消防水池施工方案

　　消防水池施工方案

　　施工准备

　　材料要求及主要机具：

　　1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。

　　砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。

　　外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。

　　主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。

　　作业条件：

　　1结构验收合格，已办好验收手续。

　　地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。

　　预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。

　　操作工艺

　　一、工艺流程：

　　墙、地面基层处理

　　→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆

　　→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护

　　二、基层处理：

　　1、混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

　　2、砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。

　　三、混凝土墙抹水泥砂浆防水层

　　1、刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比)，先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

　　2、6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

　　3、刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

　　4、抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

　　5、刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比)，做法和第一层相同。

　　四、砖墙抹水泥砂浆防水层

　　1、基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

　　2、抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。

　　3、抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

　　4、抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。

　　5、刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比)，方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

　　五、地面抹水泥砂浆防水层：

　　1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

　　2刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)，加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

　　3抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

　　4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)加适量水。

　　5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

　　6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆(不要太薄，以满足耐磨的要求)，配合比为水泥∶防水油=1∶0.01(重量比)，加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

　　7养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

　　六、抹灰程序，接槎及阴阳角做法：

　　1、抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm

　　以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

　　2、五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。

　　质量标准

　　一、保证项目：

　　1、原材料(水泥、砂)、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　2、水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。

　　二、基本项目：

　　1、外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。

　　2、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

　　三、成品保护

　　1、抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。

　　2、落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。

　　3、地面上人不能过早。

　　四、应注意的质量问题

　　1、空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。

　　2、渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。

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篇2：常减压衬里冬季施工方案

　　一.工程概况

　　根据1000万吨/年常减压装置加热炉衬里施工计划，该工程衬里冬季施工范围，包括：常压炉对流室、辐射室、烟囱、烟道，减压炉对流室、烟囱、烟道，

　　衬里结构为：

　　常压炉对流室为(100mm、150mm、200mm厚度)的JM-100浇注料、对流室侧墙交错砌筑折流砖;

　　常压炉辐射室立墙、炉膛柱为200mm厚JM-100浇注料，常压炉辐射室顶为220mm厚JM-100浇注料;常炉炉底JM-100浇注料+轻质耐火砖轻质;

　　减压炉对流室为(100mm、150mm厚度)的JM-100浇注料、对流室侧墙交错砌筑折流砖;

　　减压炉辐射室立墙、顶、炉膛柱为200mm厚陶瓷纤维复合衬里;

　　减炉炉底JM-080浇注料+JM-100浇注料+轻质耐火砖轻质;

　　烟囱、烟道衬里为JM-100浇注料;

　　按照项目总体施工进度安排，除常压炉、减压炉炉底次年春季再施工，常压炉辐射室立墙计划在冬施前施工完，减炉辐射室陶瓷纤维复合衬里不受冬施影响，其它部位的衬里在冬季施工。

　　根据该地区往年最低大气温度-13℃左右，但时间较短，冬季大气负温常在-3至-8℃，持续时间相对较长，但是该地区风大且较频繁，主风向为东北方向，风大也给施工带来一定难度。

　　为确保工程进度、冬季施工的工程质量和施工安全，要求各级领导和有关职能部门都要对此引起足够重视，随时检查和监督;参加施工的各施工班组也要根据本工种特点，认真按照冬季施工技术措施来施工。

　　二.编制依据

　　1.《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)

　　2.《石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件》SH/T3115-2000

　　3.《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-20**

　　4.《一般炼油装置火焰加热炉》SH/T3036-20**

　　5.《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》SH/T3128-20**

　　6.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

　　7.《工业炉筑炉工程施工及验收规范》GB

　　50211—20**

　　8.《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91

　　三.冬季施工前的准备工作

　　1.冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，即当室外昼夜平均气温连续5天稳定低于5℃，且最低气温低于0℃时，即转入冬季施工，当次年初春连续7昼夜不出现负温时，方可转入常温施工。各施工队要提前做好寒流到来前的防冻工作。

　　根据以往的经验，寒流到来时气温变化突然并伴有大风、雨雪天气，温度大幅度下降，对施工尤为不利。因此，各施工队要密切注意冬施前和冬施结束时的天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场自11月1日起开始安排专人进行大气测温，并做好记录，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备，根据当地以往气象资料，预计11月15日前后开始进入冬施。

　　2.进入冬施前，现场搭设约150m2的料棚，储存3天的工程用料，材料下铺垫木板距地面高300mm，木板上铺2层塑料布(或彩条布)，材料上方及四周铺盖塑料布，起到防雨防潮的作用，塑料布易破损，筑炉期间需要更换4次，使用塑料布550×4㎡=2200㎡。特别是水泥，要保证棚内温度5℃以上，以保证冬施期间衬里施工的正常进行。

　　衬里搅拌用水要预先加热，加热温度小于60℃，采用电加热棒及蒸汽加热两种方法。

　　3.工地办公室取暖采用空调，严禁用电炉子及碘钨灯等明火取暖，应本着节能、节约材料的原则做好采暖工作。室外水线、蒸汽管线必须提前做好保温并随时对管线保温情况进行检查，没做保温或保温破损处要及时修补，防止管线冻坏。

　　4.加热炉衬里主要结构形式为轻质浇注料，施工环境温度+5℃至+30℃，冬季施工阶段，为保证炉子内温度在+5℃，必须采取有效措施，炉子外壁采取岩棉被保温，炉子内通入蒸汽管。

　　5.做好技术准备工作，进入冬季施工前，要由工地技术人员向有关班组作一次冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。

　　6.对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项。现场施工前对作业人员做技术安全交底。

　　7.现场准备

　　7.1排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

　　7.2施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

　　7.3保证消防道路的畅通。

　　8.资源准备

　　8.1保温材料的准备

　　保温材料的选择，冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。并要求具有良好的防火性能。使用质轻、防火、保温性能好的岩棉被。

　　8.2冬期施工仪器仪表准备

　　大气温度测试：最高最低温度计，当测得炉内温度低于5℃应停止施工，当温度上升后再施工，每天测试大气温度和炉膛内温度，并做好记录。

　　8.3冬施主要材料准备

　　冬施主要材料应根据图纸确定，

　　常压炉暖气管采用DN150钢管，外壁采用岩棉被，炉顶天窗、洞口采用棚布外加保温棉被。

　　各种施工机械在进入冬季施工前，要备好冬季所用的防冻液和冬季用油。

　　所需要的冬施材料见附表

　　冬期施工辅助材料表

　　材料型号数量材料单位数量

　　本表所列冬施材料品种和数量以现场实际发生量为准。

　　四.主要施工技术措施

　　1、辐射段衬里施工前，用阻燃棚布、岩棉被将炉顶覆盖，以防雨雪、进行炉膛保温。考虑常炉、减炉对流室、辐射室炉顶/炉壁外侧应满挂岩棉被一层。经计算岩棉被需要量如下：

　　F-101炉子对流室及辐射室顶需要岩棉被850㎡，F-102炉子对流室及辐射室顶需要岩棉被650㎡。

　　岩棉被之间用8#铁丝扎牢，并在炉子柱子外壁上采用焊接Ф8钢筋钩，将岩棉被可靠固定，以防大风刮起、衬里受冻。

　　常压炉对流室外壁、顶，辐射室顶以及减压炉对流室外壁、顶采用DN25钢管通入蒸汽进行拌热，拌热管布置见附图，经计算需用DN25钢管755米。

　　常压炉辐射室炉底炉膛内部接通DN150钢管通蒸汽，蒸汽管采用型钢支托架起，距离炉底板400mm，、减压炉对流室下部接通DN150钢管通蒸汽，使炉内施工环境温度保持在5Co以上，DN150钢管在辐射室内U形布置，两个辐射室之间DN150钢管串联，每台炉子进气管线安装一个钢阀门，出气口安装一个钢阀门和1个输水器，分别控制炉内蒸汽用量来调节室内温度。主干管线自3#路东侧天石化预留蒸汽主线DN100接出，自DN100主线上安装钢阀门和蒸汽压力表，测量蒸汽实际使用量。蒸汽管线及暖气包布置见附图。

　　衬里冬施期间，根据施工时间、炉内耗热量及损失，预估使用蒸汽量240吨。

　　冬季施工应每4小时测温一次并作专门的施工记录。

　　2、冬季施工期间，浇注料的骨料不得有直径大于1cm的冻块。

　　3、组成材料要优先考虑加热水，拌合水加热≤60℃。采用水桶内通入蒸汽加热水

　　4、浇注料搅拌、运输、浇筑、养护要求

　　(1)搅拌时要先投入集料和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50%，严禁将带有冻团和冰雪的集料装入搅拌机内。

　　(2)严寒季节浇注料运输机具进行适当的护盖保温，正确选择搅拌机摆放位置，尽量缩短运输距离和装卸次数，缩短运输时间,以减少热损失，同时将搅拌机周围采用脚手架和棚布搭设暖棚。

　　正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。本工程运输距离较小，可采用编织袋和灰桶运输，运输时衬里表面进行加盖保温材料。

　　(3)浇注料施工

　　现场搅拌的浇注料，随着涂抹随着搅拌，不许大量搅拌堆放，施工过程中要求浇注料拍打密实，表面平整光滑，待养护结束后再按照要求切割膨胀缝。

　　(4)浇注料养护

　　冬季施工浇注料养护不允许浇水养护，优先采用自然养护，要在正温下养护5昼夜以上，炉顶衬里正温养护5昼夜以上方可拆模。

　　(5)衬里施工后的保护

　　冬季衬里施工后，炉内所通入的蒸汽管道继续保持，防止急剧降温，导致衬里受冻，同时后续安装过程中，注意成品保护，防止磕碰导致衬里损坏

　　五、冬施期间的安全措施

　　1.执行天津石化乙烯及配套项目部、HSE管理部和北京燕华公司冬季施工安全生产有关规定。

　　进入冬施要对所有参与现场施工的人员定期进行安全教育，提高安全防护意识。对施工人员的住所、饮食、及现场环境卫生定期检查，避免住所随便使用电器设备并防止电缆漏电，发生人员伤害事故，创造良好的工作和生活环境，以保证健康的身体。

　　2.道路、脚手架、梯子、平台等要有防滑措施(设防滑条)。

　　3.冬季吊装作业前要仔细检查清扫吊件上的积雪、积冰，防止吊装索具打滑，路面积雪及时清除。

　　4.现场的采暖设施、管线、阀门等要提前进行检查，不得有跑、冒、滴、漏现象，保温应完好无损。

　　5.施工机械、车辆应更换冬季润滑油和防冻液。

　　6.现场火源要加强管理，消防设施和灭火工具要有专人负责管理，保持完整可靠。

　　7.登高作业首先要检查潮湿结霜情况，雪后要及时清扫马道、脚手架跳板上及地面积雪，作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，防止滑倒和摔伤。

　　8.机动车、自行车、行人应注意防滑。

　　9.电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

　　10.五级风以上时停止高空作业及焊接作业。

　　11.其他HSE措施按照基础工程施工方案的HSE措施及有关安全生产规定执行。

　　12.冬施期间，每天安排专人检查施工用设备、机具是否完好，否则要进行检修合格后再使用。根据现场的用电量，实测是否超过负荷，否则要进行必要的调整，满足要求后再使用。

　　13.炉体周围搭设的保温维护结构防止掉落，导致伤人，炉内蒸汽管线要设置安全警示标志，防止烫伤，安全监督人员和现场管理人员要随时检查，及早发现问题解决问题。

　　14.JHA风险分析见基础工程施工方案。

篇3：住宅楼临水施工方案

　　第一章工程概况

　　尧山新城工程10#、11#楼为高层、人防工程;位于邢台市隆尧县北潘庄村。该项目由河北舜友房地产开发有限公司开发，北京筑诚天元建筑设计有限公司设计，石家庄大业建筑有限公司承建。该工程为2栋高层住宅楼，地上(其10#楼为11.5层、11#楼为17层)建筑性质为居住建筑，建筑物工程等级一级，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为一级，抗震设防烈度为七度，结构抗震等级为三级，地下二层部位为人防。总面积10#楼7507㎡、11#楼为13147.25㎡，建筑高度最高点为56.391米。标高±0.00相当于北侧省道中心为1.5m。

　　建筑中间设有木料加工场、钢筋加工厂及地泵等，工人生活区设在工地东南北潘庄村内，建有食堂卫生间及水池等。现场及生活区水源来自业主提供的接水井点，泵送至生活;厕所污水排往化粪池，定期清理。

　　第二章用水量确定

　　2.1工程施工用水量按下式计算：

　　q1--施工用水量(L/S)

　　K1--未预计的施工用水系数(1.05～1.15)取1.15

　　Q1--每(季)度工程量(以实物计量单位表示)取15000M3

　　N1--施工用水定额取1000L/M3

　　T1--每(季)度有效作业日(d)取90天

　　t--每天工作台班数取2

　　K2--用水均衡系数取1.5

　　计算得：

　　q1=1.1×15000×1000×1.5/90×2×8×3600=4.77L/S

　　2.2施工现场生活用水

　　2.2.1计算公式：

　　q2=(P1N2K3)/(t×8×3600)

　　q2——施工现场生活用水量(L/S)

　　P1——施工现场高峰昼夜人数(拟定500人);

　　N2——施工现场生活用水定额(20L/人.班)

　　t——每天工作班数(2班)

　　k3——用水步均衡系数(1.30—1.50)

　　2.2.2施工现场生活用水计算

　　q2=(P1N2K3)/(t×8×3600)

　　=(500×20×1.4)/(2×8×3600)

　　=0.24L/S

　　2.3工人生活区用水

　　2.3.1

　　计算公式

　　q3=(ΣP2N3K4)/(24×3600)

　　q3——生活区生活用水量(L/S)

　　P2——生活区居住人数(拟定500人);

　　N2——生活区生活用水定额(20升/人.班)

　　t——每天工作班数(班)

　　k3——用水步均衡系数(2.00—2.50)

　　2.3.2工人生活用水系数确定

　　生活区生活用水定额其中包括：卫生设施用水定额为25升/人;食堂用水定额为15升/人;洗浴用水定额为30升/人(人数按照出勤人数的30%计算);洗衣用水定额为30升/人;因此：

　　2.3.3用水量计算

　　q3=(ΣP2N3)K/(24×3600)

　　=(500×25+500×15+500×30%×30+500×30)×2.00/(24×3600)

　　=0.91L/S

　　2.4总用水量计算：

　　因为该区域工地面积小于5公顷，如果假设该工地同时发生火灾的次数为一次，则消防用水的定额为10—15L/S，取q4=10L/S(q4——消防用水施工定额)

　　∵q1+q2+q3=4.77+0.24+0.91=5.92L/S<

　　q4=10L/S

　　∴计算公式：Q=q4

　　Q=q4=10L/S

　　因工作面积小于5公顷，用水量可取消防用水量计算。

　　供水管径计算：

　　V--管中水流速为1.5M/S

　　d--管径

　　根据计算，现场施工用水干管管径不小于d=80mm，依消防规范管径不应小于DN=100mm，故选用DN=100mm管道作为供水干管。

　　第三章水压确定

　　3.1为满足施工生产生活及消防水压要求，从业主水源接驳点引至至蓄水罐，再由加压泵供至管网。

　　3.2按最不利点消防栓充实水柱10M计算，建筑高度为56.391M，各管路及阀门水头损失按20M计。水泵扬程H=10+56.391+20=86.391M。

　　第四章管线布置

　　4.1临时给水管线布置：

　　4.1.1临时水水源：

　　本工程临时水源来自甲方提供水井内，由施工单位分支路供各用水点.

　　4.1.2管材选用：

　　临水管线采用PP-R(主管，和生活区用水)热熔连接，生产用水采用镀锌钢管。

　　4.1.3管线布置：

　　临时给水包括生活用水和生产用水。管网与消防合用,采取树状布置。主楼施工用水和消防共用一根DN65PP-R主管，生产用水在每层设一个配水点，供主体建筑物施工中水压试验、土建抹灰、混凝土养护清洗等使用;生活用水包括管理人员食堂、厕所、淋浴及职工食堂厕所和洗涤等。

　　4.2临时消防管线布置：

　　4.2.1管材选用：

　　消防+系统管材选用焊接钢管，焊接连接，

　　4.2.2管线布置：

　　管线从预先留好的自来水井接出来后沿施工现场布置，管径为DN100，共设5座消火栓，消火栓栓口直径为DN100和DN80。主楼消防管与生产用水管合用，由多级加压泵增压后送上主楼，每两层留有出水支管，与生产合用水。

　　4.2.3除布置消防水管线外，在施工现场、办公区和生活区还设了干粉式灭火器。

　　4.2.4具体布置见平面图。

　　4.3排水管线

　　4.3.1办公楼前及临时道路采用150mm厚C20混凝土硬化，并按0.5%由东西两侧向中间留出坡度，排水至大门南侧。食堂、厕所设置排水管，埋地敷设，排入厕所旁所设置的化粪池，化粪池污水定期由人工及时清掏。污水管道均采用UPVC塑料排水管;施工区排水采用临时基坑，利用排污泵送至施工现场排送至下水管网。

　　4.3.2主要井口的做法：

　　化粪池、、污水井、等做法按91SB图集施工.

　　4.3.3具体布置见临水平面图。

　　第五章施工方法

　　5.1给水管道

　　5.1.1给水管道敷设前与土建充分配合好，用石灰粉将管道埋设的位置画出来，并将操作点标出，让土建专业沿白线挖出1.1×0.8M的沟槽来，操作点的工作坑要挖得深些、大些，以便于焊接等操作。管道埋深为1.0m。

　　5.1.2给水管道采用热熔连接，安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

　　5.2排水管道

　　5.2.1挖土时注意管道的坡度0.01，沿水流方向逐渐加深，管道安装前底部的土一定要夯实，以免管道受力破损。

　　5.2.2污水管连接要顺直，拐弯处及三通处必须设结合井，并注意结合井内的出水口要比进水口低，以防排水不畅。

　　5.2.3排水管道采用PVC塑料管胶粘接口。管道安装前先检查管道的完好程度，不得有破损，管口及管件接合处要清理干净，涂胶要均匀。

　　附图一、现场临时给排水平面图

篇4：街道旧桥拆桥施工方案(机械破除)

　　街立交桥拆除技术方案

　　编制:

　　.复核:

　　.审核:

　　.中交一工程局三工程有限公司

　　太原市建设南路南段项目经理部

　　20**年3月11日

　　1、编制说明、引用标准

　　1.1引用标准

　　1.1.1建设单位提供招投标图纸及旧桥结构设计施工图纸;

　　1.1.2施工区域内各勘察、测量资料;

　　1.1.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20**;

　　1.1.4《爆破安全规程》GB6722—20**;

　　1.1.5《建筑工程施工安全管理标准》DBJ04-253-20**

　　1.1.6我单位旧桥拆除相关资料及经验

　　1.2编制说明

　　贯通遵照太原有关部门新的规划要求，要对现太榆公路学府街高架立交桥实施扩建改造，对原学府街旧高架立交桥需要实施拆除。学府街旧桥全长761.265米，其中立交桥全长111.8米，北引道长328.456米，南引道长321.009米，引道及立交桥全宽17.5米，车行道净宽16.5米。

　　由于学府街旧桥地处在太原至榆次公路与学府街交通要道，现有建设南路交通车辆及人流量较大，周边建筑物及地下管线复杂，在旧桥拆除过程中方案必须保证施工安全，同时本道路改造工程为典型的市政工程，施工工期短。因此，旧桥拆除实施方案必须安全、合理可行、经济、作业时间短。

　　2、工程概况

　　2.1旧桥工程简介

　　原学府街立交工程北起建设南路桩号K10+280.753，南至原太榆立交桩号K10+721.009，该旧桥架在太榆公路上，从北向南成一字型高架桥,东西走向在高架下与学府街由东通往农科北路,见图学府街立交平面图：

　　南引道

　　北引道

　　旧桥拆除段

　　学府街

　　建设南路

　　图1.旧学府街立交工程现状平面图

　　2.2旧桥设计结构

　　原学府街立交工程桥心位于交叉口中心，桥梁设计荷载汽—20级，挂—100验标，地震烈度为8度。桥孔布置为18+3×25+18米，桥梁全长111.8米，桥下净高5米，其中间孔供机动车转弯行驶，其余孔供非机动车和行人通行。桥面全宽17.5米，车行道净宽16.5米。桥面纵坡3‰，其中3×25段处于竖曲线范围内。

　　图2.旧学府街立交工程平面示意图

　　图3.旧学府街立交工程立面示意图

　　桥梁上部结构采用等截面钢筋混凝土连续空心板结构，并取消传统的墩顶盖梁，代之以板内横梁。本桥墩采用三柱式桥墩结构，柱直径1.0米，墩台基础均采用3根直径1.5米钻孔灌注桩，桩间设0.8×1.0米的连系梁。桥台采用薄壁钢筋砼台身及钢筋砼加筋拉带组合式结构。

　　旧桥桥梁支座设计为漂浮支座体系，桥墩处采用易转动型圆板式四氟滑板橡胶支座，桥台处支座为矩形板式四氟滑板橡胶支座。

　　图4.旧桥结构横断面示意图

　　2.2水位、地质、气候等情况

　　桥位处地基土以粉土和粉质粘土为主，并含少量粗砂夹层，无可靠持力层。地下水位较深，地基无液化。

　　3、难点、特点分析

　　3.1旧桥跨径大、影响因素多

　　本桥修始建于1994年，在20**年度内进行了旧桥加固施工作业，考虑到本桥现浇空心板梁跨径大、使用年限较长、不确定因素较大，在拆除过程中施工人员及机械设备的危险性较高，如何减少桥面拆除作业中危险因素是制定本方案的难点。

　　3.2车流量大，安全管控难

　　由于本工程地处老城区，交通地理位置特殊，来往车辆行人多，在旧桥拆除过程中施工安全管理难度较大。在施工前，封断交通树立各类安全标志标牌，施工作业区外围制作统一施工围挡，在各交通路口设置专职安全员进行巡查，防止行人及社会车辆进入施工作业区。

　　3.3周边建筑物多、地下管网复杂

　　旧桥拆除施工必须注意拆除时的混凝土块、粉尘、气割火花乃至噪音对周边居民影响，严格作业时间，避免扰民。

　　3.4前期准备时间短、施工作业工期紧

　　旧桥拆除施工作业工期紧，市区内道路施工场地条件制约条件多，保证施工进度任务艰巨。

　　3.5设施保护因素多，文明施工要求高

　　工程所处城市闹市区，必须严格各类专业作业规程，加强现场文明施工和环境保护意识，必须采用水车减少拆除过程中扬尘，树立良好的施工企业形象。

　　4、施工方案比选

　　根据目前旧桥拆除施工工艺主要存在三种方式可选用:第一方案：机械人工拆除法;第二方案：静态无声爆破法拆除;第三方案：分块切割吊装拆除。

　　4.1成本比选

　　4.1.1第一方案旧桥拆除工序简单，施工费用最低。

　　4.1.2第二方案旧桥拆除施工工艺最复杂，技术性强，施工专业队伍要求高，施工费用较高。

　　4.1.3第三方案旧桥拆除施工工艺较简单，施工专业队伍要求高，施工费用最高。

　　4.2进度性比选

　　4.2.1第一方案旧桥拆除施工进度较快。

　　4.2.2第二方案旧桥拆除施工进度最快。

　　4.2.3第三方案旧桥拆除施工进度慢，时间长。

　　4.3安全性比选

　　4.3.1第一方案旧桥拆除施工风险较低。

　　4.3.2第二方案旧桥拆除爆破施工现场控制难度较大，施工风险高。

　　4.3.3第三方案旧桥拆除因其为连续现浇空闲板，切割难度较大，施工风险较高。

　　4.4结论

　　根据旧桥结构及周边环境因素，我项目选择采用第一种施工方案：机械人工拆除法，其施工设备多、施工工艺简单、费用较深，施工作业时间较短。

　　5、总体施工计划安排

　　5.1组织人员

　　为保证本桥拆除顺利实施，项目部成立了项目经理领导下的旧桥拆除组织机构，负责本工程旧桥所有拆除施工，具体如下：

　　项目经理：

　　项目总工程师：

　　生产副经理：

　　安全负责人：

　　现场负责人

　　现场技术负责人

　　专职安全员

　　专职安全员

　　专职安全员

　　专职安全员

　　图5.旧桥拆除人员组织机构图

　　5.2施工计划

　　本工程旧桥拆除从3月16日至3月28日，施工历时13天，总体施工工期计划横道图见附件1。

　　6、技术人员配置及设备、材料的技术要求

　　6.1材料的技术要求

　　本工程旧桥拆除需要采用钢丝绳或麻绳4根，每根长10m。

　　6.2周转性材料用量表

　　本工程旧桥拆除施工过程无周转材料。

　　6.3大型机械主要技术要求及参数

　　6.3.1机械配置

　　表1主要施工机具数量表

　　序号

　　机具名称

　　规格型号

　　单位

　　数量

　　备注

　　6.4施工人员配置

　　序号

　　工种

　　人数

　　序号

　　工种

　　人数

　　7、施工工艺流程

　　施工准备

　　机械人员进场

　　断路封桥

　　施工围挡

　　破碎场地平整

　　桥面外侧破除

　　安全防护

　　墩柱切割

　　墩柱拉倒

　　空心板梁破除

　　墩柱破除

　　砼渣外运

　　场地清理

　　图6.旧桥拆除工艺流程图

　　8、施工方法与施工工艺

　　8.1总体施工思路

　　本工程梁部主要为现浇空心板梁，拆桥过程中空心板梁拆除施工是本工程的核心问题，也是本桥能否安全、文明、按期完成拆除的关键问题所在。拆桥期间应本路口进行全封闭、围挡施工，根据本桥的设计结构形式及现场实际情况，我们制定的具体施工方案如下：

　　8.2施工准备

　　8.2.1对施工区域内的相关情况的调查与处置根据实测资料，本桥位处路口交叉中心区域。项目部已与相关部门进行了沟通，在施工的期间进行交通断流，人流绕行，全封闭围挡施工作业。

　　8.2.2对施工人员的安全培训。在拆桥前项目部应组织所有参加拆桥施工的施工人员进行针对本工程施工特点专门进行一次培训和作业交底，内容为针对本工程特点的安全操作规程和施工关键点。

　　8.2.3相关生产要素的组织，用于本工程的所有机械设备、人员均已组织完毕，方案得到批准后即可迅速进场。

　　8.2.4拆除顺序从桥梁跨中对称向南北两个方向倒退施工，引道部分从梁端向桥梁桥台方向施工，具体拆除施工顺序见后附图2。

　　8.3桥梁主体拆除施工

　　本桥拆除分为两部分：上部结构拆除和下部结构拆除。

　　8.3.1

　　上部结构拆除

　　上部结构拆除主要包括：空心板梁、桥面铺装层、钢护栏等。

　　1)附属设施拆除

　　附属设施物包括钢栏杆、沥青及砼铺装桥面等。用小型机械配合人工拆除栏杆，并运至指定地点进行破碎清理。

　　2)梁部拆除

　　梁部拆除包括空心板梁，拆除空心板梁分成两阶段进行凿除：第一阶段破碎锤在桥面进行外侧梁部拆除(距桥外侧边缘2.4m范围内);第二阶段在梁体全部落地后破碎锤进行全桥空心板梁切割分块破碎、吊装弃运。

　　8.3.2下部结构拆除

　　下部结构拆除主要包括：墩柱、桥台背及支座等。

　　1)桥台及引道部分拆除

　　本工程桥台位于陆上，拟采用破碎机、挖掘机进行桥台台身砼及浆砌块石及引道挡墙的拆除，拆除旧料直接运至弃渣场。

　　2)墩柱拆除

　　本工程新桥施工时与旧桥桩位基本无冲突，全部桩基础不需要拆除立即进行拆除。墩柱直接采用破碎机直接进行根部破碎，割断钢筋，吊车机械将割倒后的墩柱进行吊装运送至弃渣场，然后统一处理，便于迅速提供施工作业场地。

　　9、关键部位预警措施

　　旧桥拆除工作危险性大，不可预料的因素较多，因此投入充足的人力、物力，采取合理的施工工艺，在确保安全的前提下用最快的时间完成旧桥拆除工作，为新桥重建让开工作面。本工程针对旧桥拆除工作中各道工序中易出现的问题，制定以下应急措施：

　　9.1施工准备预警措施

　　现场保证有充足的人员、设备。参与施工的人员应具备相应专业的素质，有类似施工的经验，对本工程旧桥拆除工艺、特点心中有底，各道工序设有责任人，负责本工序的施工，实行奖优罚劣措施，提高职工积极性，提高工作效益;投入的施工设备状况良好，使用前进行检修处理，不得带病作业。对容易损坏的设备，现场应按百分之百的比例备用，一旦出现损坏，立即调用;对承重构件(如钢丝绳等)应进行用前检查，若有损坏，立即调换，现场应充公备用易损坏机具，使施工能顺利不间断进行。

　　9.2桥面系拆除预警措施

　　在桥面系拆除过程中，桥梁两侧必须保证无任何车辆及行人在桥梁施工范围内，避免桥梁施工飞石或落实砸伤人员损坏物品。

　　9.3梁部预警措施

　　9.3.1梁部拆除施工准备充分，人员、机械设备到岗到位，备用机械正常待命。施工工艺、吊点设置、吊运严格按施工方案、操作规程进行，保证梁部拆除顺利进行。

　　9.3.2组织得当、保证各道工序衔接顺畅，采取措施加快关键点的施工速度。梁体落地后，应配备足够的人员、机械，尽量加快了梁体切割吊装弃运施工，有效缩短场地

　　内作业时间。

　　10、安全施工措施

　　10.1安全措施

　　10.1.1安全目标

　　工程安全目标：“五无、两控、一消灭、一创建”

　　五无：无施工行车险性及以上事故;无因工死亡和重大伤亡事故;无机械设备大事故;无人为因素引起的火灾、水灾事故;无交通事故。

　　两控：年重伤频率控制在0.5‰以下;年负伤频率控制在1.2‰以下。

　　一消灭：消灭惯性事故。

　　一创建：创建“山西省安全文明示范工地”。

　　10.1.2安全保证措施

　　本工程项目的安全关键控制区为两个：桥面作业及桥底作业。工程自始至终要将安全工作捏成一根绷紧的弦，需要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。

　　10.1.2.1安全思想教育

　　安全生产，人命关天，首先是要思想重视，观念更新，变“要我安全”为“我要安全”。开工前对有关人员进行有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准的学习，同时让各“参战”人员了解安全危险点和控制点，使大家心里有数，处事不惊。通过学习，提高员工的安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗。

　　10.1.2.2安全制度保证

　　工程开工前，依据工程的特殊性，由安质部门制定对本项目管理行之有效的安全制度法规，其中包括：机械安全操作规程、安全用电制度、特殊工种安全制度、事故报告制度等，为保证各项制度能落于实处我们特制定安全检查制度即要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每月进行一次;作业队每旬一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

　　10.1.2.3安全管理组织机构

　　成立安全管理组织机构，确保安全生产的正常进行。以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全工作领导小组，各职能部门为负责人为组员的管理组织机构，常设机构为安质部。从组织上、措施上完善安全生产工作，领导小组中以专职安全工程师为日常事务的主持者，具体专职主管安全生产工作，同时设定各作业面专、兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督，制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权利。专职安全员持证上岗，在现场均佩带工作标志。

　　10.1.2.4施工安全技术保证

　　1)建立以项目经理、各施工队和班组的专职和兼职安全员的三级安全管理网络，负责工程的全面安全管理工作。

　　2)建立安全生产责任制，做到有指标、有措施、职责分明。

　　3)做好安全教育和安全技术交底工作，建立定期安全检查制度。认真做好安全生产的检查、记录工作。发现事故隐患必须限期整改，如发现重大的安全问题或隐患必须停止作业，排除危险后方可继续进行作业。

　　4)成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备和通讯联络设施。

　　5)进入施工现场必须佩带安全帽;设置交通警示牌，提醒过往的行人绕道行驶;安全标语和安全标志必须醒目;封闭的彩钢瓦上设置夜间警示灯，并安排人员夜间值班。

　　6)本工程桥面系拆除方案、梁部拆除方案是关联到整个拆除项目安全的关键，必须按项目建设程序进行报批、会审，并请有关专家进行现场指导，确保方案切实可行。严格执行技术交底程序，做到参与拆除工作的每一个人对拆除过程及注意事项心中有素，并将桥梁拆除中每道工序责任到人，各负其责。设置安全网、配带安全带，加强高空作业防堕落措施。

　　7)施工用电线路按要求敷设，夜间施工保证照明亮度。加强施工现场用电的检查与维修，确保生产用电的安全。

　　8)严格按操作规程组织施工。严禁违章指挥、违章操作，做到持证上岗，戴帽工作。特殊工种必须持证上岗，按操作规程作业。

　　10.1.2.5吊装安全措施

　　1)树立“安全第一，预防为主”的知道思想，对工作人员进行经常性的安全教育。

　　2)设置专职安全员，对项目安全生产全面负责，进行日常安全检查工作，发现违规现场及时处理。

　　3)施工现场采取封闭措施，严禁闲杂人员出入。

　　4)对是用的机具或设备进行全面的安全检查，检查合格后方可投入使用。

　　5)构件的吊装设立指挥小组，由专人统一指挥，其他人不得干预。专职安全员负责督促各项安全措施。

　　6)构件吊装之前，必须进行技术、安全交底，分工明确，职责分明。10.2安全事故应急预案

　　7)存在危险源：在本工程的施工中存在的危险源分为三种：触电、砸伤、机械伤害等三种。

　　8)应急措施：对触电、砸伤两种危险源

　　9)严格执行“安全生产规章制度”的各项规定，完善救生设施，严格遵守安全技术操作持证上岗率100%，在各路口设施工警示标志。

　　10)施工前应对机械设备进行安全检查，严禁带病、超菏工作。

　　11)机械操作人员严禁酒后驾驶及操作。

　　12)起重机械设备和工具使用前必须详细检查，并由船队统一指挥，如潜水员在水下作业则船队长对一切起吊行动听从潜水员意见进行指挥，确保安全。

　　13)应急救援预案：发生事故后立即组织人员进行抢救，立即拨打120急救电话或送医院。安全值班人员应立即向项目经理、公司领导汇报，并协调各项事宜，启动紧急抢救预案。各级领导接到汇报应立即赶到现场组织进行处理，并调查事故原因。

　　14)救援人员：安全领导小组、各事故救援小组、全体员工。

　　11.文明施工和环境保护措施

　　11.1文明施工方案及保证措施

　　文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位在以往施工中取得的经验，精心组织、合理安排施工。

　　11.2文明施工方案

　　建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入口畅通;施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘;施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

　　加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。

　　11.3文明施工组织机构

　　成立由项目书记郑伟为组长的文明施工管理小组，由工程技术、安全质量、设备物资、办公室参加，全面开展创建文明工地活动，形成良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。

　　11.4环境保护

　　11.4.1环境保护措施：

　　1)对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。

　　2)严格落实其它环保措施，保护河流水质和空气环境。

　　3)对有害物质(如燃料、油料、旧材料、垃圾等)要运至业主和监理工程师认可的地点进行处理，以防泄露，造成对动物、植物的损害。

　　4)施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、混凝土等，选择合适低洼地堆放、填埋，避免流失污染环境。

　　5)竣工恢复。具体内容包括：清除临时设施(清除杂物、临时工棚)，各工地居住区的污水沟、粪便及垃圾做好消毒灭菌清除工作，并用净土填埋、压实。

　　11.4.2水土保持

　　施工区包括施工场地和施工生活区。本项目的施工场地和施工生活区分布于主体工程沿线，施工场地主要包括生产用地及钢筋加工场等。施工生活区则主要包括职工宿舍、办公用房、食堂及卫生间等生活设施所占区域。施工区在施工过程中及施工结束后都要采取相应的水土保持措施，以达到防治水土流失，美化环境的目的。

　　11.4.3防排水：施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。

篇5：罐区管廊安装工程钢结构防腐工程施工方案

　　码头投资管理有限公司

　　罐区管廊安装工程第Ⅱ标段(31~64段)钢结构防腐工程施工方案

　　第一章编制说明

　　本施工方案严格按照工程招标文件和设计文件的要求进行编制。在人员、机械、材料、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，以钢结构防腐为主要内容。

　　根据本工程设计特点，功能要求，本着“经济、合理、优质、高效”的原则进行本方案的编制，具有针对性和可操作性。

　　第二章编制依据

　　一、规范类依据

　　1、GB50046-20**《工业建筑防腐蚀设计规范》。

　　2、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

　　3、SH3043-20**《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》。

　　4、其它规范依据。

　　二、其它依据

　　1.招标文件、施工图纸等资料。

　　2.本单位现有同类工程的施工经验、技术力量。

　　3.现场施工条件。

　　第三章工程概况

　　一、工程名称和特点

　　(一)、工程名称：漳州古蕾海腾码头投资管理有限公司罐区管廊安装工程第Ⅱ标段(31~64段)之钢结构防腐工程，位于漳州市漳浦县古蕾镇。

　　(二)、工程特点：1、该管廊段全长约3600米，现场施工作业面较分散，战线长，现场施工净高约在5米至20米之间，施工高度较高，且施工现场受高温和海风影响，因此做好现场安全和质量管理尤为重要;

　　2、该管廊主要结构形式为钢筋混凝土柱—钢梁组合框架结构，由于钢构件与预埋件焊接、钢构件与钢构件的焊接以及后续工程施工对油漆防腐层的破坏性大，因此必须做好现场油漆修补工作。

　　3、该工程周期自开工之日起60个工作日，工期紧、任务重、要求高，因此必须做好施工组织及部署工作。

　　二、工程量及说明

　　该管廊段钢结构总重约为4000吨，防腐面积约为120000㎡，包括各层钢梁、钢支撑及电缆桥架支架等。主要工序为抛丸除锈(等级sa

　　2.5)、环氧富锌底漆一遍(干膜厚≥70um)、环氧云母氧化铁中间漆二遍(干膜厚≥100um)、脂肪族聚氨酯面漆一遍(干膜厚≥60um)，漆膜总厚度≥230um。其中，抛丸除锈、底漆及中间漆工序在加工厂完成，经检验合格后方可运送至安装现场，安装完成后，在现场进行面漆涂刷工作。

　　三、设计、监理及施工单位

　　建设单位：海腾码头投资管理有限公司

　　设计单位：九江石化设计工程有限公司

　　监理单位：南京华源工程管理有限公司

　　施工单位：中国化学工程第七建设有限公司

　　第四章

　　防腐施工工艺

　　一、防腐施工工艺流程图

　　根据招标文件、设计图纸并结合现场实际情况，制定本工程钢结构防腐施工工艺流程，如下图：

　　二、表面处理

　　钢材表面除锈质量直接关系和决定着涂层质量的好坏，因此，钢结构表面涂装前，必须进行表面处理，应将松散氧化皮、浮锈、灰尘、油污等处理干净。本工程钢结构除锈等级为Sa2.5级，该等级为较彻底的除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅仅是点状或条纹状的轻微色斑。

　　为了在提高工效、降低劳动强度、降低成本的同时，又能做到质量稳定可靠和相对环保，采用抛丸除锈。一般粒料为铁丸或钢丸，粒径在0.5~2mm之间，可重复使用达百次。抛丸除锈后，钢材表面会得到一个粗糙均匀的麻面，适当的麻面有利于涂层的附着，提高涂层质量，但是过大会涂层的屏蔽和防锈能力引起返锈。因此，施工前必须根据抛丸机的实际工况以，选用大小适宜(一般为1.5mm)的料粒，并通过实践调整好抛丸时间和构件的抛射角度。

　　在施工中，会有一些死角(角焊缝等)以及现场油漆破坏后引起的返锈，对于这些抛丸除锈很难清除或不能使用抛丸除锈的部位，将视实际情况采用人工除锈，情况严重的必须用磨光机进行打磨。手工除锈后，钢材表面无可见的油污和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和残余的油漆涂层等附着物，手工除锈等级不低于ST2级。

　　三、涂料的要求及验收

　　(一)、本钢结构油漆材料除按招标和设计文件要求进行采购外，还需符合以下要求：

　　1.1采用重防腐涂料涂层，防腐年限不低于5年。

　　1.2由于施工现场受海风影响，且厂商投产后，空气污染严重，化学腐蚀增强，因此，涂料必须具有高耐水性、抗潮湿性、耐化学腐蚀性。

　　1.3由于地区气温高、阳光辐射强且风沙大，因此，涂料应具高耐候性及抗沾污性能。

　　1.4涂层平整、具有一定的弹性和韧性，与原有涂层及后续涂层结合良好，以避免应力开裂。

　　1.5对面漆的基本要求：

　　1.5.1高保光保色、抗开裂，与中间漆有良好的附着力。

　　1.5.2耐候、耐久、防腐，高耐水性和高耐化学性。

　　1.5.3高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能。

　　1.6对底漆的基本要求：

　　1.8.1与面涂层配套性良好。

　　1.8.2良好的耐水性。

　　(二)、进场验收

　　2.1检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等资料文件是否完整。

　　2.2涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检查涂料有无结皮、结决、凝胶等现象外，还要检查涂料的型号

　　名称、颜色及有效期等是否与资料文件一致。

　　四、涂装施工工艺

　　(一)、防腐涂层配套方案及涂层厚度要求

　　施工中将按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20**对各施工工序及涂层厚度进行严格控制。

　　涂层配套方案如下表：

　　P-1：环氧富锌底漆

　　M-2：环氧云母氧化铁中间漆

　　F-1：脂肪族聚氨醋面漆

　　(二)、基层处理及要求

　　2.1每次涂装前都应检查基面或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。

　　2.2涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。

　　2.3打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。

　　2.4涂装施工前，基层应经甲方、监理方等定期组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。

　　(三)、涂装方法、技术要求

　　3.1涂装方法：常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际

　　施工条件、提高性能的目的考虑，底漆和中间漆在加工厂采用喷涂，以提高底漆附着力待钢构安装完成后，面漆在现场采用刷涂及辊涂。

　　3.2涂装工艺要求：涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉，漆膜与基材、漆膜与漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。

　　涂装时，必须注意作业空间的气温和空气湿度，气温低于5℃或构件温度超过40℃时，不宜进行涂层作业，空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂装作业。

　　进行机械喷涂时(主要是针对底漆和中间漆在加工厂的涂装)，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整适应程度，以保证喷涂质量。喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光，漆膜距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应该根据喷涂压力就喷嘴大小来确定，一般用大口喷枪距离为200-300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150-250mm。喷枪的运行速度应控制在30-60cm/s范围内，并应运行稳定。喷枪应垂直于把涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾的1/4～1/3，并保持一致。暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。

　　进行人工涂装时(主要是针对油漆防腐层修补和面漆涂装)，首先，要根据实际情况选用合理的涂装方法。本工程主要采用辊涂和刷涂两种人工涂装方法：

　　3.2.1辊涂涂装工艺：辊涂，是利用辊子蘸取涂料在工件表面滚动的涂装方法。辊涂施工方法适用于较大平面的涂装，施工效率低于喷涂，但高于刷涂施工2~3倍。辊涂的涂料浪费也较少，不形成涂料粉尘，对环境的污染较小。辊涂施工的一个突出优点在于可在辊筒后部连接一根较长的支撑杆，在施工时可较长距离的进行作业，减少了一部分搭建手架的麻烦，辊涂使用的工具为辊子。首先，将辊筒的三分之一或一半浸入涂料中，然后在容器的板面上来回滚动几次，使辊筒浸透涂料。其次，将辊子按W形轻轻地滚动，将涂料平均分布在被涂物表面上。在工作面上涂装时，先水平方向辊涂，随着辊筒上涂料的减少，滚动的速度可适当加快。待辊筒上的涂料基本用完，再垂直方向滚动，把厚薄不均的涂料赶平，至涂布均匀为止。最后一道涂装时，辊子应按一定方向滚动，滚平后进行修饰。辊涂涂装时，最初用力要轻，以防使涂料溢出流落;随着涂料量的减少，逐渐加力。最后，辊子用完后，用木片刮下多余的涂料，进行清洗和存放。

　　3.2.2刷涂工艺：刷涂是利用各种漆刷和排笔蘸涂料在制品表面进行涂刷，并形成均匀涂层的一种方法。刷涂时要注意一下几点：

　　1.涂刷的一般规律是从左到右，从上到下，先里后外，先难后易;

　　2.漆刷的运行速度应该快慢一致，用力均匀，以保证涂层均匀;

　　3.刷涂时不应来回涂刷次数过多，以防起泡或留下刷痕;

　　4.刷上面时蘸油要少，动作应快捷，薄刷多次，以防流挂;

　　5.应该保证施工现场适当通风;

　　6.刷涂结束或中间休息，应该将毛刷浸于溶剂中或洗净晾干。

　　3.3涂装质量注意事项

　　3.3.1涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆表面是否干净、干燥。

　　3.3.2不能将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。

　　3.3.3每道漆实干后须检查干膜厚度，每100㎡随机抽检10处，每处1㎡，每平方米随机检测10个点;每点最小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。

　　3.4施工环境要求

　　3.4.1温度：最低4℃，最高35℃，相对湿度：最高85%。

　　3.4.2遭遇雨天或大风天气，不允许露天施工。施工结束后8小时内不可遇雨(留意天气预报，合理安排工期)，雨后须待基材表面充分干燥后方能进行施工。必要时搭设临时遮风挡雨作业棚。

　　第五章

　　质量和进度保证措施

　　一、质量和进度保证管理体系

　　(一)建立质量和进度保证管理体系

　　针对本工程工程量较大、质量要求较高、工期紧等特点，我方将建立有效的质量和进度保证管理体系(如下图)，并有效的执行各管理层的工作任务：计量责任师项目经理

　　项目施工经理

　　项目总工程师

　　监理

　　实验室

　　计量站

　　设备材料部

　　工程技术部

　　质量管理部

　　设备/材料责任师

　　施工队

　　各专业检

　　验责任师

　　各专业质

　　保工程师

　　各专业责

　　任工程师

　　各专业质

　　量检查员

　　各专业技

　　术人员

　　二、质量控制内容

　　(一)、控制要求

　　1.贯彻质量手册:认真贯彻实施ISO9001标准，严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。

　　2.认真按公司《管理手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。

　　3.明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。

　　4.贯彻执行国家标准和行业标准

　　5.严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。

　　6.自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督。

　　7.做好交工、投产过程的质量管理：本着严格要求的原则，认真组织质量评定，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修。

　　(二)、质量控制点

　　根据《石油化工工程质量监督管理文件汇编》-20**，本工程主要质量控制点如下表：

　　钢结构防腐工程质量控制点

　　序号内容等级备注

　　1防腐材料合格证

　　B材料抽样检验

　　B基层除锈标准及底层防腐检查

　　A防腐层的遍数、厚度及缺陷的检查

　　A注：A类为重要质量控制点，由业主项目部组织监理、工程师及施工单位有关人员共同参检;B类为一般重要控制点，由监理组织施工单位有关人员共检。

　　(二)、质量控制措施

　　施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制。其中心任务通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求。施工阶段质量控制分为事前控制，事中控制和事后控制。

　　1.质量事前控制主要是：开工报告、工程施工方案及上岗人员资质报审，配合监理对施工器具的检查和进场材料检验机具报验，做好安全技术交底。

　　2.质量事中控制主要是：严格执行施工过程三检制度、控制点共检制度;施工中关键部位及隐蔽工程需监理检查验收合格后进入下道施工工序。

　　3.质量事后控制主要是：配合监理做好分批、分项工程的质量评定检验工作;交工资料的审核;在工程发生质量问题时，查明原因，汲取教训，及时处理。

　　(三)、雨季施工措施

　　1、根据工程特点和施工进度的安排要求，在保证质量的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先重点后一般的原则，采取合理的交叉作业施工，确保工程工期不受天气影响;

　　2、及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作;

　　3、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等;

　　4、提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将其垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒;

　　6、雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业;

　　7、雨后必须等钢材表面充分干燥后才能进行下道工序的施工;

　　8、高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带等的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。

　　三、进度控制内容

　　(一)、进度计划

　　本工程工期要求自开工之日起两个月内完成，工期紧任务重，意味着从工程开工，就将进入赶工状态，针对实际情况，制定八周滚动计划表(见附表一)

　　(二)、进度控制措施

　　1、根据工期要求和实际施工需要做好人员、机具设备的准备和调整工作。以下为主要人、材、机一览表：

　　项目数量单位备注

　　油漆工10~25人

　　根据实际需要及时调整

　　普工若干人

　　喷漆机1~2台

　　磨光机5~10台

　　抛丸机1台

　　定期维护，保证施工进度和质量

　　毛刷50把

　　长期保持

　　辊子10把

　　铲子15把

　　2、认真贯彻执行质量和进度保证管理体系，管理层和作业层之间以及各专业之间要做好相互配合工作，发现问题要及时通知相关人员，并及时处理。

　　3、与业主、监理单位做好沟通，通过业主和监理单位的监督及时发现和处理问题

　　第四章

　　安全保证措施

　　一、安全保证管理体系

　　(一)、安全保证管理体系，如下图：

　　二、安全控制措施

　　(一)、制度保证措施

　　1.1建立项目安全领导组：项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度;安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。

　　1.2做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。

　　1.3各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件安排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。

　　1.4安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程，材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，加强过程控制预防，确保安全施工。

　　1.5坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。

　　1.6正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽

　　(二)、技术保证措施

　　2.1施工安全用电管理措施

　　2.1.1施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨措施，闸箱设门，加锁，编号并注明责任人。

　　2.1.2现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。

　　2.1.3机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

　　2.1.4照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径4mm2铜芯线，分线使用2.5mm2铜芯钱，距地面高度不低于2.5米。

　　2.1.5闸箱内漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

　　2.2施工机械设备安全管理措施

　　2.2.1施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。

　　2.2.2现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制，悬挂并认真执行操作规程，安全保证措施。

　　2.2.3所有设备均须按使用说明及操作规程使用。

　　2.3安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。

　　2.4严格执行国家现行安全规程，同时严格执行业主相关安全规定。

　　2.5严格执行已审批的本项目HSE方案。

　　(三)、资金保证

　　设本项目安全专用资金，不得挪用，充分保证施工所需安全培训、教育、劳保用品、安全设施等投入资金。

　　三、危险源辨识

　　见附表二。