公司进货质量检验要求(5)
公司进货质量检验要求(五)
为了落实公司质量检验要求,保障生产畅顺,制定进货质量检验管理的工作流程及要求如下:
1、适应范围:
凡用于公司产品生产的材料、配件、耗材等物资都应符合我公司产品的技术要求,依照各种物资的重要程度,以及对产品生产的影响、分别采用适宜的品质控制方法。
2、职责与流程:
2.1业务员及技术员确定各类物资、材料的质量要求或标准,并拟定文本资料或采用实物封样板加签名的方式,将该标准发放给仓库、采购员、品质部使用。
2.2采购员按已审核、批准的清单购置物资。
2.3仓库管理员对照已审核的采购清单,对采购入库的物资进行数量、质量、规格是否相符等验证,并通知品质部进行质量检验。
2.4品质部按表一中规定的种类和项目,对购进入库的产品进行检验,并对不合格的物资提出处置意见。必要时要会同技术部、生产部、业务部一起确定。
2.5采购员的物资必须要过品质部验证合格,品质部签名确认后才能报销相关费用。
3、各类物资进行检验的方法和标准(表一):
序号 物资种类 进货检验项目 检验方法 备注
3.1 实木类 外观、规格、湿度、 尺寸、等级 每批抽样0.5~3%检验 至厂后一天内
3.2 夹板类 外观、规格、尺寸、 等级 每批抽样1~5%检验 至厂后一天内
3.3 胶水类 外观、粘贴后进行温热测试、合格证、 取样试拼板试验 至厂后2天内
3.4 油漆类 外观、粘度、细度/漆膜性能、合格证、 每批取小样测试,粘度计、细度表、喷板测试 使用前到厂3天内
3.5 产品用五金件类 外观、尺寸、结构、 合格证、 测量、试安装 使用前到厂3天内
3.6 纸箱(包装物)类 唛头、尺寸、外观 卷尺、目测 使用前
4、检验与收货约定:
4.1原则上,所有物资必须验证合格后才能入库收货,由仓库管理员通知品质部进行检验收货。依照公司实际运行情况,各类物资进仓时由仓库管理员对照已审批的采购清单验证物资的名称、规格、数量、质量、外观等项目,对可疑或不能确定的物资应中止收货并立即知会品质部、采购或相关领导。
4.2各类物资在领取使用之前,必须确保该物资已经由品质部验证合格才能发放,如果没有确认,领用部门不可领用,并上报公司领导批准。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2:进货检验规范作业指导书(防雷击管)
1 目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购防雷击管的质量符合要求。
本检验规范适用于**制造有限公司E风201智能电话机或其它电话机所用的同型号同性能的防雷击管。
2 参照文件:
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《可焊性、耐焊接热实验规范》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
3 规范内容:
3.1测试工量具及仪表:耐压测试仪(DF2672)或满足测试条件的交流电源,防雷击管测试工
装,游标卡尺,锡炉,测力计,浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义:
A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据:抽样检验依GB2828标准,取一般检验水平Ⅱ;AQL : A类缺陷为0,B类缺陷为0.4,C类缺陷为1.0 。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准,规定RQL
为30,DL为III, 抽样方案为:n = 6 , Ac = 0 , Re = 1 。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺 陷 分 类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
电性能
防雷击管两端加上测试电压 AC120V,无过压保护现象
耐压测试仪及工装
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰,用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃, 时间2S , 渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状
锡炉
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃, 浸锡时间5S后,外观、电气与机械性能良好
锡炉
√
8
引出端强度
水平拉力10N,时间5S,无可见损伤
测力计
√
9
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√ 4相关记录与表格
《进货检验报告》 HWM-QR099-
批准人签名审核人签名制定人签名
批准日期审核日期制定日期来源自 物业经理人
篇3:进货检验规范作业指导书(集成电路)
1 目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购集成电路的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的集成电路。
2 参照文件:
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关技术、设计参数资料。
3 规范内容:
3.1检验环境:防静电
3.2检验方法:验证外包装袋上的标识,不允许开封检验。
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
序号
检验项目
验收标准
验收方法有工具
1
规格型号
符合设计要求
对比目测
2
标识
标识清晰、完备、准确、无错误
目测
3
封装
标识正确
目测
4
包装
包装良好,防潮、防震、防静电,随附出厂时间及检验合格证
目测
4相关记录与表格
《进货检验报告》 HWM-QR099-
篇4:进货检验规范作业指导书(麦克风)
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购麦克风的质量符合要求。
本检验规范适用于**制造有限公司HSM9968TSD型短信录音电话机或其它电话机所用的同型号同规格的麦克风。
2 参照文件:
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,《可焊性、耐焊接热实验规范》,《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3 规范内容:
3.1测试工量具及仪表:驻极体传声器测试仪(HY6061型),游标卡尺,恒温铬铁,
3.2抽检方法:依《汉王制造进货验收标准》 HWJS-7007
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺 陷 分 类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
感度与误差
符合技术要求
驻极体传声器测试仪
√
2
感度
70HZ与1000HZ感度相差3dB以上为不合格
驻极体传声器测试仪
√
3
消耗电流
符合设计要求
驻极体传声器测试仪
√
4
封边
无漏气现象,即70HZ指针来回摆动在1dB范围外或触底
即为不合格
驻极体传声器测试仪
√
5
尺寸
符合设计要求
游标卡尺并对比标准样
√
6
外观
铝壳无凹陷或变形,防尘布不可脱落或翘起,无异物
目测
√
7
标识
标识完备、清晰、无错误
目测
√
◆8
可焊性
温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽,稳固
恒温烙铁
√
◆9
耐焊接热
温度260±10℃, 时间2S后,以上各项检验项目均符合要求
恒温烙铁
√
10
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》 HWM-QR099-
篇5:工程材料进货检验指导书4
工程材料进货检验指导书4
1、工程桩(钢筋砼预制方桩)进货检验指导书
(1).工程桩尺寸允许偏差:
项目允许偏差(MM)
横断面边长±5
桩顶对角线之差10
保护层厚度±5
桩身弯曲矢高≤1‰桩长且≤20
桩尖中心线10
桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3
锚筋预留孔深-0至+20
浆锚预留孔位置5
浆锚预留孔径±5
锚筋孔的垂直度≤1%
(2).桩的表面应平整、密实,掉角的深 度不应超过10MM,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%,并不得过分集中。
(3).由于混凝土收缩产生的裂缝,深度不得大于20MM,宽度不得大于0.25MM,横向裂缝长度不得超过边长的一半。
(4).桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
(5).每批进货中按100%全检。
(6).每批检验中,10%以上不合格者,则认为该批为不合格。
2、塑钢门窗进货检验指导书
(1).窗框、窗扇外形尺寸允许偏差:
窗高度和宽度尺寸范围300-900901-15001502-2000>2000
窗尺寸允许偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5
(2).窗框、窗扇对角线尺寸之差不大于3.0MM。
(3).窗下槛应有出水槽。
(4).窗框、窗扇表面应平滑、色泽均匀一致,无污染、无裂纹、无气泡、无扭曲、无弯曲,焊缝平整,无明显划痕、杂质、磨点等缺陷。
(5).窗用增强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理,增强型钢的壁厚应不小于1.2MM。增强型钢不得松动,用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距应不大于300MM,距型钢端头应不大于100MM。
(6).五金配件的型号、品牌及数量等应符合合同规定。
(7).馐门窗四角所用材料为吹塑薄膜,并包扎好。型材正表面有贴膜保护,应有防雨措施并保持清洁。
(8).塑钢门窗的玻璃需无明显划痕(以1.5M距离肉眼看不见为准)、无气孔。
(9).运输、装卸过程中捆扎稳妥,以保证产品不受磨擦损伤,表面完好。
(10).每批进货中按100%全检。
(11).每批检验中10%以上不合格者,则认为该批不合格。
3、进户门进货检验指导书
(1).尺寸允许偏差:
项目允许偏差(MM)
门框翘曲3
门扇翘曲2
框、扇对角线长度2
一平方米内平整度2
框高、宽+0
-1
扇高、宽+1
-0
裁口、线条和结合处0.5
冒 头或棂子对水平线±1
(2).表面应净光或砂磨,并不得有创痕、毛刺和锤印。
(3).框、扇的线型应符合设计要求、割角、拼缝应严实平整。
(4).配件型号、品牌及数量均需符合要求。
(5).每批进货中按100%全检。
(6).每批检验中,10%以上不合格者,则认为该批为不合格。