

　　4.2.5 在确保正常运作的前提下，仓储部应采取适当措施，提高现有空间物资存放率，生产部注意控制生产按公司要求保持库存量。

　　4.2.6 仓管员应及时传递各种出入库单据，当发现存货不足时，应及时通知采采购部实施采购或生产部门。

　　4.2.7 当物资长期积压、将超出保存期、变质、数量不足时，保管员应及时向主管报告，主管要例出所属品种、规格、数量表格向主要负责人报告并及时向公司报告。

　　4.3搬运和防护

　　4..3.1 生产部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范等方面的作业指导书。

　　4.3.2 生产部门与仓储部负责各自物资的搬运和防护工作；生产部门成品移交仓库后由仓储部负责搬运和防护工作。

　　4.3.3 必须按规定的搬运方法进行搬运，确保搬运过程中的物资安全和人身安全。

　　4..3.4 搬运过程中要保护好各种物资的标识，防止丢失、损坏、错漏。

　　4.、3.5 当物资在搬运过程中出现质量问题时，应及时向主管部门报告。

　　4.3.6 对搬运工具要进行必要的维护保养，并确保搬运安全。

　　4.4 出库

　　4..4.1 领货人员凭《领货单》到仓库领货。

　　4.4.2仓管员根据《领货单》核对物资品名、规格、数量等，核对无误后组织发货。

　　4.4.3发货时应遵守“先进先出”原则。如遇非整包装的领货，应先将零星货物发掉，保持同一种货物在仓库最多只有一个尾数包装。

　　4.4.4当领用人发现领用的物资不符合规定要求时，可退回仓库。

　　4.4.5仓管员分析物资退回的原因，对确有质量问题需退回供应商的物资，仓管员应隔离放置，明显标识，不得再发货。

　　4.4.6 在产品出库前，由仓管员核对《出库单》与发货产品名称、数量、标识是否相符，包装是否完好，确认后在《出库单》上签字，产品交付后的状态由接收方负责。

　　4.4.7仓管员每月底报送《年　月领用物资汇总表》给财务部和领用单位，作为各单位消耗核算用途。

　　4..5 盘点

　　4.5.1 生产部与仓储部每月组织对物资的盘点，填写《年　月物资库存表》。当出现帐、物、卡不相符时，应及时分析原因、追究责任，并进行数据处理。

　　4.6 对本程序涉及的有关搬运、贮存、包装和交付的各类手续证明、帐册及验证记录，生产部与仓储部应予以保存。

　　4.7 生产部与仓储部仓储管理按本程序要求实施，对出现的问题及时处理，必要时向主管负责人反馈。

　　5、相关文件

　　5、1《进料检验管理程序》

　　5、2《不合格品管理程序》

　　5、.3《检验作业指导书》

　　6、使用记录

　　6、1《入库单》

　　6、.2《领料单》

　　6、3《出库单》

　　6、4《年　月货物库存表》

　　6、5《年　月领用货物汇总表》

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篇2：公司仓储管理标准化操作手册范本

　　公司仓储管理标准化操作手册范本

　　1.收货流程

　　1.1.正常产品收货

　　1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

　　1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知送货或拉货人员等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。

　　1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如货物记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报主管负责人，主管或库存控制人员，以便及时通知送货或拉货人员。

　　1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到应码放位置上每拍码放的数量严格按照入库主管要求进行码放。

　　1.1.5收货人员签收送货清单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。

　　1.1.6仓管主管要将客单在当天完成将相关资料录入系统并将客单递交财务并录入系统。

　　1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录

　　1.2退货或换残产品收货

　　1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如货运公司、客户不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

　　1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。

　　1.2.3换残产品则须与通知单上的品名、规格、数量相符，否则仓库拒绝收货。

　　1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。

　　1.2.5仓管主管应将货单处理人员依据单据录入系统。

　　2.发货流程

　　2.1.货单处理程序

　　2.1.1所有的出库必须有客户的单据作为发货依据。

　　2.1.2接到客户订单或出库通知时，仓管人员必须进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知营销部门安排车辆。

　　2.1.3仓管人员依据不同的单据处理办法录入系统。

　　2.1.4将拣货单交仓管员备货。

　　2.2.备货程序

　　2.2.1备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

　　2.2.2货物按总备货单备完后，根据营销部门要求进行二次分拣，根据装车顺序由营销部门按排人员按单排列交仓管监核人员报单装车。

　　2.2.3每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。

　　2.2.4备货分拣完毕后，将拣货单交还电话销售组或监核做发货单确认，并通知营销部门。

　　2.3.发货程序

　　2.3.1发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

　　2.3.2发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。

　　2.3.3装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。

　　3.库存管理

　　3.1.货品存放

　　3.1.1入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

　　3.1.2所有货物可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。

　　3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

　　3.1.4托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。

　　3.1.5货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。

　　3.1.6出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。

　　3.2盘点流程

　　3.2.1所有的货物每个月必须大盘一次。

　　3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。

　　3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

　　4．仓库日常管理

　　仓库日常运作审计表

　　检查内容

　　1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？

　　2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。

　　3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

　　4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）

　　5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）

　　6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

　　7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。

　　8、空托盘在指定区域

堆放整齐。

　　9、货物堆码无倒置和无超高现象。

　　10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）

　　11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动）

　　12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？

　　13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？

　　14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？

　　15、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕？

　　16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？

　　17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。

　　18、仓库无“四害”侵袭痕迹。

　　19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。(查看记录)

　　20、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个SKU进行验证）。

　　21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。（检查方法：拿一张正在发货的拣货单，让取货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。

　　22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。

　　23、同一品类的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该品类的产品必须存放于同一仓库。

　　24、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）

　　25.仓库各项关键运作指标

　　1-盘点准确率

　　定义：每月盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比

　　考核标准：99.9%

　　计算方法：KPI1=实际盘存数/系统库存数*100%

　　2-破损率

　　定义：操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比

　　考核标准：不超过0.1%

　　计算方法：破损率%=操作中发生的累计破损量/累计操作量*100%

　　3-收发货不及时率（车辆到达15分钟以内收发为合格）

　　定义；每月收发货不及时单数与每月收发货总单数

　　考核标准：2%

　　计算方法：每月收发货不及时单数/每月收发货总单数

篇3：粮食仓储管理奖罚办法(百分制)

　　粮食仓储管理奖罚办法（百分制）

　　为了进一步加强粮食仓储管理，提高仓储管理水平，按照严格制度、严格管理、严格责任的要求，以人为本，细化、量化保管人员考核指标，把责、权、利有机地结合。对保管员实行责任目标分别考核，分别奖罚，以奖为主。达标的，按考核得分予以奖励；没达标的，适当予以处罚。每季度一次。具体考核内容及办法如下：

　　一、履行职责：（10分）

　　服务领导安排，认真履行岗位职责并做好工作记录3分、熟悉储粮知识和技术操作规程3分、工作态度端正、积极主动，吃苦耐劳，配合协作2分、对仓情、粮情心中有数，对答如流2分。

　　二、储粮数量级：（10分）

　　有与原始检斤票汇总核对记载2分、有实物测量记录表2分、保管帐与储粮卡记载清析、准确、规范2分、账卡数量与保管总账、统计帐核对一致，与实测数量相符4分。

　　三、储粮质量：（10分）

　　储存粮食质量检验符合国家标准中等以下的质量要求并与入库时质量基本一致3分、能按规定及时抽样进行了质量和品质检验并准确在储根卡登记3分、没有因发热霉变等而影响质量4分。

　　四、储粮安全：（10分）

　　保管员能够按规定每周检查一次粮情1分、粮情稳定没有发生粮食发热、霉变、结露等储粮安全隐患，符合“四无”要求，或保管员能及时发现储粮安全隐患、妥善处理3分、粮情记录认真、完整、规范、粮情分析准确、全面2分、能够根据季节变化适时通风密闭，达到低温或准低温储粮2分、储粮化学药剂审批领用手续完备，使用规范、安全2分。

　　五、设施器材（10分）

　　仓房没有漏雨和返潮现象，若发现能及时报告予以处理2分、门窗密闭严实2分、储量器材放置整齐有序，与单仓设施器材登记卡核对数量一致，无损坏、无丢失3分、定期对仓房检温设备、仓内机器设备进行检测3分。

　　六、坏境卫生：（10分）

　　门窗、扶梯、无污垢库区卫生清扫干净、无垃圾、无积水、无杂物2分、粮面平整无土，踩粮板横竖成线，下面无灰尘2分、仓顶、墙面、窗框、装线盒无尘土、无卫生死角2分、储粮器材放置合理整齐2分、规范化用品悬挂整齐有序2分。

　　七、水份减量：（10分）

　　在降温过程中粮食水份减量、要保证小麦在一年轮换同期内水份减量控制在0.5%以内10分、每超过0.1%扣1分。

　　八、科学保粮：（10分）

　　通风、降温效果明显，操作安全2分、熏蒸杀虫彻底，无残留，合理用药，安全有效5分、门窗密闭严紧、密封条粘贴整齐，无漏气现象5分。

　　九、费用管理：（10分）

　　多领、损坏、丢失等超出统一核定所需器具数量的3分、非正常工作需要，如长明灯、过度通风等发生的电耗3分、超出定额以外使用的药剂4分。

　　十、现场管理:（10分）

　　出入库前能够及时做好仓房机械设备、地上笼的准备工作2分、作业时，机械设备能够严格按照作业现场安全操作规程操作2分、作业过程中，不得损坏仓房设备和物资2分、现场作业时输送机、损粮机等不得长期空转2分、作业结束后，不得遗留工具、器材、散落粮、下脚粮能够及时清理2分

　　每季度检查考核分数都在85分以上者，平均每超出一次，奖励现金100元；一次考核得分在85分以下的，要提出批评警告；累计两次考核不达85分者，扣除一个月的岗位补贴；累计三次考核不达85分者，扣除两个月的岗位补贴。综合考核分数在85分以上（含85分）为达标，85分以下为不达标，得分在90分以下者不得评为本加当年的优秀员工。

篇4：仓储部工作流程(四字经)

　　仓储部工作流程（四字经）

　　入库管理库内管理出库管理

　　货运来货 主管接收定期检查货物出库 手续齐全

　　验收清单 接单复印货品整理品种规格 数量准确

　　组织卸货 卸定区域库房整洁按单出库 组织装货

　　管理有序货物装车 堆放有序

　　品种规格 登记及时安全保证 坚持原则 先进先出

　　数量准确 仓监确认规范标准 发放货物 团结协作

　　货单一致 仓监签字货物品种监核过程 不得马虎

　　财务盖章 回执清单堆放有序验单准确 认真负责

　　监领司机 财务结帐库存盘点按单报量 装货有序

　　操作人员 仓储主管打角点数验单完毕 仓监确认

　　监核关键 仓管配合准确及时货单一致 仓监签字

　　装卸合力 快速高效持之以垣出库单据 及时归档

　　退货管理铺市流程散货流程

　　客户退货 驻地客户提出申请 开出清单零散货物 事务烦锁

　　单随货走 本地客户安排车辆 计划铺市随时清理 品规归类

　　现场结帐 列出清单按单出库 组织装货检查品质 品质合格

　　提交财务 货交散管规格品种 核对数量打包成箱 置定区域

　　散货主管 遵守流程确认无误 仓铺签字填写清单 及时归档

　　货物清点 品种规格运输过程 安全第一残损产品 严格规定

　　登记造册 准确无误终端到达 卸货确认列出清单 主管签字

　　确认退货 主管审核理清单据 移交财务上报公司 听令处理

　　签字确认 列出清单

　　提交财务 清单归档

篇5：公司物资采购员岗位责任制

　　公司物资采购员岗位责任制

　　一、了解公司产品物资需求及各种物资的市场供应情况，经常了解及时掌握物资市场动态变动信息。

　　二、生产经营急需的物品要优先采购，与仓库人员常沟通，检查物资库存量，防止物资积压、使用周期长、变质浪费等现象。

　　三、采购物品应做到价廉物美，季节性物品应及时提供样板信息，供有关责任人选用。

　　四、采购物品应严格把好质量关，对不符合质量要求的要坚决拒收。

　　五、需签订合同的必须严格审核合同条款，并上报主管人员审核方可实施

　　六、努力学习业务知识，提高业务水平，接待来访业务要热情有礼，外出采购时要注意维护公司的礼仪、利益和声誉。