企业物料仓储管理制度

　　企业物料仓储管理制度

　　企业为了更好地进行物料与仓储管理工作，建立了一系列规章制度来规范管理行为，包括企业物质消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等，各项文件的具体内容如下：

　　（一）企业物资消耗定额管理制度

　　第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

　　第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。

　　第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分：

　　工艺消耗定额：主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡、苏州土等。

　　非工艺性定额：指废品、材料代用，设备调整等三种损耗，但不包括途耗磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈亏处理）。

　　（二）用料预算方法：

　　第一条由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”，拟定用料预算；

　　第二条由生产管理单位依生产保养计划的材料耗用基准，按科别（产品表）定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟定次月用料预算；

　　第三条订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟定产品用料预算，其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。

　　（三）存量管理办法

　　第一条物料管理单位依材www.pmceo.com料预算用量，交货所需时间、需要资金、仓储容量，变质速率及危险性等各种因素，选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点，连同设定材料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”进出口行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料理管理单位应及时修正存量管理基准；

　　第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理（管理办法由各公司自定）

　　（四）物料领用制度

　　第一条凡属本公司自办或代办的材料使用，一律使用材料管理表，分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时内应清楚地填上工程名称，成本中心，工程编号，施工单位，经成本中心授权人签名批准，并盖有工程部工程材料专用章，交由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续；

　　第二条各部、分公司部门领用正常的维护材料时，只须填写货仓取货申请单一式三份，清楚地填上部门或科室名称，成本中心编号，经成本中心授权人签名准后，由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续；

　　第三条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时，将进口和国产等材料分开，单式填写，领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改，应由授权人确定签名，否则物资部有权不经给办理审核发料；

　　第四条坚持、维护等两种材料专用的原则，不允许将工期程、维护等材料用在其它工程上，各分公司承接的代办工程，经工程部审核后，物资部才给予办理审核领料手续，代办工程需自购材料，要有工程部开具工程材料预算表，经物资部领导审批后才给予购买；

　　第五条各部、分公司需要的劳工保护用品，开单经本部门成本中心授权签名后，再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名，才给予办理审核领料手续；

　　第六条各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料，物资部有权不给予审核发料，同时不允许维护材料多领多占，影响工程材料的正常使用。

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篇2：物料仓储管理制度体系

　　物料仓储管理制度体系

　　物料仓储管理制度体系主要包括两个方面的内容：第一、ISO9000的文件系统；第二、物料仓储管理制度体系的概念。

　　ISO9000的文件系统是什么？简单地说，ISO是国际标准化组织，ISO9000是该组织制订的一个质量标准体系。所有公司的产品或服务都必须满足这个标准。企业只有获得了ISO9000认证，顾客才能相信企业的产品的质量有保证。目前，我国有很多企业已经通过了ISO9000的认证，不过，大多数通过只是获得了证书，实际上并没有完全按这个要求来做。

　　ISO标准是基于客户的立场制订的，用来衡量企业管理产品的质量和服务水平。ISO9000标准体系是由两方面一系列的文件所组成的，其文件系统主要分为两个部分：质量手册和程序文件。

　　质量手册：ISO9000的质量手册分为方针性和指导性两种。在质量手册中，写明了企业用于保证产品质量的方针、思想和原则。在实际应用的过程中，质量手册往往被当作制度定下来。例如，质量手册在物料仓储管理中常被称为物料管理制度手册。

　　程序文件：在程序文件中，详细地告诉了人们应该通过什么样的工作程序来达到质量手册中所规定的各项目标。因此，程序文件提供了一整套解决问题、实践预定目标的步骤和方法。程序文件和内容越合理，越能对物料仓储管理起到指导作用。

　　物料仓储管理制度的体系的概念又是什么呢？简单地说，所谓物料仓储管理制度体系，是指按照物料仓储管理系统构成的要求，将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总，从而形成一套行之有效、完整的管理制度体系。物料仓储管理制度是确保物料管理工作正常进行的坚实基础。

　　建立物料仓储管理制度体系的思路最初来源于ISO9000标准的管理方法。ISO9000文件系统中的重要文件之一就是质量手册，物料仓储管理制度体系实际上就是ISO9000质量手册在制造企业物料管理工作中的具体应用，它清晰、明确地领土规定了企业进行物料仓储管理的总原则。

　　总的来说，明确物料仓储管理制度的体系就是要明白ISO9000的质量手册在物料管理工作的具体运用。脱离了ISO9000的质量管理体系，物料管理的制度就会成为空中楼阁。如何将这套体系真正运用到物料仓储管理中，是很多没有通过ISO9000或已通过而只做表面形式的企业需要切实务实运行的一个重要课题。

　　在我见识过所谓通过ISO9000的企业中，大多只是形式，说的一套和实际运行的一套有很大的区别。这是中国企业目前存在最为严重的现象之一。

篇3：物流公司仓储部安全生产管理制度

　　物流公司仓储部安全生产管理制度

　　为规范仓储各项操作行为，确保装卸、搬运、码放等各项工作安全有序，作业质量符合要求，特制定本规范。本规范适用于仓储操作整个作业过程。

　　规范内容

　　一、仓管员安全操作规程

　　1.仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽，防护鞋及棉衣裤等劳保护具。

　　2.现场作业工程中，仓管员必须维持好现场秩序，保障安全作业。如发现安全隐患，应现场排除或上报仓储部长。

　　3.仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道（黄线）外行走，如需横穿叉车通道，要明确告知注意躲避来往车辆，无关人员不准围观装卸作业。

　　4.仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车，待叉车停稳后方可靠近，进行点数或传递票据等作业。

　　5.进库工作前，要认真检查库内设备的运转和照明情况，正常后方可进库作业。

　　6.库内货物码放整齐牢固，货物要与各种管路、线路、设施等保持一定的安全距离，无特殊情况下货物码放不准占用叉车通道。如发现险垛、歪垛要及时调整，在险垛未排除前不得安排人员、车辆到险垛周围作业。

　　7.正确使用和精心爱护库内的设备、设施，发现问题要及时报告有关人员维修，运用冷廊潮湿的电器开关必须戴好绝缘手套。

　　8.仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄，保证其能灵活使用并做好记录。

　　9.工作完毕和下班前，确认库内无人后方可锁门。

　　二、叉车司机安全操作规程

　　1.叉车驾驶员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

　　2.严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为。

　　3.车辆启动前，检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步。

　　4.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，起步时须缓慢平稳起步。叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐，货叉腿上严禁站人。

　　5.除装卸货物外，必须靠右侧行驶。

　　6.空载时货叉距离地面50-150毫米；载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限。

　　7.应于其他叉车保持安全距离10米左右，叉车会车时除外。

　　8.叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车。

　　9.进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物，非紧急情况下，不能急转弯和急刹车。

　　10.上坡载货时需要货叉向前行驶，倒退行驶下坡，这样重心会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上调头或停车。

　　11.叉车原则上不准超车，如需要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。

　　12.严禁超载、偏载行驶。装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳，必须启动刹车。

　　13.作业速度要缓慢，严禁带有冲击性的装载货物。停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶。

　　14.叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线或易滑的货物时，应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

　　15.货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、托盘等。

　　16.叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止站人。

　　17.运货上货柜车前，应先观察货柜车与装卸平台是否靠紧，车厢里是否有人，落实货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。

　　18.尽量避免将叉车停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮，拉紧手刹车并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧手刹车，切断电路，但不能停放在坡度大于30度的路段上，不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方

　　19.严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。严禁自行维修叉车和装拆零部件。

　　20.遵守"七不准"：

　　不准将货物升高后做长距离行驶（高度大于500毫米）。

　　不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

　　不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品。

　　不准将叉车交给无驾驶证人操作。

　　不准直接铲运危险品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物。

　　不准用货叉载人作业，货叉升起后下方严禁站人和进行维修工作。

　　不准用叉车拖拽其他车辆，如确实需要叉车牵引，则需经过负责人同意。

　　三、充电工安全操作规范

　　1.充电室内禁止明火、火花，设立"禁止明火"标识,配备灭火器.

　　2.充电室内应保持良好的通风。充电时应打开门窗或通风设备。充电室禁止非工作人员随意进出。

　　3.工作前必须穿戴保护用具，耐酸手套，安全鞋，防护镜等。

　　4.充电前须检查蓄电池、连接线是否完好无损，并打开气盖。

　　5.不许打开或拔出电池上的注液塞。

　　6.须开启蓄电池上的盖板进行充电，充电前或充电时不许加液体。

　　7.充电室严禁

吸烟，杜绝任何可能产生火花或明火行为，蓄电池要远离火源和热源。

　　8.充电时电池上不要搁置金属物品、不要修理电池、电解液温度须低于55摄氏度。

　　9.蓄电池充电环境必须通风良好，尤其随车充电四周须强行排风。室温不要高于40摄氏度，避免电池充电时积聚氢气氧气混合气体引起爆炸。

　　10.充电完毕须盖上气盖，擦净外溅电解液，保持接头清洁干燥，并涂抹黄油。

　　11.蓄电池冲洗必须吊离车外进行，备用蓄电池应存放在通风、阴凉的场所。

　　12.使用吸入式比重计检查比重作业时，不要让电解液溅洒出来。

　　13.每次充电前必须检查电解液的额定液面高度，按规定的液面添加蒸馏水。

　　14.如果因电解液太少而导致蓄电池发热损坏，责任由当事人自负。蓄电池接近使用寿命终期时单格电池内的电解液消减得非常快，应每天补充蒸馏水。

　　15.严禁为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水，以免因加水过多而导致电解液溢出。

　　16.电解液泄漏应立即进行以下紧急处理：

　　电解液溅到皮肤、眼睛上

　　立即用大量清水冲洗，然后接受专业医生治疗。

　　电解液溅洒到衣服

　　立即脱下衣服，用清水冲洗后再用弱碱性皂液冲洗。

　　电解液泄露到外部时

　　立即用石灰、碳酸苏打等进行中和，并用大量的清水冲洗。

　　四、电梯安全操作规程

　　A.行驶前准备工作

　　1.首先检查上个班次的设备运行记录，确认电梯有无问题。

　　2.开启层门进骄厢之前，须确认轿厢在该层。

　　3.进入轿厢后，打开照明灯，观察电梯内有无异常。

　　4.对电梯进行时运行，观察有无异常，尤其要注意平层准确度有无明显变化。

　　5.厅门外不能用手扒启。

　　B.工作时注意事项

　　1.电梯装卸货物时，防止碰撞，有散垛危险的货物不得进入梯内，严禁超载，严禁装运易燃易爆物品。

　　2.货梯除指定的操作人员外，未经允许，不许承载任何人。

　　3.行驶中不得突然换向，必要时应先停轿厢，再换向启动。不允许以手动轿门的启闭作为电梯的启动。

　　4.运行中如碰到停电，应将电源钥匙关闭，待来电时开启。

　　5.若发现下列情况，操作人员应立即按急停警铃按钮并通知维修人员维修：

　　操作骄内发出指令并关闭层轿门后，电梯不能启动。

　　在厅、轿门开启情况下，按下轿内指令按钮时，电梯启动。

　　厅、轿门关闭后未加指令，电梯启动。

　　内选、平层、换速、召唤等信号失灵失控。

　　电梯以额定速度运行而限速器和安全钳误动作。

　　超过端站而继续运行。

　　有异常噪音、较大振动和冲击。

　　电气部件有烧焦气味。

　　6.有故障的电梯要在一楼厅门外设立"禁止使用"或"正在维修"等安全警示牌，能够正常使用后，及时撤掉。

　　7.电梯使用完毕后，将轿厢停于基站，清理好机内外卫生，关闭照明开关，锁好厅门，并做好运行记录和交接记录。

　　五、装卸平台安全操作规程

　　1.平台必须由指定的操作人员负责操作，其他人不得擅自启动。

　　2.操作人员在升降平台时，必须告知他人远离升降平台，站在穿堂安全区域内。

　　3.车辆未安全停靠在站台时，操作人员不得启动装卸平台。

　　4.装卸平台出现故障或损坏时，操作人员不得强行启动装卸平台。

　　5.装卸平台的搭接板至少搭接在车厢板上100毫米处。

　　6.正在装卸货物时，操作人员不得将装卸平台紧急停止按钮转到停止位置。

　　7.装卸平台工作时，操作人员要关闭好电源，防止误操作。

　　8.作业结束后，操作人员要将装卸平台恢复到原位置，关闭电源。

　　9.维修人员每月按要求对装卸平台进行保养，并做好记录。

　　10.对有故障的平台要及时设立"停止使用"或"正在维修"的安全警示牌，维修完毕后，及时撤掉。